环保阻燃改性不饱和聚酯树脂设备用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开环保阻燃改性不饱和聚酯树脂设备用反应釜，属于聚酯树脂生产技术领域，其包括釜体，所述釜体底部外侧焊接有冷却套，釜体顶部焊接有连接架，所述连接架顶部套设有泄压装置，所述泄压装置顶部通过螺栓固定有顶盖，所述顶盖顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端套设有传动轴，所述传动轴表面焊接有搅拌片，所述冷却套外壁顶部焊接有出水管，冷却套外侧底部焊接有进水管，所述泄压装置包括泄压环，该环保阻燃改性不饱和聚酯树脂生产用反应釜可以实现自动泄压及保压效果，通过内部压力驱动泄压装置升降，从而控制泄压卡孔开启，实现泄压与保压，保证内部反应所需压强，从而有效保证反应环境，进而保证产品质量。进而保证产品质量。进而保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
环保阻燃改性不饱和聚酯树脂设备用反应釜


[0001]本技术涉及聚酯树脂生产
，尤其涉及环保阻燃改性不饱和聚酯树脂设备用反应釜。

技术介绍

[0002]不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩强度，耐水、稀酸、稀碱的性能较好，不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，一般是由不饱和二元酸与二元醇或者饱和二元酸与不饱二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。
[0003]通过对不饱和聚酯树脂生产过程中添加阻燃剂，可以达到改性的目的，环保阻燃改性聚酯树脂在生产过程中，通过加热及加压方式可以有效提高生产效率及成品品质，但是内部压力需要进行有效控制，现有的反应釜内部泄压需要通过压力表及泄压阀等控制实现，无法使反应釜本身自动实现泄压及保压效果。
[0004]为此我们提出环保阻燃改性不饱和聚酯树脂设备用反应釜。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了环保阻燃改性不饱和聚酯树脂设备用反应釜，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环保阻燃改性不饱和聚酯树脂设备用反应釜，包括釜体，所述釜体底部外侧焊接有冷却套，釜体顶部焊接有连接架，所述连接架顶部套设有泄压装置，所述泄压装置顶部通过螺栓固定有顶盖，所述顶盖顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端套设有传动轴，所述传动轴表面焊接有搅拌片，所述冷却套外壁顶部焊接有出水管，冷却套外侧底部焊接有进水管。<br/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述泄压装置包括泄压环，所述泄压环套设于连接架外侧，泄压环内侧焊接有限位杆，泄压环内侧焊接有安装环，所述安装环外侧套设有密封环，泄压环内侧焊接有连接杆，所述连接杆端部焊接有固定环，所述固定环套设于传动轴外侧；
[0008]泄压装置通过内部压力大小来实现自动泄压及保压的效果，当内部压力过大时，压力会将顶部泄压装置、顶盖及顶部驱动电机顶起，由于顶盖及驱动电机重量恒定，内部压力所需将其顶起力度恒定，因此到达预定压力后，会将连接架表面限位杆的卡孔外露，达到泄压效果，并且在泄压后，受顶部重力影响，泄压环快速下降，遮蔽卡孔，达到保压效果。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆一端贯穿并延伸至连接架的一侧内部，连接架表面开设有与限位杆配合的卡孔；
[0010]连接架表面的卡孔不仅对限位杆进行有效限制，从而保证顶部泄压装置抬升高度，同时卡孔外露起到泄压效果，而遮蔽卡孔起到保压效果。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机输出端设置有插杆，其横截
面呈六边形结构，所述传动轴顶部开设有与其配合的六边形插孔；
[0012]由于驱动电机输出端的插杆卡设于传动轴顶部插孔中，因此无论在内部压力带动驱动电机升降，都会有效保证驱动电机对传动轴的有效驱动，保证搅拌片的旋转效果。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封环材质为橡胶，其内侧与连接架外壁紧密接触；
