采用弹簧支撑的大跨度异形钢管桁架临时可调节对接支座及其施工方法技术

本发明专利技术提出了一种采用弹簧支撑的大跨度异形钢管桁架临时可调节对接支座及其施工方法，属于管桁架临时支座领域。解决了管桁架安装拼接过程中需要根据不同直径圆管加工多个临时支座的问题。该支座的钢框架上安装有波形钢板，波形钢板的截面呈梯形，波形钢板的两侧安装有耳板和滑块，滑块能够沿波形钢板的横向滑动，螺栓穿过耳板抵紧滑块侧壁，波形钢板的中部凹槽上安装有若干弹簧，弹簧上安装有底部管夹或者侧面管夹，侧面管夹的两侧通过连接杆与滑块固定。本发明专利技术设有带弹簧管夹以适应不同直径的管桁架弦杆，对多种直径的圆管均能提供有效支撑，可在管桁架吊装施工时重复使用，有效减少施工工作量，避免钢材的浪费。避免钢材的浪费。避免钢材的浪费。

【技术实现步骤摘要】
采用弹簧支撑的大跨度异形钢管桁架临时可调节对接支座及其施工方法


[0001]本专利技术属于管桁架临时支座领域，特别是涉及采用弹簧支撑的大跨度异形钢管桁架临时可调节对接支座及其施工方法。

技术介绍

[0002]大跨空间结构形式简洁，造型优美，受力高效，是一类具有广阔发展前景的结构类型，在工业厂房、体育场馆、交通枢纽等大型建筑工程中均有广泛应用。管桁架结构作为大跨空间结构的一种，其结构布置灵活，可满足不同建筑造型需求，且结构整体刚度大，稳定性好，受到众多工程设计人员的青睐，被大量应用于大跨屋面结构中。
[0003]目前，大跨度管桁架结构施工安装多采用分段吊装的方法，施工现场需要设置多个临时支撑和临时支座支撑所安装桁架，并配合千斤顶等顶升设备微调管桁架高度，确保结构到达设计标高后再安装固定，而施工安装所用临时支座则由施工人员现场切割钢板加工制作。
[0004]大型建筑工程中管桁架数量多且跨度大，施工安装时需要根据所支撑圆管加工大量临时支座，会增加现场施工工作量、降低施工效率。此外，由于各榀桁架圆管存在尺寸差异，所加工临时支座难以重复利用，还会造成钢材的浪费。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术旨在提出采用弹簧支撑的大跨度异形钢管桁架临时可调节对接支座及其施工方法，以解决管桁架安装拼接过程中需要根据不同直径圆管加工多个临时支座的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种采用弹簧支撑的大跨度异形钢管桁架临时可调节对接支座，包括钢框架、波形钢板、滑块、若干耳板、连接杆、若干弹簧、螺栓、若干底部管夹和侧面管夹，所述钢框架上安装有波形钢板，所述波形钢板的截面呈梯形，所述波形钢板的两侧安装有耳板和滑块，所述滑块能够沿波形钢板的横向滑动，所述螺栓穿过耳板抵紧滑块侧壁，所述波形钢板的中部凹槽上安装有若干弹簧，弹簧上安装有底部管夹或者侧面管夹，所述侧面管夹的两侧通过连接杆与滑块固定。
[0007]更进一步的，所述波形钢板整体冲压成型，在其两侧顶面中部对称设有梯形凹槽，凹槽与耳板中心对齐。
[0008]更进一步的，所述滑块底部加工梯形凸起，滑块通过梯形凸起嵌入梯形凹槽与波形钢板连接，并能够沿梯形凹槽滑动。
[0009]更进一步的，所述滑块与连接杆一体成型，连接杆自由端与侧面管夹焊接。
[0010]更进一步的，所述底部管夹沿波形钢板等间隔均匀布置多组。
[0011]更进一步的，每个底部管夹下放设置3个弹簧，分别布置于波形钢板两侧斜壁和波谷。
[0012]更进一步的，所述底部管夹和侧面管夹采用弧形钢板制作。
[0013]更进一步的，所述弧形钢板表面粘贴橡胶垫。
[0014]一种采用弹簧支撑的大跨度异形钢管桁架临时可调节对接支座的施工方法，具体包括以下步骤：
[0015](1)、在工厂中加工并组装好本临时支座的各个部件，其中，波形钢板上部预先标记弹簧焊接点位置，连接杆和滑块一体成型连接；
[0016](2)、将波形钢板与钢框架焊接，形成支座主体，耳板焊接于钢框架两侧顶部；滑块推入梯形槽与支座主体连接；连接杆自由端与侧面管夹焊接连接；弹簧一端与底部管夹凸面焊接连接，另一端按照所标记位置与波形钢板焊接连接；
[0017](3)、将临时支座放置于管桁架待支撑圆管下部，将圆管放置于临时支座管夹内，弹簧受力变形，直至圆管与底部管夹贴合；
[0018](4)、扳手拧动螺栓以推动滑块水平移动，直至侧面管夹与圆管侧面抵紧，圆管水平方向完全固定；
[0019](5)、检查管夹与管桁架圆管是否均抵紧，确认圆管完全固定后进行管桁架的焊接连接施工。
[0020]与现有技术相比，本专利技术所述的采用弹簧支撑的大跨度异形钢管桁架临时可调节对接支座及其施工方法的有益效果是：
[0021](1)、本专利技术所述管桁架临时支座设有带弹簧管夹以适应不同直径的管桁架弦杆，对多种直径的圆管均能提供有效支撑，可在管桁架吊装施工时重复使用，避免了目前施工时需要根据不同直径圆管现场加工临时支座的问题，有效减少施工工作量，避免钢材的浪费。
[0022](2)、本专利技术所述管桁架临时支座在圆管底部和两侧均设有管夹，可以限制圆管的转动和移动，对所支撑圆管提供稳定的约束。
