一种PACK电池包制造技术

本实用新型专利技术属于储能电源技术领域，尤其涉及一种PACK电池包，包括：箱体焊接体、电池模组；箱体焊接体的内部两侧对称放置安装有两组电池模组，电池模组由多个电芯堆叠而成，电芯以电压每4毫伏一档，相邻电芯之间安装有口琴板，口琴板对应箱体焊接体的箱壁上开设有与口琴板连通的进风口，相邻两侧的电池模组之间间隔分布形成主风道，主风道的上下侧分别安装有上风道板，下风道板，主风道两侧的口琴板与主风道相互连通，主风道的一端连通有开设在箱体焊接体侧壁上的出风口，本PACK电池包散热能力强，耐压绝缘效果好，同时电芯一致，使用寿命长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种PACK电池包


[0001]本技术属于储能电源
，尤其涉及一种PACK电池包。

技术介绍

[0002]随着现有电子设备的发展，储能电源设备的应用越来越广泛，要求也越来越高，电池包通过将单体电芯以串联或串并结合的方式组合，以实现高能量高密度，实现多项需求的优点。
[0003]现有电池包，其结构主要以塑料部件作为安装架约束电芯，在使用过程中容易松动老化，存在一定的安全隐患，可靠性差，在使用时散热分布不均，易造成单体电芯间温度差过大，破坏电池包一致性，进而影响电池包性能和使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种PACK电池包，旨在解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种PACK电池包的结构图，包括：箱体焊接体、电池模组；箱体焊接体设置为顶部开口的矩形结构，箱体焊接体顶部拆卸式安装有盖板，箱体焊接体的内部两侧对称放置安装有两组电池模组，通过在一个箱体焊接体对称入箱两组电池模组，确保每个单体pack在后续使用时充放电的容量与效率高度一致，并提升循环寿命，电池模组由多个电芯堆叠而成，电芯以电压每4毫伏一档，相邻电芯之间安装有口琴板，利用口琴板实现相邻电芯之间保持有空气流动，口琴板对应箱体焊接体的箱壁上开设有与口琴板连通的进风口，同时在每组电池模组的两端贴合式安装有端板，端板与口琴板均由铝型材制成，使其在与电芯贴合接触时，增加导热性，加快电芯的散热，相邻两侧的电池模组之间间隔分布形成主风道，主风道的上下侧分别安装有上风道板，下风道板，上风道板与下风道板配合用于保持主风道上下侧的密封，主风道两侧的口琴板与其相互连通，同时主风道的一端连通有开设在箱体焊接体侧壁上的出风口，另一端闭合，即安装在箱体焊接体内部的电池模组运行发热时，通过进风口、两侧口琴板与主风道的连通以及出风口，保持箱体焊接体内外空气的流动，从而实现对热量的快速排放，出风口处设置有一组出风板，出风板上安装有抽风机，利用抽风机加快进风口、口琴板、主风道、出风口之间的气体流动，进一步提高箱体焊接体内部对电芯运行时的散热能力。
[0006]本技术提供的一种PACK电池包，电芯在堆叠前经过分选，以其电压每4毫伏一档，多通道排出，同通道内的电芯堆叠为同组形成电池模组，每两组电池模组入箱组成一个pack，确保每个单体pack在后续使用时充放电的容量与效率高度一致，并提升循环寿命，保持电芯的一致性；
[0007]通过在箱体焊接体内部设置一个主风道，然后在主风道的两侧连通有设置在相邻电芯之间的口琴板，主风道一端闭合，一端连通有出风口，口琴板外侧连通进风口，实现在箱体焊接体形成散热通道，加快箱体焊接体内部的热量排放，解决热管理问题；
[0008]通过采用钣金材质的箱体焊接体，不易变形，抗冲击能力强，模组堆叠捆扎采用
“
上模组钢带下高强度PET带”的方式，约束电芯并使得模组不易变形，在对抗电芯鼓包时效果更好，寿命更长，模组通过长螺钉定位固定在横梁上，避免了模组的松动和晃动，解决了箱体焊接体的可靠性问题；
[0009]通过在箱体焊接体内部设置绝缘膜全覆盖方案，解决了绝缘的问题。
附图说明
[0010]图1为一种PACK电池包的结构示意图。
[0011]图2为一种PACK电池包中电池模组的立体结构示意图。
[0012]图3为一种PACK电池包中电池模组的俯视结构示意图。
[0013]附图中：箱体焊接体1，后背板2，出风板3，下风道板4，上风道板5，盖板6，BMU安装板7，电池模组8，电芯9，口琴板10，端板11，主风道12。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0016]如图1
