一种提前筛分的进行分层混合的混凝土生产设备及其混合方法技术

本发明专利技术涉及混凝土生产技术领域，具体地说，涉及一种提前筛分的进行分层混合的混凝土生产设备及其混合方法。其包括罐体和设置在罐体内的搅拌构件，且所述罐体顶部设有进料口，所述罐体底部设有出料口，所述罐体包括进料部，所述进料口设置在进料部上，所述进料部底部设置有筛料部，所述筛料部内设置有筛分组件。本发明专利技术中搅拌过程中粗物料之间的空隙位置以及大小都在进行无规则的变化，这时候的细物料就能够充分且均匀的进入到空隙内，并且进入后还能同粗物料一同搅拌，这样的混合方式大大提高了对空隙的利用率，使细物料能够均匀的进入空隙，再借助空隙高效的与粗物料混合，而且生产所用的时间也会缩短，效率得到提高。效率得到提高。效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种提前筛分的进行分层混合的混凝土生产设备及其混合方法


[0001]本专利技术涉及混凝土生产
，具体地说，涉及一种提前筛分的进行分层混合的混凝土生产设备及其混合方法。

技术介绍

[0002]混凝土生产设备是一款把水泥、砂石骨料、水和外加剂等，按一定配合比称量并搅拌成混凝土混合料的设备。
[0003]现有的设备会预先对水泥和砂石骨料进行混合，然后再注入水以及外加剂进行搅拌，预先混合的目的是能够让水泥和砂石骨料在搅拌前充分接触，但是这样混合后的水泥和砂石骨料难免会造成水泥局部性的堆积，这时候一旦注入水就会结块，不便于后续的搅拌；
[0004]而造成水泥局部性堆积的原因就是，砂石骨料形成的空隙较多，而在混合过程中很难均匀的流至所有空隙内，从而造成水泥会产生局部堆积，这样短时间的搅拌很难让水泥与砂石骨料均匀的混合。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种提前筛分的进行分层混合的混凝土生产设备及其混合方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术目的之一在于，提供了一种提前筛分的进行分层混合的混凝土生产设备，其包括罐体和设置在罐体内的搅拌构件，且所述罐体顶部设有进料口，所述罐体底部设有出料口，所述罐体包括进料部，所述进料口设置在进料部上，所述进料部底部设置有筛料部，所述筛料部内设置有筛分组件，通过所述筛分组件对进料部内进入的粗、细物料进行内外分层，所述筛料部底部设置有混合部，所述混合部底部设置有搅拌部，所述混合部将分层的细物料导入至搅拌部；
[0007]所述搅拌部内设置有搅拌构件，所述搅拌构件承接粗物料，并对粗物料进行搅拌。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述筛分组件包括内层料初筛斗、内层料次筛斗和外层料筛斗，所述内层料初筛斗、内层料次筛斗和外层料筛斗在筛料部内由上至下依次排列，且所述内层料初筛斗的过滤孔径大于内层料次筛斗和外层料筛斗的过滤孔径，所述内层料次筛斗的过滤孔径要大于外层料筛斗的过滤孔径，其中：
[0009]所述内层料初筛斗以及内层料次筛斗主要是筛分出内层的粗物料；
[0010]通过所述外层料筛斗的物料成为外层的细物料，未通过的则成为内层的粗物料。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述内层料次筛斗的漏口半径设置的要大于内层料初筛斗的漏口半径；所述外层料筛斗的漏口半径设置的要大于内层料次筛斗的漏口半径。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌部内部设置有内伸管，所述内伸管顶部
设置有内层料导管，且所述内层料导管的外径要小于内伸管的外径；
[0013]所述搅拌部内在内伸管的隔离下形成外腔室和内腔室，所述外腔室位于内伸管外围，所述内腔室位于内伸管内部，所述外腔室用于承接混合部内流出的外层细物料，所述内腔室用于承接混合部内流出的内层粗物料，并通过所述内腔室内设置的搅拌构件对粗物料进行搅拌；
[0014]所述内伸管的外壁上设置有孔径小于粗物料的网状的滤层，以使外腔室内的细物料通过滤层进入内腔室内。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌构件包括撑板以及设置在撑板顶部的转轴，所述撑板的底部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴固定连接，在输出轴的作用下使转轴在撑板上转动，所述转轴上设置有搅拌端，转动的所述转轴带动搅拌端对内腔室内的物料进行搅拌。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌端包括搅拌杆、搅拌板和排料刮板，所述搅拌杆设置在转轴上位于滤层上方的位置，所述搅拌板设置在转轴上位于滤层覆盖范围内的位置，所述排料刮板则贴合于撑板顶面进行设置。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述进料部内设置有引料板，且引料板的横截面为向上突出的弧形结构。
[0018]作为本技术方案的进一步改进，所述筛料部内还设置有分料板组，所述分料板组位于漏口的底部，所述分料板组由分料筛板和承料板组成，所述分料筛板和承料板均为螺旋状设置，所述分料筛板位于承料板顶部，其中：
[0019]没通过所述分料筛板的细物料沿着其表面滚动；
[0020]通过所述分料筛板的细物料落在承料板上，在承料板表面滚动。
[0021]作为本技术方案的进一步改进，所述混合部内设置有环状的环板，所述环板内环面与内层料导管贴合，所述环板的外环面与混合部贴合，并在环板的内外两侧均设置有漏槽，以供细物料通过环板。