[0023](3)、本专利技术所述管桁架临时支座采用带弹簧管夹，管夹底部的弹簧压缩变形以适应不同直径的圆管；同时，支座底部设有多组管夹，对于带有倾角的管桁架，支座也可提供稳定的支撑。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本专利技术所述的采用弹簧支撑的大跨度异形钢管桁架临时可调节对接支座的整体结构示意图；
[0026]图2是带梯形凸起的滑块示意图；
[0027]图3是带橡胶垫的管夹示意图；
[0028]图中：1
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钢框架，2
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波形钢板，3
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滑块，4
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耳板，5
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连接杆，6
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弹簧，7
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螺栓、8
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底部管夹，9
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侧面管夹。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参见图1
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3说明本实施方式，采用弹簧支撑的大跨度异形钢管桁架临时可调节对接支座，包括钢框架1、波形钢板2、滑块3、若干耳板4、连接杆5、若干弹簧6、螺栓7、若干底部管夹8和侧面管夹9，所述钢框架1上安装有波形钢板2，所述波形钢板2的截面呈梯形，所述波形钢板2的两侧安装有耳板4和滑块3，所述滑块3能够沿波形钢板2的横向滑动，所述螺栓7穿过耳板4抵紧滑块3侧壁，所述波形钢板2的中部凹槽上安装有若干弹簧6，弹簧6上安装有底部管夹8或者侧面管夹9，所述侧面管夹9的两侧通过连接杆5与滑块3固定。
[0031]所述波形钢板2整体冲压成型，在其两侧顶面中部对称设有梯形凹槽，凹槽与耳板4中心对齐。
[0032]所述钢框架1为顶部去除一组对棱的长方体钢框架，其中框架中间上部两侧分别焊有一对带螺栓孔耳板4，耳板4孔位对齐。
[0033]钢框架1与波形钢板2焊接为整体，作为本支座的主体。
[0034]所述滑块3底部加工梯形凸起，滑块3通过梯形凸起嵌入梯形凹槽与波形钢板2连接，并能够沿梯形凹槽滑动。
[0035]所述滑块3与连接杆5一体成型，连接杆5自由端与侧面管夹9焊接。
[0036]所述底部管夹8沿波形钢板2等间隔均匀布置多组。所述弹簧6一端与底部管夹8焊接连接，另一端与波形钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用弹簧支撑的大跨度异形钢管桁架临时可调节对接支座，其特征在于：包括钢框架(1)、波形钢板(2)、滑块(3)、若干耳板(4)、连接杆(5)、若干弹簧(6)、螺栓(7)、若干底部管夹(8)和侧面管夹(9)，所述钢框架(1)上安装有波形钢板(2)，所述波形钢板(2)的截面呈梯形，所述波形钢板(2)的两侧安装有耳板(4)和滑块(3)，所述滑块(3)能够沿波形钢板(2)的横向滑动，所述螺栓(7)穿过耳板(4)抵紧滑块(3)侧壁，所述波形钢板(2)的中部凹槽上安装有若干弹簧(6)，弹簧(6)上安装有底部管夹(8)或者侧面管夹(9)，所述侧面管夹(9)的两侧通过连接杆(5)与滑块(3)固定。2.根据权利要求1所述的采用弹簧支撑的大跨度异形钢管桁架临时可调节对接支座，其特征在于：所述波形钢板(2)整体冲压成型，在其两侧顶面中部对称设有梯形凹槽，凹槽与耳板(4)中心对齐。3.根据权利要求2所述的采用弹簧支撑的大跨度异形钢管桁架临时可调节对接支座，其特征在于：所述滑块(3)底部加工梯形凸起，滑块(3)通过梯形凸起嵌入梯形凹槽与波形钢板(2)连接，并能够沿梯形凹槽滑动。4.根据权利要求1所述的采用弹簧支撑的大跨度异形钢管桁架临时可调节对接支座，其特征在于：所述滑块(3)与连接杆(5)一体成型，连接杆(5)自由端与侧面管夹(9)焊接。5.根据权利要求1所述的采用弹簧支撑的大跨度异形钢管桁架临时可调节对接支座，其特征在于：所述底部管夹(8)沿波形钢板(2)等间隔均匀布置多组。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩维东，马琳琳，廖志刚，邓启华，何胜甲，苗慧，曹正罡，王东辉，于磊，田德君，王云，胡成明，康殿奇，韩维，
申请(专利权)人：中铁二十二局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：