[0014]密封环有效保证内部气密性，当密封环顶部位于连接架表面卡孔底部时，有效起到密封效果，当密封环被顶起，其底部高于卡孔底端时，则有效起到泄压效果。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴底端与釜体底部活动连接；
[0016]传动轴底部与釜体活动连接，其顶部外侧与固定环活动连接，有效保证了传动轴旋转时的稳定性。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、该环保阻燃改性不饱和聚酯树脂生产用反应釜可以实现自动泄压及保压效果，通过内部压力驱动泄压装置升降，从而控制泄压卡孔开启，实现泄压与保压，保证内部反应所需压强，从而有效保证反应环境，进而保证产品质量。
[0019]2、该环保阻燃改性不饱和聚酯树脂生产用反应釜在泄压装置升降时，驱动电机可以始终保持对传动轴的驱动效果，保证内部搅拌效果，并且传动轴稳定性更佳。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视结构示意图；
[0022]图3为本技术的竖剖结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图。
[0024]图中：1、釜体；2、冷却套；3、出水管；4、进水管；5、连接架；6、泄压装置；61、泄压环；62、限位杆；63、安装环；64、密封环；65、连接杆；66、固定环；7、顶盖；8、驱动电机；9、传动轴；10、搅拌片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1－图4，环保阻燃改性不饱和聚酯树脂设备用反应釜，包括釜体1，釜体1底部外侧焊接有冷却套2，釜体1顶部焊接有连接架5，连接架5顶部套设有泄压装置6，泄压装置6顶部通过螺栓固定有顶盖7，顶盖7顶部安装有驱动电机8，驱动电机8输出端套设有传动轴9，传动轴9表面焊接有搅拌片10，冷却套2外壁顶部焊接有出水管3，冷却套2外侧底部焊接有进水管4。
[0027]在本实施例中，泄压装置6包括泄压环61，泄压环61套设于连接架5外侧，泄压环61内侧焊接有限位杆62，泄压环61内侧焊接有安装环63，安装环63外侧套设有密封环64，泄压环61内侧焊接有连接杆65，连接杆65端部焊接有固定环66，固定环66套设于传动轴9外侧，
限位杆62一端贯穿并延伸至连接架5的一侧内部，连接架5表面开设有与限位杆62配合的卡孔，驱动电机8输出端设置有插杆，其横截面呈六边形结构，传动轴9顶部开设有与其配合的六边形插孔，密封环64材质为橡胶，其内侧与连接架5外壁紧密接触，传动轴9底端与釜体1底部活动连接。
[0028]工作原理：在顶盖7的顶部设置有加料口，加料口顶部外侧设置有盖板，开启盖板后可以向釜体1内添加反应原料，随后反应釜釜体1内部开始进行生产工作，驱动电机8输出端的插杆卡设在传动轴9顶部的插孔中，插杆横截面呈六边形结构，传动轴9顶部开设与其配合的六边形插孔，驱动电机8旋转带动传动轴9旋转，从而使搅拌片10转动，带动内部原料混合反应，传动轴9底部通过轴承与釜体1底部内侧活动连接，固定环66套设于传动轴9顶部外侧，减少传动轴9旋转及受到原料碰撞所产生的晃动，固定环66通过连接杆65与泄压环61焊接固定。
[0029]进一步的，当反应釜内部压力增高时，内部压力会作用于泄压装置6，将泄压装置6、顶盖7及顶部驱动电机8向上顶起，只要内部压强所产生的顶出力大于泄压装置6、顶盖7及驱动电机8的质量，即可将其顶起，这时泄压装置6缓慢上升，限位杆62在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保阻燃改性不饱和聚酯树脂设备用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)底部外侧焊接有冷却套(2)，釜体(1)顶部焊接有连接架(5)，所述连接架(5)顶部套设有泄压装置(6)，所述泄压装置(6)顶部通过螺栓固定有顶盖(7)，所述顶盖(7)顶部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端套设有传动轴(9)，所述传动轴(9)表面焊接有搅拌片(10)；所述冷却套(2)外壁顶部焊接有出水管(3)，冷却套(2)外侧底部焊接有进水管(4)。2.根据权利要求1所述的环保阻燃改性不饱和聚酯树脂设备用反应釜，其特征在于，所述泄压装置(6)包括泄压环(61)，所述泄压环(61)套设于连接架(5)外侧，泄压环(61)内侧焊接有限位杆(62)，泄压环(61)内侧焊接有安装环(63)，所述安装环(63)外侧套设有密封环(64)，泄压环(61)内侧焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌伟彪，
申请(专利权)人：常州飞腾化工有限公司，
类型：新型
国别省市：