一种超薄型信号传输连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种超薄型信号传输连接器。所述超薄型信号传输连接器包括塑胶基板，该塑胶基板上成型有对接座，对接座上开设有对接孔，塑胶基板厚度小于4mm，所述塑胶基板底部设置有端子组件，端子组件插装于塑胶基板中，且该端子组件的接触部固定于对接座内部并显露于对接孔的内壁，本实用新型专利技术通过设置厚度小于4mm的塑胶基板，使本实用新型专利技术整体的体积变小，以减少占用PCB空间，为了增加该连接器在生产线上的量产速度，通过捏动两个捏板可带动限位柱移动，当将钩锁座放入安装槽内部时，松开捏板，在塑胶弹簧的作用下，限位柱复位进入安装孔内，快速完成钩锁座的固定，且该可拆卸的钩锁座在维修时也十分的方便，有利于后期的更换与维修。换与维修。换与维修。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄型信号传输连接器


[0001]本技术涉及连接器领域，尤其涉及一种超薄型信号传输连接器。

技术介绍

[0002]连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。
[0003]现有的信号传输连接器一方面体积较大，占用PCB空间较大，而相对地，电子产品日渐小型，薄型化，信号传输连接器体积较大会阻碍电子产品的小型、薄型化，另一方面用于保证信号传输连接器与插头稳定连接的钩锁座通常是固封在塑胶基板上的，不利于后期的更换与维修。
[0004]因此，有必要提供一种新的超薄型信号传输连接器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种超薄型信号传输连接器。
[0006]本技术提供的超薄型信号传输连接器包括：塑胶基板，该塑胶基板上成型有对接座，对接座上开设有对接孔，塑胶基板厚度小于4mm，所述塑胶基板底部设置有端子组件，端子组件插装于塑胶基板中，且该端子组件的接触部固定于对接座内部并显露于对接孔的内壁；
[0007]所述塑胶基板表面贯穿开设有两组安装槽，两组安装槽对称设置在对接座的两侧，安装槽内部设置有钩锁座，且钩锁座上下两端分别显露于塑胶基板的上下两端面，且钩锁座顶部间隔安装有固定脚，钩锁座一侧安装有快拆机构。
[0008]进一步地，所述快拆机构包括对称开设在安装槽槽壁的安装孔与两个限位柱，限位柱一端伸入钩锁座内部，限位柱上固定有捏板，限位柱上套设有塑胶弹簧，塑胶弹簧一端固定在钩锁座表面，塑胶弹簧另一端固定在捏板上。
[0009]进一步地，所述限位柱与钩锁座之间为滑动连接，捏板一侧固定有稳定杆，且稳定杆远离捏板的一端伸入钩锁座内部并与其滑动连接。
[0010]进一步地，所述固定脚上端弯折形成有一端翻边，令固定脚成倒L形。
[0011]进一步地，所述塑胶基板下端成型有若干垫座。
[0012]进一步地，所述金属外壳由上至下套装于对接座以及塑胶基板上，金属外壳将钩锁座以及固定脚固封于塑胶基板上，且该金属外壳上的孔位与对接孔衔接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的超薄型信号传输连接器具有如下有益效果：通过设置厚度小于4mm的塑胶基板，使本技术整体的体积变小，以减少占用PCB空间，以便于电子产品的小型、薄型化，为了增加该连接器在生产线上的量产速度，通过捏动两个捏板可带动限位柱移动，当将钩锁座放入安装槽内部时，松开捏板，在塑胶弹簧的作用
下，限位柱复位进入安装孔内，快速完成钩锁座的固定，且该可拆卸的钩锁座在维修时也十分的方便，有利于后期的更换与维修。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的超薄型信号传输连接器的一种较佳实施例塑胶基板的立体结构示意图一；
[0015]图2为本技术提供的超薄型信号传输连接器的一种较佳实施例金属外壳的立体结构示意图一；
[0016]图3为本技术提供的超薄型信号传输连接器的一种较佳实施例钩锁座的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的超薄型信号传输连接器的一种较佳实施例塑胶基板的立体结构示意图二；
[0018]图5为本技术提供的超薄型信号传输连接器的一种较佳实施例金属外壳的立体结构示意图二。
