本实用新型专利技术提供了一种滑块装置、起重臂及起重机，涉及工程机械技术领域，滑块装置包括滑块本体和限位结构，滑块本体和限位结构分别用于安装于伸缩臂的臂节的端部，滑块本体为板状结构，于臂节的轴向，滑块本体位于限位结构与臂节的端部之间。本实用新型专利技术的滑块本体为板状结构，或者称为片状结构，形状简单，相较于现有滑块这种异形滑块而言，容易加工生产，并且可以节省滑块本体的材料，均可以节省成本，另外，滑块装置安装于臂节端部后，滑块本体位于限位结构与臂节端部之间，即，限位结构能够对滑块本体进行轴向限位，进一步固定滑块本体，可以保证滑块本体在使用过程中不会出现轴向窜动的风险。窜动的风险。窜动的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种滑块装置、起重臂及起重机
[0001]本技术涉及工程机械
，具体而言，涉及一种滑块装置、起重臂及起重机。
技术介绍
[0002]起重臂是起重机吊装重物的主要执行机构，起重臂的伸缩臂架包括多个伸缩臂节，相邻的臂节之间通过导滑块组件可滑动地连接，以防止相邻的臂节之间直接接触而带来的寿命降低等问题。一般滑块设置于外臂节的臂头端口处(如图1所示)，也可以称之为“口上滑块”，但是，现有滑块4为了保证不会发生轴向窜动，通常设置成与内臂节有较大接触面积的异形滑块(如图1和图2所示)，但是这种滑块因形状复杂，加工困难，成本高。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有伸缩臂的滑块形状复杂，加工困难，成本高的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种滑块装置，包括滑块本体和限位结构，所述滑块本体和所述限位结构分别用于安装于伸缩臂的臂节的端部，所述滑块本体为板状结构，于所述臂节的轴向，所述滑块本体位于所述限位结构与所述臂节的端部之间。
[0005]本技术提供的一种滑块装置，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
[0006]本技术的滑块本体为板状结构，或者称为片状结构，形状简单，相较于现有滑块这种异形滑块而言，容易加工生产，并且可以节省滑块本体的材料，均可以节省成本，另外，滑块装置安装于臂节端部后，滑块本体位于限位结构与臂节端部之间，即，限位结构能够对滑块本体进行轴向限位，进一步固定滑块本体，可以保证滑块本体在使用过程中不会出现轴向窜动的风险。
[0007]进一步地，所述滑块本体和所述限位结构分别用于安装于外臂节的臂头。
[0008]进一步地，所述限位结构包括第一板件和第二板件，所述第一板件和所述第二板件垂直连接，所述第一板件用于与所述臂节连接，于所述臂节的轴向，所述滑块本体位于所述第二板件与所述臂节的端部之间。
[0009]进一步地，滑块装置还包括第一紧固件，所述滑块本体上设置有第一连接孔，所述臂节的端部设置有第三连接孔，所述第一紧固件用于连接所述第一连接孔和所述第三连接孔，以将所述滑块本体与所述臂节固定。
[0010]进一步地，所述第一连接孔为腰形孔，所述第一连接孔的宽度方向垂直于所述臂节的轴向。
[0011]进一步地，滑块装置还包括第二紧固件，所述滑块本体上设置有第二连接孔，所述臂节的端部设置有第四连接孔，所述第二紧固件用于连接所述第二连接孔和所述第四连接孔，以将所述滑块本体与所述臂节固定，其中，所述第二连接孔为腰形孔，所述第二连接孔的宽度方向与所述臂节的轴向垂直，且所述第二连接孔的宽度方向与所述第一连接孔的宽
度方向垂直。
[0012]进一步地，所述第三连接孔为腰形孔，所述第三连接孔的宽度方向与所述第二连接孔的宽度方向平行，所述第四连接孔为腰形孔，所述第四连接孔的宽度方向与所述第一连接孔的宽度方向平行。
[0013]进一步地，滑块装置还包括第三紧固件，所述第三紧固件用于将所述限位结构与所述臂节的端部连接。
[0014]本技术还提供一种起重臂，括如前所述的滑块装置。
[0015]由于所述起重臂的技术改进和有益效果与所述滑块装置一样，因此不再对所述起重臂进行说明。
[0016]本技术还提供一种起重机，包括如前所述的起重臂。
[0017]由于所述起重机和有益效果与所述起重臂一样，因此不再对所述起重臂进行说明。
附图说明
[0018]图1为现有滑块的安装在臂节上的示意图；
[0019]图2为现有滑块的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的滑块装置安装示意图；
