一种免打磨的管箍制造技术

本申请提供一种免打磨的管箍，免打磨的管箍包括第一主体部、第二主体部；第一主体部设有第一通孔，第一通孔沿竖直方向延伸；第二主体部连接第一主体部，并处于第一主体部的下侧；第二主体部设有第二通孔，第二通孔沿竖直方向连通第一通孔；第二主体部背向第一主体部的一端设有圆弧端，圆弧端用于焊接于管体，此时，圆弧端成型于第二主体部背向第一主体部的一端，并不需要由平口端进行弧形打磨，避免了圆弧端的二次加工，并且圆弧端可以直接焊接于管体，保证了免打磨的管箍与管体的焊接效果。保证了免打磨的管箍与管体的焊接效果。保证了免打磨的管箍与管体的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种免打磨的管箍


[0001]本申请属于免打磨的管箍的
，尤其涉及一种免打磨的管箍。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，管箍应用于石油管道中，并焊接于管体，管箍可以为单承口管箍，也可以为单螺口管箍。在现有技术中，现有的管箍的上端和下端均为平头端，管箍的下端需要焊接于管体的外周壁，而管体的外周壁呈圆弧状，可是，管箍的下端为平头端，故管箍的下端需要在人为打磨下形成圆弧部，可是，管箍的下端的打磨量靠人为经验进行把控，导致现有的管箍与管体的焊接效果较差。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种免打磨的管箍，以解决现有的管箍与管体的焊接效果较差的技术问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供一种免打磨的管箍，包括：
[0005]第一主体部，设有第一通孔，所述第一通孔沿竖直方向延伸；
[0006]第二主体部，连接所述第一主体部，并处于所述第一主体部的下侧；所述第二主体部设有第二通孔，所述第二通孔沿竖直方向连通所述第一通孔；所述第二主体部背向所述第一主体部的一端设有圆弧端，所述圆弧端用于焊接于管体。
[0007]可选的，所述圆弧端的内表面贴合于所述管体的外周壁，所述圆弧端的外侧壁和所述管体的外周壁之间相焊接。
[0008]可选的，所述圆弧端朝向所述第二通孔凹向。
[0009]可选的，所述圆弧端的顶部与所述管体的外周壁之间的间隙小于或等于1.6mm。
[0010]可选的，所述第一主体部与所述第二主体部为一体连接结构；所述圆弧端成型于所述第二主体部的底部。
[0011]可选的，所述第一通孔的上端设有第一圆角部。
[0012]可选的，所述第二通孔的轴线和所述第一通孔的轴线处于同一竖直线。
[0013]可选的，第一主体部的上端为平头端。
[0014]本申请实施例提供的一种免打磨的管箍，第一主体部设有第一通孔，第一通孔沿竖直方向延伸；第二主体部连接第一主体部，并处于第一主体部的下侧；第二主体部设有第二通孔，第二通孔沿竖直方向连通第一通孔；第二主体部背向第一主体部的一端设有圆弧端，圆弧端用于焊接于管体，此时，圆弧端成型于第二主体部背向第一主体部的一端，并不需要由平口端进行弧形打磨，避免了圆弧端的二次加工，并且圆弧端可以直接焊接于管体，保证了免打磨的管箍与管体的焊接效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0017]图1为本申请实施例提供的免打磨的管箍的免打磨的管箍的使用状态图。
[0018]图2为本申请实施例提供的免打磨的管箍的免打磨的管箍与罐体的分离示意图。
[0019]图3为本申请实施例提供的免打磨的管箍的定位板的示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]本申请实施例提供一种免打磨的管箍100，以解决现有的管箍与管体的焊接效果较差的技术问题。
[0022]参考图1至图3，本申请实施例提供一种免打磨的管箍100，免打磨的管箍100包括第一主体部10和第二主体部20，第二主体部20处于第一主体部10的下侧，并与第一主体部10相连接，此时，第一主体部10和第二主体部20沿着上下方向连接。
[0023]第一主体部10设有第一通孔11，第一通孔11沿竖直方向延伸；第一通孔11用于供连接件穿设，此时，第一主体部10的上端为平头端。
[0024]第一通孔11沿竖直方向延伸，并沿竖直方向贯穿第一主体部10，第一通孔11的上端设有第一圆角部12，该第一圆角部12处于第一通孔11的顶部，并朝向第一通孔11倾斜延伸。
[0025]第二主体部20连接第一主体部10，并处于第一主体部10的下侧；第二主体部20设有第二通孔21，第二通孔21沿竖直方向连通第一通孔11；第二主体部20背向第一主体部10的一端设有圆弧端22，圆弧端22用于焊接于管体200。
[0026]此时，圆弧端22成型于第二主体部20背向第一主体部10的一端，并不需要由平口端进行弧形打磨，避免了圆弧端22的二次加工，并且圆弧端22可以直接焊接于管体200，保证了免打磨的管箍100与管体200的焊接效果。可选的，第二通孔21的轴线和第一通孔11的轴线处于同一竖直线，第二通孔21的直径小于第一通孔11的直径。
[0027]其中，第一主体部10与第二主体部20为一体连接结构；圆弧端22成型于第二主体部20的底部，圆弧端22在免打磨的管箍100的锻造过程中成型于第二主体部20的底部，并且后续不需要进行打磨，实现了免打磨的管箍100的免打磨功能。
[0028]另外，圆弧端22的内表面贴合于管体200的外周壁，圆弧端22的外侧壁和管体200的外周壁之间相焊接，此时，圆弧端22朝向第二通孔21凹向，并贴合于管体200的外周壁，以便于圆弧端22和管体200的外周壁的焊接。
[0029]可选的，圆弧端22的顶部与管体200的外周壁之间的间隙小于或等于1.6mm。
[0030]本申请实施例提供的一种免打磨的管箍100，第一主体部10设有第一通孔11，第一通孔11沿竖直方向延伸；第二主体部20连接第一主体部10，并处于第一主体部10的下侧；第
二主体部20设有第二通孔21，第二通孔21沿竖直方向连通第一通孔11；第二主体部20背向第一主体部10的一端设有圆弧端22，圆弧端22用于焊接于管体200，此时，圆弧端22成型于第二主体部20背向第一主体部10的一端，并不需要由平口端进行弧形打磨，避免了圆弧端22的二次加工，并且圆弧端22可以直接焊接于管体200，保证了免打磨的管箍100与管体200的焊接效果。
[0031]在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0032]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
[0033]本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免打磨的管箍，其特征在于，包括：第一主体部，设有第一通孔，所述第一通孔沿竖直方向延伸；第二主体部，连接所述第一主体部，并处于所述第一主体部的下侧；所述第二主体部设有第二通孔，所述第二通孔沿竖直方向连通所述第一通孔；所述第二主体部背向所述第一主体部的一端设有圆弧端，所述圆弧端用于焊接于管体。2.根据权利要求1所述的一种免打磨的管箍，其特征在于，所述圆弧端的内表面贴合于所述管体的外周壁，所述圆弧端的外侧壁和所述管体的外周壁之间相焊接。3.根据权利要求2所述的一种免打磨的管箍，其特征在于，所述圆弧端朝向所述第二通孔凹向。4.根据权利要求3所述的一种免...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，刘洪福，祝武川，车春媚，付仁超，刘士银，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：