本发明专利技术提供一种同步磁导电机的转子组件及同步磁导电机。该同步磁导电机的转子组件，包括非导磁体，所述非导磁体上形成有多组转子槽，多组所述转子槽在所述非导磁体的上间隔分布，所述转子槽上镶嵌有导磁体，所述导磁体按磁通闭合的回路镶嵌于所述非导磁体内，从而可有效解决电机转子生产成本等问题，并实现利用磁回路磁导差异形成的磁势差产生拖动转矩，无需使用永磁体；以及实现电机转子的轻量化设计，减轻重量。减轻重量。减轻重量。
【技术实现步骤摘要】
一种同步磁导电机的转子组件及同步磁导电机
[0001]本专利技术涉及电机
，特别地涉及一种同步磁导电机的转子组件及同步磁导电机。
技术介绍
[0002]随着电机理论的不断完善，出现了永磁电机、磁阻电机等新型电机设计理论，永磁电机不仅具有体积小、效率高等显著优点，且在高速领域具有很大的发展空间，而磁阻电机是近年来新兴的一种电机设计理论，其最大的优点是不需要永磁体，有效摆脱对稀土等稀有资源的依赖，但磁阻电机是以铁芯开槽作为磁障，并以此作为电机运行的基础，其存在加工要求高，成本高，不易控制等问题。
[0003]且近年来，随着国际大宗原材料价格的不断上升，铜、铁等贱金属价格一路飙升，进一步压缩了电机理论空间，阻碍了行业的发展。因此，如何降低电机设计中贱金属耗材，并促进电机理论进步是行业研究的热点。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种同步磁导电机的转子组件及同步磁导电机，可有效解决电机的生产成本等问题。
[0005]本专利技术所述的一种同步磁导电机的转子组件，包括非导磁体，所述非导磁体上形成有多组转子槽，多组所述转子槽在所述非导磁体的上间隔分布，所述转子槽上镶嵌有导磁体，所述导磁体按磁通闭合的回路镶嵌于所述非导磁体内。
[0006]作为本专利技术的进一步优化，所述非导磁体由非金属材料制成。
[0007]作为本专利技术的进一步优化，所述导磁体沿所述非导磁体圆周均匀布局，且均布数量等于电机极数。
[0008]作为本专利技术的进一步优化，所述导磁体在所述非导磁体的主轴经向呈弧状布置，其中心向主轴中心凹陷，两边翘起。
[0009]作为本专利技术的进一步优化，每组所述转子槽上镶嵌有多个导磁体，多个所述导磁体层叠布置。
[0010]作为本专利技术的进一步优化，多个所述导磁体层叠之间的非导磁介质厚度均等。
[0011]作为本专利技术的进一步优化，所述非导磁介质包括非金属漆膜或镀层。
[0012]作为本专利技术的进一步优化，还包括紧固件，所述紧固件过盈套接在所述非导磁体上。
[0013]作为本专利技术的进一步优化，所述紧固件包括环箍，所述环箍采用高强度的碳纤维材料或非导磁合金材料制成。
[0014]一种同步磁导电机，包括上述同步磁导电机的转子组件、定子，所述转子组件设在所述定子内侧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0016]本专利技术所述的同步磁导电机的转子组件，包括非导磁体，所述非导磁体上形成有多组转子槽，多组所述转子槽在所述非导磁体的上间隔分布，所述转子槽上镶嵌有导磁体，所述导磁体按磁通闭合的回路镶嵌于所述非导磁体内，从而可有效解决电机转子生产成本等问题，并实现利用磁回路磁导差异形成的磁势差产生拖动转矩，无需使用永磁体；以及通过使用非导磁体实现电机转子的轻量化设计，减轻重量，并有效避免电机转子出现生锈等问题。
附图说明
[0017]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。
[0018]图1是本专利技术所述同步磁导电机的转子组件的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术所述同步磁导电机的结构示意图。
[0020]以上各图中，1、非导磁体；2、导磁体；3、紧固件；4、定子。
[0021]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0023]如图1所示，本专利技术提供了一种同步磁导电机的转子组件，包括非导磁体1，所述非导磁体1上形成有多组转子槽，多组所述转子槽在所述非导磁体1的上间隔分布，所述转子槽上镶嵌有导磁体2，所述导磁体2按磁通闭合的回路镶嵌于所述非导磁体1内，从而可有效解决电机转子生产成本等问题，并实现利用磁回路磁导差异形成的磁势差产生拖动转矩，无需使用永磁体；以及实现电机转子的轻量化设计，减轻重量。
