一种铂片的电化学溶解方法技术

本发明专利技术公开了一种铂片的电化学溶解方法，目的是解决现有技术中存在的金属铂的溶解速度慢、产品纯度低、原料消耗大、污染环境等问题，该方法包括：设置电解槽，在电解槽中设置阳离子交换膜，阳离子交换膜将电解槽分隔成阴极槽和阳极槽，在阴极槽和阳极槽侧壁上分别设置第一进液口和第二进液口；通过第一进液口和第二进液口，分别向阴极槽和阳极槽中注入提前配置好的电解液；在阴极槽和阳极槽中分别插入提前制备好的阴极铂电极和阳极铂电极，加热电解液至指定温度，施加直流电进行电解；电解一段时间后，获得含铂电解液。本发明专利技术以直流电解为辅助，铂片溶解速度快，节约原料，电解效率大于90％，在电解过程中，电解的快慢可控，不会产生毒害气体。毒害气体。毒害气体。

【技术实现步骤摘要】
一种铂片的电化学溶解方法


[0001]本专利技术涉及铂片溶解
，具体涉及一种铂片的电化学溶解方法。

技术介绍

[0002]随着清洁生产理念的不断推广以及政府对环境污染问题的日益重视，贵金属化工行业逐渐意识到清洁生产对企业未来发展的必要性。近年来，电化学法作为一种绿色生产技术在工业生产方面取得很大进展。
[0003]铂是非常重要的一种贵金属，应用十分广泛。铂在不同形态下其活性差别很大，铂粉的化学活性最高，其他形态的铂化学稳定性很高。将铂溶解成氯铂酸后，才能制造出下游诸多含铂的化工产品。传统的溶解铂的方法为王水法，首先用王水(浓盐酸:硝酸＝1:3)将铂粉或铂片完全溶解，该过程会产生大量的氮氧化物，为了保证溶解的效率，通常需要加入过量的王水，然后再向溶液中分批次加入盐酸进行赶硝的操作，加热将硝酸除去。该方法存在以下缺点：
①
金属铂的溶解速度非常慢；
②
由于铂料表面带有铁等金属阳离子杂质，制得的氯铂酸纯度偏低；
③
化学试剂消耗大、氮氧化物排放大等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种铂片的电化学溶解方法，目的是解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题。
[0005]本专利技术提供的技术解决方案如下：
[0006]一种铂片的电化学溶解方法方法，其特殊之处在于，包括：
[0007]设置电解槽，在电解槽中设置阳离子交换膜，阳离子交换膜将电解槽分隔成阴极槽和阳极槽，在阴极槽和阳极槽侧壁上分别设置第一进液口和第二进液口；
[0008]通过第一进液口和第二进液口，分别向阴极槽和阳极槽中注入提前配置好的电解液；
[0009]在阴极槽和阳极槽中分别插入提前制备好的阴极铂电极和阳极铂电极，加热电解液至指定温度，在阴极铂电极和阳极铂电极之间施加直流电进行电解；
[0010]电解一段时间后，获得含铂电解液；
[0011]其中，阴极铂电极与阳极铂电极均为铂片，直流电的电压不超过5V,直流电的电流为0.1～1A，电解液为盐酸溶液。
[0012]进一步地，在阴极槽和阳极槽中分别插入阴极铂电极和阳极铂电极之前，包括：
[0013]制备阴极铂电极和阳极铂电极，将铂板进行切割得到两块铂片，对铂片依次进行打磨、去离子水冲洗以及干燥得到阴极铂电极和阳极铂电极。
[0014]进一步地，通过进液口，在阴极槽和阳极槽中注入提前配置好的电解液，包括：
[0015]将第一进液口与第一容器连通，将第二进液口与第二容器连通；
[0016]配置摩尔浓度为5～12mol/L的盐酸溶液，将配置好的盐酸溶液分别倒入第一容器和第二容器中，控制盐酸溶液分别通过第一进液口和第二进液口注入到阴极槽和阳极槽
中。
[0017]进一步地，在阴极槽和阳极槽中分别插入提前制备好的阴极铂电极和阳极铂电极，加热电解液至指定温度，包括：
[0018]在阴极槽和阳极槽中分别插入提前制备好的阴极铂电极和阳极铂电极，调整阴极铂电极和阳极铂电极的间距为6～12cm；
[0019]通过水浴、油浴或者加热板加热方式，将电解液加热至50～100℃。
[0020]进一步地，电解一段时间后，获得含铂电解液，包括：
[0021]电解1h后，取出阳极铂电极，收集阳极槽中的电解液，阳极槽中的电解液为含铂电解液。
[0022]进一步地，将第一进液口与第一容器连通，将第二进液口与第二容器连通，包括：
[0023]将第一进液口与第一容器通过第一管道连通，将第二进液口与第二容器通过第二管道连通，在第一管道、第二管道上分别设置第一微型电磁泵和第二微型电磁泵。
[0024]进一步地，控制盐酸溶液通过第一进液口和第二进液口分别注入阴极槽和阳极槽中，具体为：通过控制第一微型电磁泵将第一容器中的盐酸溶液注入到阴极槽中，通过控制第二微型电磁泵将第二容器中的盐酸溶液注入到阳极槽中。
[0025]进一步地，第一微型电磁泵、第二微型电磁泵均与控制器连接，实现自动进料，控制器包括PLC控制器。
