一种染杯及染色设备制造技术

本发明专利技术公开了一种染杯及染色设备，该染杯包括杯体、底罩、转动件、第一中空杆以及下压件。底罩设置在杯体内，底罩底侧与杯体底壁之间形成有第一空腔。转动件设置在第一空腔内。第一中空杆固定设置在底罩上并向杯口的方向延伸。下压件活动设置在杯体内并套设在第一中空杆上，下压件在底罩的上方纵向活动，杯体的内壁、底罩、下压件以及第一中空杆的外侧面之间形成用于容置被染物的第二空腔。底罩上设有排液结构，底罩、下压件以及第一中空杆中至少一者上设有回流结构，排液结构和回流结构均连通第一空腔。转动转动件，以使第一空腔内液体经过排液结构流入第二空腔，第二空腔内的液体经过回流结构回流至第一空腔，可以使染液在被染物中穿透。染物中穿透。染物中穿透。

【技术实现步骤摘要】
一种染杯及染色设备


[0001]本专利技术涉及布料染色装置领域，尤其涉及一种染杯及染色设备。

技术介绍

[0002]目前纺织品在大批量染色前，一般需要试色打样。在打样结果被接受后，再在大批次染缸上将试色上得到的结果予以实现。
[0003]现有技术中试色打样时，常借助染杯以容置小批量的样品布或纱，并在其内放置染料，经试色机连同染杯的一段时间旋转，使色料能渗入样品布的纤维组织中，因此，一旦样品布置入染杯内，染杯即形成一封闭空间，进行染色反应。目前的染杯为具盖体杯状，尤以筒形居多，而操作方式则将样品布以卷曲方式置入试杯，并倒入预定色彩及容量的染料，而后将上盖盖合后，置入试色机的加温杯槽中，加热以加速染色。
[0004]目前的大批次染缸的浴比(浸染或竭染染色时配制的染液与被染物质量之比)相对于试色染杯的浴比更低，即试色染杯的浴比过高。由于大批次染缸与试色染杯的染色浴比的差异较大，而浴比对于染色配方的重现性是非常关键的因素，试色染杯的浴比过高导致在大批次染缸上再次重现试样颜色的成功率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例为了解决现有技术中的试色染杯的浴比过高的技术问题，提供一种染杯及染色设备。
[0006]为了解决上述技术问题，一方面，本专利技术实施例提供了一种染杯，包括：
[0007]杯体，具有杯口；
[0008]底罩，设置在所述杯体内，所述底罩底侧与所述杯体底壁之间形成有第一空腔；
[0009]转动件，设置在所述第一空腔内；
[0010]第一中空杆，固定设置在所述底罩上并向所述杯口的方向延伸；以及
[0011]下压件，活动设置在所述杯体内并套设在所述第一中空杆上，所述下压件在所述底罩的上方纵向活动，所述杯体的内壁、所述底罩、所述下压件以及所述第一中空杆的外侧面之间形成用于容置被染物的第二空腔；
[0012]其中，所述底罩上设有排液结构，所述底罩、所述下压件以及所述第一中空杆中至少一者上设有回流结构，所述排液结构和所述回流结构均连通所述第一空腔；转动所述转动件，以使所述第一空腔内液体经过所述排液结构流入所述第二空腔，所述第二空腔内的液体经过所述回流结构回流至所述第一空腔。
[0013]在一些实施例中，所述回流结构包括第一回流孔，所述第一回流孔设置在所述底罩上并位于所述转动件顶面上方；
[0014]所述排液结构包括排液孔，所述排液孔设置在所述底罩上并位于所述转动件侧部的外侧。
[0015]在一些实施例中，多个所述第一回流孔和/或多个所述排液孔沿所述底罩的周向
等角间距分布。
[0016]在一些实施例中，所述回流结构包括第二回流孔，所述第二回流孔设置所述第一中空杆的侧面上以连通所述第一中空杆的内外两侧，所述第一中空杆的下端口连通至所述转动件顶面上方。
[0017]在一些实施例中，多个所述第二回流孔沿所述第一中空杆的轴向等距分布。
[0018]在一些实施例中，所述染杯还包括：
[0019]第二中空杆，固定设置在所述下压件上并向所述杯口的方向延伸，所述第二中空杆还套设在所述第一中空杆上；所述第二中空杆的侧面设有第三回流孔，所述第三回流孔连通所述第二中空杆内外两侧；
[0020]所述回流结构包括第四回流孔，所述第四回流孔设置于所述下压件，从所述第二空腔内的液体依次经过所述第四回流孔、所述第三回流孔和所述第二回流孔回流至所述第一中空杆中。
[0021]在一些实施例中，所述底罩包括顶壁和侧壁，所述顶壁的中部设有第一连通孔，所述转动件的中部与所述第一连通孔相对设置，所述第一中空杆的下端口连接所述第一连通孔，所述侧壁与所述杯体的内壁紧贴，所述顶壁和所述侧壁之间形成有容置槽；
[0022]所述下压件与所述顶壁平行设置，所述下压件的侧面与所述杯体的内壁分隔。
[0023]在一些实施例中，所述染杯还包括：
[0024]杯盖，所述杯盖设于所述杯口上；以及
[0025]注入结构，设于所述杯盖上并对应至所述第一中空杆，以注入试剂至所述第一中空杆。