[0024]本实施例中，所述非导磁体1由非金属材料制成，即把电机转子用非金属材料替代，其可以是玻璃烧结的圆柱体、注塑的圆柱体、粉末压铸的圆柱体以及其它形式的非金属圆柱体，且制作这些圆柱体的基材均不导磁，从而有效降低转子组件的生产成本，并可避免电机转子出现生锈等问题。
[0025]作为本专利技术的另一个实施例，与上述实施例不同的是，所述导磁体2沿所述非导磁体1圆周均匀布局，实现利用磁回路磁导差异形成的磁势差产生拖动转矩，从而无需使用永磁体；且导磁体2均布数量等于电机极数，实现根据电机极数设计导磁体，从而有效降低生产成本。
[0026]作为本专利技术的另一个实施例，与上述实施例不同的是，所述导磁体2在所述非导磁体1的主轴经向呈弧状布置，其中心向主轴中心凹陷，两边翘起，使得其按磁通回路的走势布局，使定子线圈形成的磁通能够沿着定子齿、定子轭、气隙和导磁体闭合。
[0027]为了增强转子的磁导能力，作为本专利技术的另一个实施例，本实施例的每组所述转子槽上镶嵌有多个导磁体2。并在增强转子的磁导能力下，为使得各个导磁体能够相辅相成，与定子励磁产生的磁场完成闭合，本实施例的多个所述导磁体2层叠布置，多个所述导磁体2层叠之间的非导磁介质厚度均等，且所述非导磁介质包括非金属漆膜或镀层，从而有效增强电机转子的磁导能力，便于让定子励磁所产生的磁场通过导磁体完成磁通的闭合。
[0028]作为本专利技术的另一个实施例，与上述实施例不同的是，本实施例的转子组件还包括紧固件3，所述紧固件3过盈套接在所述非导磁体1上，从而有效增加转子的强度。以此同
时所述紧固件3包括环箍，所述环箍采用高强度的碳纤维材料或其它非导磁合金制成筒状，使得其能够让导磁体紧固镶嵌于非导磁体内，增强该电机转子的稳定性；同时实现电机转子的轻量化设计，减轻重量，并有效降低生产成本。
[0029]该电机转子组件的组装流程为：首先，把电机转子用非金属材料替代，可以是玻璃烧结的圆柱体、注塑的圆柱体、粉末压铸的圆柱体以及其它形式的非金属圆柱体，且制作这些圆柱体的基材不导磁；然后，在圆柱体内嵌入具有导磁特性的材料，可以是铁、钴、镍或其它具有导磁特性的材料，再将这些导磁材料按磁通回路的走势布局，使定子线圈形成的磁通沿着定子齿、定子轭、气隙和导磁体闭合；最后，采用环箍过盈套在转子上增加转子强度，且环箍采用高强度的碳纤维材料或其它非导磁合金做成的筒体。
[0030]如图2所示，一种同步磁导电机，包括上述同步磁导电机的转子组件、定子4，所述转子组件设在所述定子4内侧。
[0031]具体地，本实施例的电机定子结构与常规三相异步电机或者永磁同步电机相同，电机转子结构采用如图2所示的结构形式，转子整体采用非导磁材料，所以此时定子磁场对转子不具备力的作用，在非导磁体中按磁通闭合的回路嵌入导磁体，让定子励磁所产生的磁场可以通过导磁体完成磁通的闭合，把这种利用磁导作用完成磁路闭合的电机称作磁导电机，其磁路包括：定子齿、定子轭、定转子气隙、转子导磁体。
[0032]三相异步电机原理或者永磁同步电机运行原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同步磁导电机的转子组件，其特征在于：包括非导磁体，所述非导磁体上形成有多组转子槽，多组所述转子槽在所述非导磁体上间隔分布，所述转子槽上镶嵌有导磁体，所述导磁体按磁通闭合的回路镶嵌于所述非导磁体内。2.根据权利要求1所述的同步磁导电机的转子组件，其特征在于：所述非导磁体由非金属材料制成。3.根据权利要求1所述的同步磁导电机的转子组件，其特征在于：所述导磁体沿所述非导磁体圆周均匀布局，且均布数量等于电机极数。4.根据权利要求3所述的同步磁导电机的转子组件，其特征在于：所述导磁体在所述非导磁体的主轴经向呈弧状布置，其中心向主轴中心凹陷，两边翘起。5.根据权利要求1所述的同步磁导电机的转子组件，其特征在于：每组所述转子槽上镶嵌有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈万兴，樊钊，刘振邦，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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