[0022]本专利技术目的之二在于，提供了一种用于包括上述中任意一项所述的提前筛分的进行分层混合的混凝土生产设备的混合方法，其包括如下方法步骤：
[0023]步骤一、外界的粗、细物料通过进料口进入进料部，这时候进入筛料部的粗、细物料首先落在内层料初筛斗上，经过内层料初筛斗过滤后，筛分出内层最内侧的粗物料，筛分出的粗物料通过内层料初筛斗底部漏口流出；
[0024]步骤二、其余的粗、细物料落至内层料次筛斗，再经过内层料次筛斗过滤后筛分出内层中间侧的粗物料，且筛分出的粗物料通过内层料次筛斗底部漏口流出；
[0025]步骤三、这时候剩余的物料就落至外层料筛斗，落在外层料筛斗上的粗、细物料被筛分后得到内层最外侧的粗物料，通过外层料筛斗的物料直接形成外层的细物料；
[0026]步骤四、搅拌部内的搅拌构件承接内层的粗物料，并进行搅拌，这时候外层的细物料进入到粗物料之间的空隙内。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0028]1、该提前筛分的进行分层混合的混凝土生产设备及其混合方法中，通过筛分组件对进料部内进入的粗、细物料进行内外分层，混合部再将分层的细物料导入至搅拌部，搅拌部内设置有搅拌构件，搅拌构件直接承接粗物料，并对其进行搅拌，在搅拌过程中粗物料之
间的空隙位置以及大小都在进行无规则的变化，这时候的细物料就能够充分且均匀的进入到空隙内，并且进入后还能同粗物料一同搅拌，这样的混合方式大大提高了对空隙的利用率，使细物料能够均匀的进入空隙，再借助空隙高效的与粗物料混合，而且生产所用的时间也会缩短，效率得到提高。
[0029]2、该提前筛分的进行分层混合的混凝土生产设备及其混合方法中，筛料部内筛分出的粗物料直接通过内层料导管以及内层料导管底部的内层料导出口流至内腔室，从而为粗物料提供一个快速通道，使其快速流至内腔室内进行搅拌混合，后期在混合细物料时就无需考虑粗物料混合不充分的问题了。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术的整体结构拆分图；
[0032]图3为本专利技术的筛分组件结构示意图；
[0033]图4为本专利技术的筛分组件结构拆分图；
[0034]图5为本专利技术的筛料部侧面结构示意图其一；
[0035]图6为本专利技术的筛料部内部结构示意图；
[0036]图7为本专利技术的分料板组结构示意图；
[0037]图8为本专利技术的筛料部侧面结构示意图其二；
[0038]图9为本专利技术的混合部结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提前筛分的进行分层混合的混凝土生产设备，其包括罐体(100)和设置在罐体(100)内的搅拌构件(300)，且所述罐体(100)顶部设有进料口(100A)，所述罐体(100)底部设有出料口(100B)，其特征在于：所述罐体(100)包括进料部(110)，所述进料口(100A)设置在进料部(110)上，所述进料部(110)底部设置有筛料部(120)，所述筛料部(120)内设置有筛分组件(200)，通过所述筛分组件(200)对进料部(110)内进入的粗、细物料进行内外分层，所述筛料部(120)底部设置有混合部(130)，所述混合部(130)底部设置有搅拌部(140)，所述混合部(130)将分层的细物料导入至搅拌部(140)；所述搅拌部(140)内设置有搅拌构件(300)，所述搅拌构件(300)承接粗物料，并对粗物料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的提前筛分的进行分层混合的混凝土生产设备，其特征在于：所述筛分组件(200)包括内层料初筛斗(210)、内层料次筛斗(220)和外层料筛斗(230)，所述内层料初筛斗(210)、内层料次筛斗(220)和外层料筛斗(230)在筛料部(120)内由上至下依次排列，且所述内层料初筛斗(210)的过滤孔径大于内层料次筛斗(220)和外层料筛斗(230)的过滤孔径，所述内层料次筛斗(220)的过滤孔径要大于外层料筛斗(230)的过滤孔径，其中：所述内层料初筛斗(210)以及内层料次筛斗(220)主要是筛分出内层的粗物料；通过所述外层料筛斗(230)的物料成为外层的细物料，未通过的则成为内层的粗物料。3.根据权利要求2所述的提前筛分的进行分层混合的混凝土生产设备，其特征在于：所述内层料次筛斗(220)的漏口半径设置的要大于内层料初筛斗(210)的漏口半径；所述外层料筛斗(230)的漏口半径设置的要大于内层料次筛斗(220)的漏口半径。4.根据权利要求1所述的提前筛分的进行分层混合的混凝土生产设备，其特征在于：所述搅拌部(140)内部设置有内伸管(142)，所述内伸管(142)顶部设置有内层料导管(141)，且所述内层料导管(141)的外径要小于内伸管(142)的外径；所述搅拌部(140)内在内伸管(142)的隔离下形成外腔室(142A)和内腔室(142B)，所述外腔室(142A)位于内伸管(142)外围，所述内腔室(142B)位于内伸管(142)内部，所述外腔室(142A)用于承接混合部(130)内流出的外层细物料，所述内腔室(142B)用于承接混合部(130)内流出的内层粗物料，并通过所述内腔室(142B)内设置的搅拌构件(300)对粗物料进行搅拌；所述内伸管(142)的外壁上设置有孔径小于粗物料的网状的滤层(142a)，以使外腔室(142A)内的细物料通过滤层(142a)进入内腔室(142B)内。5.根据权利要求4所述的提前筛分的进行分层混合的混凝土生产设备，其特征在于：所述搅拌构件(300)包括撑板(310)以及设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜龙，
申请(专利权)人：朱胜龙，
类型：发明
国别省市：