[0021]图4为本技术实施例的限位结构的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例的臂节端部的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例的第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔与第四连接孔的位置关系图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、滑块本体；11、第一连接孔；12、第二连接孔；2、限位结构；21、第一板件；22、第二板件；3、臂节；31、第三连接孔；32、第四连接孔；4、现有滑块；5、第三紧固件。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]而且，附图中X轴表示纵向，也就是前后位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示前，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示后；附图中Y轴表示横向，也就是左右位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示左，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示右；附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下。
[0029]同时需要说明的是，前述X轴、Y轴和Z轴表示含义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]参见图3，本技术实施例的一种滑块装置，包括滑块本体1和限位结构2，所述滑块本体1和所述限位结构2分别用于安装于伸缩臂的臂节3的端部，所述滑块本体1为板状结构，于所述臂节3的轴向，所述滑块本体1位于所述限位结构2与所述臂节3的端部之间。
[0031]本实施例中，滑块本体1为板状结构，或者称为片状结构，形状简单，相较于现有滑块4这种异形滑块而言，容易加工生产，并且可以节省滑块本体1的材料，均可以节省成本，另外，滑块装置安装于臂节3端部后，滑块本体1位于限位结构2与臂节3端部之间，即，限位结构2能够对滑块本体1进行轴向限位，进一步固定滑块本体1，可以保证滑块本体1在使用过程中不会出现轴向窜动的风险。
[0032]本实施例中，滑块装置可以安装在伸缩臂的外臂节的臂头，或者，安装在伸缩臂的内臂节的臂尾。其中，若安装在外臂节的臂头，则滑块本体1朝向内臂节的一侧具有与内臂节外壁形状匹配的内弧面；若安装在内臂节的臂尾，则滑块本体1的另一侧则具有与外臂节内壁形状匹配的外弧面。
[0033]参见图3，优选地，所述滑块本体1和所述限位结构2分别用于安装于外臂节的臂头。如此，拆卸、维修或调节滑块装置时，不用伸入外臂节的内部以在内臂节臂尾处进行操作，也不用在外臂节上开设操作孔，本实施例将滑块装置设置在外臂节的臂头，可以方便拆装、维修、调节等操作。
[0034]参见图3和图4，可选地，所述限位结构2包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑块装置，其特征在于，包括滑块本体(1)和限位结构(2)，所述滑块本体(1)和所述限位结构(2)分别用于安装于伸缩臂的臂节(3)的端部，所述滑块本体(1)为板状结构，于所述臂节(3)的轴向，所述滑块本体(1)位于所述限位结构(2)与所述臂节(3)的端部之间。2.根据权利要求1所述的滑块装置，其特征在于，所述滑块本体(1)和所述限位结构(2)分别用于安装于外臂节的臂头。3.根据权利要求1所述的滑块装置，其特征在于，所述限位结构(2)包括第一板件(21)和第二板件(22)，所述第一板件(21)和所述第二板件(22)垂直连接，所述第一板件(21)用于与所述臂节(3)连接，于所述臂节(3)的轴向，所述滑块本体(1)位于所述第二板件(22)与所述臂节(3)的端部之间。4.根据权利要求1所述的滑块装置，其特征在于，还包括第一紧固件，所述滑块本体(1)上设置有第一连接孔(11)，所述臂节(3)的端部设置有第三连接孔(31)，所述第一紧固件用于连接所述第一连接孔(11)和所述第三连接孔(31)，以将所述滑块本体(1)与所述臂节(3)固定。5.根据权利要求4所述的滑块装置，其特征在于，所述第一连接孔(11)为腰形孔，所述第一连接孔(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，王云，
申请(专利权)人：三一汽车起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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