[0026]进一步地，阳离子交换膜包括磺酸型、磷酸型、膦酸型或混合型阳离子交换膜。
[0027]进一步地，阴极槽和阳极槽中均设置有温度传感器和PH传感器，温度传感器用于测量电解过程中阴极槽或阳极槽中电解液的温度，PH传感器用于测量电解过程中阴极槽或阳极槽中电解液的PH。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术提供了一种铂片的电化学溶解方法，通过设置电解槽，在电解槽中设置阳离子交换膜，阳离子交换膜将电解槽分隔成阴极槽和阳极槽，在阴极槽和阳极槽侧壁上分别设置第一进液口和第二进液口；通过第一进液口和第二进液口，分别向阴极槽和阳极槽中注入提前配置好的电解液；在阴极槽和阳极槽中分别插入提前制备好的阴极铂电极和阳极铂电极，加热电解液至指定温度，施加直流电进行电解；电解一段时间后，获得含铂电解液等步骤。本专利技术以直流电解为辅助，对铂进行快速溶解，电解的电流小于1A，电压小于5V，电解效率大于90％，电解过程中，快慢可控，没有有毒有害气体产生，节约原料。本专利技术解决了现有技术中存在的金属铂的溶解速度慢、产品纯度低、原料消耗大、污染环境的问题。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例中提供的铂片的电化学溶解方法流程图；
[0031]图2为本专利技术实施例中进行铂片的电化学溶解方法所采用的装置结构示意图。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，下面所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申
请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下结合附图提供的本申请实施例的详细描述旨在仅仅表示本申请的选定实施例，并非限制本申请要求保护的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]需要理解的是，在本专利技术的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
[0035]在本专利技术的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术的实施方式中的具体含义。
[0036]参阅图1，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铂片的电化学溶解方法，其特征在于，包括：设置电解槽，在所述电解槽中设置阳离子交换膜，所述阳离子交换膜将所述电解槽分隔成阴极槽和阳极槽，在所述阴极槽和所述阳极槽侧壁上分别设置第一进液口和第二进液口；通过所述第一进液口和所述第二进液口，分别向所述阴极槽和所述阳极槽中注入提前配置好的电解液；在所述阴极槽和所述阳极槽中分别插入提前制备好的阴极铂电极和阳极铂电极，加热所述电解液至指定温度，在所述阴极铂电极和所述阳极铂电极之间施加直流电进行电解；电解一段时间后，获得含铂电解液；其中，所述阴极铂电极与所述阳极铂电极均为铂片，所述直流电的电压不超过5V,所述直流电的电流为0.1～1A，所述电解液为盐酸溶液。2.根据权利要求1所述的铂片的电化学溶解方法，其特征在于，所述在所述阴极槽和所述阳极槽中分别插入阴极铂电极和阳极铂电极之前，包括：制备所述阴极铂电极和所述阳极铂电极，将铂板进行切割得到两块铂片，对铂片依次进行打磨、去离子水冲洗以及干燥，得到所述阴极铂电极和所述阳极铂电极。3.根据权利要求1所述的铂片的电化学溶解方法，其特征在于，所述通过所述进液口，在所述阴极槽和所述阳极槽中注入提前配置好的电解液，包括：将所述第一进液口与第一容器连通，将所述第二进液口与第二容器连通；配置摩尔浓度为5～12mol/L的盐酸溶液，将配置好的所述盐酸溶液分别倒入所述第一容器和所述第二容器中，控制所述盐酸溶液分别通过所述第一进液口和所述第二进液口注入到所述阴极槽和所述阳极槽中。4.根据权利要求1所述的铂片的电化学溶解方法，其特征在于，所述在所述阴极槽和所述阳极槽中分别插入提前制备好的阴极铂电极和阳极铂电极，加热所述电解液至指定温度，包括：在所述阴极槽和所述阳极槽中分别插入提前制备好的阴极铂电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张圣杰，李中玺，吴秋实，张超，孙浩，
申请(专利权)人：西安汇创贵金属新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：