[0026]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种染色设备，包括：
[0027]所述的染杯；
[0028]磁力驱动件，所述转动件为磁力转子，所述磁力驱动件设置在所述杯体下方以驱动所述磁力转子旋转；
[0029]加热装置，所述染杯放置在所述加热装置上，以加热所述染杯；以及助剂注入装置，连接至所述染杯。
[0030]在一些实施例中，所述染色设备还包括控制器；
[0031]所述加热装置包括加热套、循环泵、冷却换热器、加热器、第一温度传感器以及第二温度传感器；
[0032]所述加热套、所述循环泵、所述冷却换热器以及所述加热器通过管道依次连接并形成加热介质循环系统；
[0033]所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别设置在所述加热套的进口和出口，所述染杯放置在所述加热套中；
[0034]所述循环泵、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均电连接所述控制器。
[0035]实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：该染杯使用时，被染物(布料)放置在第二空腔内，转动所述转动件，以使所述第一空腔内液体(染液)经过所述排液结构流入所述第二空腔，所述第二空腔内的液体经过所述回流结构回流至所述第一空腔，可以使染液在被染物中穿透，充分交换，从而达到能以超低浴比染色的目的。
附图说明
[0036]图1是本专利技术一种染杯一实施例的结构示意图；
[0037]图2是图1的液体流动轨迹示意图；
[0038]图3是图1的分解图；
[0039]图4是本专利技术的底罩和第一中空杆另一实施例的结构示意图；
[0040]图5是本专利技术的下压件和第二中空杆又一实施例的结构示意图；
[0041]图6是本专利技术一种染色设备再一实施例的结构示意图。
[0042]附图标号说明：
[0043]100、染杯；110、杯体；111、杯口；112、第一空腔；113、第二空腔；120、底罩；121、第一回流孔；122、排液孔；123、顶壁；124、侧壁；125、第一连通孔；126、容置槽；130、转动件；140、第一中空杆；141、第二回流孔；142、下端口；150、下压件；151、第二连通孔；152、第四回流孔；160、第二中空杆；161、第三回流孔；170、杯盖；171、注入结构；200、磁力驱动件；300、加热装置；310、加热套；320、循环泵；330、冷却换热器；340、加热器；350、第一温度传感器；360、第二温度传感器；400、助剂注入装置；410、蠕动泵；420、输送管；500、控制器；600、助剂瓶；700、被染物。
具体实施方式
[0044]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染杯，其特征在于，包括：杯体，具有杯口；底罩，设置在所述杯体内，所述底罩底侧与所述杯体底壁之间形成有第一空腔；转动件，设置在所述第一空腔内；第一中空杆，固定设置在所述底罩上并向所述杯口的方向延伸；以及下压件，活动设置在所述杯体内并套设在所述第一中空杆上，所述下压件在所述底罩的上方纵向活动，所述杯体的内壁、所述底罩、所述下压件以及所述第一中空杆的外侧面之间形成用于容置被染物的第二空腔；其中，所述底罩上设有排液结构，所述底罩、所述下压件以及所述第一中空杆中至少一者上设有回流结构，所述排液结构和所述回流结构均连通所述第一空腔；转动所述转动件，以使所述第一空腔内液体经过所述排液结构流入所述第二空腔，所述第二空腔内的液体经过所述回流结构回流至所述第一空腔。2.如权利要求1所述的染杯，其特征在于，所述回流结构包括第一回流孔，所述第一回流孔设置在所述底罩上并位于所述转动件顶面上方；所述排液结构包括排液孔，所述排液孔设置在所述底罩上并位于所述转动件侧部的外侧。3.如权利要求2所述的染杯，其特征在于，多个所述第一回流孔和/或多个所述排液孔沿所述底罩的周向等角间距分布。4.如权利要求1所述的染杯，其特征在于，所述回流结构包括第二回流孔，所述第二回流孔设置所述第一中空杆的侧面上以连通所述第一中空杆的内外两侧，所述第一中空杆的下端口连通至所述转动件顶面上方。5.如权利要求4所述的染杯，其特征在于，多个所述第二回流孔沿所述第一中空杆的轴向等距分布。6.如权利要求4所述的染杯，其特征在于，还包括：第二中空杆，固定设置在所述下压件上并向所述杯口的方向延伸，所述第二中空杆还套设在所述第一中空杆上；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新文，
申请(专利权)人：广州启文纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：