‑
3所示，为本技术实施例提供的一种PACK电池包的结构图，包括：箱体焊接体1、电池模组8；箱体焊接体1设置为顶部开口的矩形结构，箱体焊接体1顶部拆卸式安装有盖板6，箱体焊接体1的内部两侧对称放置安装有两组电池模组8，通过在一个箱体焊接体1对称入箱两组电池模组8，确保每个单体pack在后续使用时充放电的容量与效率高度一致，并提升循环寿命，电池模组8由多个电芯9堆叠而成，电芯9以电压每4毫伏一档，相邻电芯9之间安装有口琴板10，利用口琴板10实现相邻电芯9之间保持有空气流动，口琴板10对应箱体焊接体1的箱壁上开设有与口琴板10连通的进风口，同时在每组电池模组8的两端贴合式安装有端板11，端板11与口琴板10均由铝型材制成，使其在与电芯9贴合接触时，增加导热性，加快电芯9的散热，相邻两侧的电池模组8之间间隔分布形成主风道12，主风道12的上下侧分别安装有上风道板5，下风道板4，上风道板5与下风道板4配合用于保持主风道12上下侧的密封，主风道12两侧的口琴板10与其相互连通，同时主风道12的一端连通有开设在箱体焊接体1侧壁上的出风口，另一端闭合，即安装在箱体焊接体1内部的电池模组8运行发热时，通过进风口、两侧口琴板10与主风道的连通以及出风口，保持箱体焊接体1内外空气的流动，从而实现对热量的快速排放，出风口处设置有一组出风板3，出风板3上安装有抽风机，利用抽风机加快进风口、口琴板10、主风道12、出风口之间的气体流动，进一步提高箱体焊接体1内部对电芯9运行时的散热能力。
[0017]在本技术实施例中，所述电池模组8上下侧包裹有绝缘膜以及安装有横梁，用于保证进风口、口琴板10、主风道12、出风口之间形成完整密封的气体流动通道，最大化利用空气流通散热，采集线缆配合电池管理系统实时监测电芯温度，可提前发现异常，避免电芯9在危险温度下工作，降低事故发生率。
[0018]在本技术的一个实例中，箱体焊接体1采用钣金箱体，不易变形，抗冲击能力强，能有效保护电芯9并支撑更多电芯9堆叠；相较于塑料外壳，不易老化，在变温及室外环
境下拥有更高的使用寿命；
[0019]箱体焊接体1的一端外侧壁上安装有BMU安装板7，BMU安装板7上安装有检测装置，检测装置用于检测电芯9安装形成电池模组8，以及电池模组8置于箱体焊接体1内部运行时的各项数据检测，确保能够正常顺利运行。
[0020]作为本技术的一种优选实施例，箱体焊接体1内置有多道梁，用于加强牢固性，保证在运输和使用时不会因挤压和颠簸震动冲击损坏影响产品性能；电池模组8堆叠捆扎采用“上模组钢带下高强度PET带”的方式，约束电芯9并使得电池模组8不易变形，在对抗电芯鼓包时效果更好，寿命更长；
[0021]电池模组8通过长螺钉定位固定在箱体焊接体1内部，避免了电池模组8的松动和晃动。
[0022]作为本技术的一种优选实施例，箱体焊接体1内壁采用U型组合膜，完全覆盖电池模组8，底部铺设环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PACK电池包，其特征在于，所述PACK电池包包括：箱体焊接体(1)、电池模组(8)；箱体焊接体(1)设置为顶部开口的矩形结构，箱体焊接体(1)顶部拆卸式安装有盖板(6)，箱体焊接体(1)的内部两侧对称放置安装有两组电池模组(8)，所述电池模组(8)由多个电芯(9)堆叠而成，电芯(9)以电压每4毫伏一档，相邻电芯(9)之间安装有口琴板(10)，口琴板(10)对应箱体焊接体(1)的箱壁上开设有与口琴板(10)连通的进风口，每组电池模组(8)的两端贴合式安装有端板(11)，端板(11)与口琴板(10)均由铝型材制成，相邻两侧的所述电池模组(8)之间间隔分布形成主风道(12)，主风道(12)的上下侧分别安装有上风道板(5)，下风道板(4)，主风道(12)两侧的口琴板(10)与主风道(12)相互连通，所述主风道(12)的一端连通有开设在箱体焊接体(1)侧壁上的出风口，另一端闭合，所述出风口处设置有一组出风板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江城，章元，叶东权，陈诗晨，
申请(专利权)人：法罗电力浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：