[0019]图中标号：1、塑胶基板；2、对接座；3、对接孔；4、端子组件；5、安装槽；6、钩锁座；7、固定脚；8、安装孔；9、限位柱；10、捏板；11、塑胶弹簧；12、稳定杆；13、垫座；14、金属外壳；15、孔位。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参考图1
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5，一种超薄型信号传输连接器，包括：塑胶基板1，该塑胶基板1上成型有对接座2，对接座2上开设有对接孔3，塑胶基板1厚度小于4mm，使本技术整体的体积变小，以减少占用PCB空间，以便于电子产品的小型、薄型化，所述塑胶基板1底部设置有端子组件4，端子组件4插装于塑胶基板1中，且该端子组件4的接触部固定于对接座2内部并显露于对接孔3的内壁，所述塑胶基板1表面贯穿开设有两组安装槽5，两组安装槽5对称设置在对接座2的两侧，安装槽5内部设置有钩锁座6，且钩锁座6上下两端分别显露于塑胶基板1的上下两端面，且钩锁座6顶部间隔安装有固定脚7，固定脚7上端弯折形成有一端翻边，令固定脚7成倒L形，通过该固定脚7辅助定位于PCB上，增强结构的稳定性，通过对称分布设置的锁钩座4，通过该锁钩座4与插接于对接座2中对接孔3的插头锁定，以此保证本技术与插头连接的稳定性，还可保证通讯质量，钩锁座6一侧安装有快拆机构。
[0022]快拆机构包括对称开设在安装槽5槽壁的安装孔8与两个限位柱9，限位柱9一端伸入钩锁座6内部，限位柱9上固定有捏板10，限位柱9上套设有塑胶弹簧11，塑胶弹簧11一端固定在钩锁座6表面，塑胶弹簧11另一端固定在捏板10上，限位柱9与钩锁座6之间为滑动连接，捏板10一侧固定有稳定杆12，且稳定杆12远离捏板10的一端伸入钩锁座6内部并与其滑动连接，通过捏动两个捏板10可带动限位柱9移动，当将钩锁座6放入安装槽5内部时，松开捏板10，在塑胶弹簧11的作用下，限位柱9复位进入安装孔8内，快速完成钩锁座6的固定。
[0023]塑胶基板1下端成型有若干垫座13，以致使该塑胶本体1下端与PCB板对接后形成
有一定间隙，以利于本技术过回流焊制程时,回流焊机器中热空气对流，使焊接材料更加容易熔化，产品焊接更加的牢固。
[0024]还包括金属外壳14以及设置在其上的孔位15，所述金属外壳14由上至下套装于对接座2以及塑胶基板1上，金属外壳14将钩锁座6以及固定脚7固封于塑胶基板1上，且该金属外壳14上的孔位15与对接孔3衔接。
[0025]本技术提供的工作原理如下：通过设置厚度小于4mm的塑胶基板1，使本技术整体的体积变小，以减少占用PCB空间，以便于电子产品的小型、薄型化，为了增加该连接器在生产线上的量产速度，通过捏动两个捏板10可带动限位柱9移动，当将钩锁座6放入安装槽5内部时，松开捏板10，在塑胶弹簧11的作用下，限位柱9复位进入安装孔8内，快速完成钩锁座6的固定，且该可拆卸的钩锁座6在维修时也十分的方便。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄型信号传输连接器，包括：塑胶基板（1），该塑胶基板（1）上成型有对接座（2），对接座（2）上开设有对接孔（3），塑胶基板（1）厚度小于4mm，其特征在于，所述塑胶基板（1）底部设置有端子组件（4），端子组件（4）插装于塑胶基板（1）中，且该端子组件（4）的接触部固定于对接座（2）内部并显露于对接孔（3）的内壁；所述塑胶基板（1）表面贯穿开设有两组安装槽（5），两组安装槽（5）对称设置在对接座（2）的两侧，安装槽（5）内部设置有钩锁座（6），且钩锁座（6）上下两端分别显露于塑胶基板（1）的上下两端面，且钩锁座（6）顶部间隔安装有固定脚（7），钩锁座（6）一侧安装有快拆机构。2.根据权利要求1所述的超薄型信号传输连接器，其特征在于，所述快拆机构包括对称开设在安装槽（5）槽壁的安装孔（8）与两个限位柱（9），限位柱（9）一端伸入钩锁座（6）内部，限位柱（9）上固定有捏板（10），限位柱（9）上套设有塑胶弹簧（11），塑胶弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志气，张贺铭，李洪梅，
申请(专利权)人：深圳市华诺芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：