一种UV湿气双固化聚氨酯热熔胶制造技术

本发明专利技术涉及一种UV湿气双固化聚氨酯热熔胶，按重量份计包括：多元醇聚合物C30～80份，异氰酸酯化合物10～40份，自制改性聚氨酯丙烯酸酯0.1～70份，催化剂0.01～3份，自制交联剂0.01～10份，光引发剂0.1

【技术实现步骤摘要】
一种UV湿气双固化聚氨酯热熔胶


[0001]本专利技术涉及一种UV湿气双固化聚氨酯热熔胶，属于胶黏剂


技术介绍

[0002]反应型聚氨酯热熔胶是一种环保型热熔胶胶粘剂，不仅具有普通热熔胶的方便操作的工艺特性，而且由于含有活性的异氰酸酯基团，在常温条件下依然可以与空气中的湿气发生固化交联反应，从而获得优异的粘结性能、良好的柔性性能及耐候性能等，因而广泛的应用于消费电子，木工，家电，纺织等各个行业。
[0003]因为湿气反应较慢，需要时间才能达到一定强度，因此实际应用通常需要保压，需要特殊的模具及一定的保压时间，提高了成本，影响了生产效率。因此UV湿气双固化反应型聚氨酯热熔胶开始被人们广泛的研究，以期具有快速定位，提高生产效率的同时其固化产物具有反应型聚氨酯热熔胶良好的力学性能及耐老化性能。
[0004]因实际粘接样件的不规则性，未充分暴露在UV光下的胶水部位因未反应导致粘接强度及老化性能下降而导致粘接失效。

技术实现思路

[0005]为解决以上问题，本专利技术提供了一种UV湿气双固化聚氨酯热熔胶胶粘剂及其制备方法。其制备的UV湿气可固化聚氨酯热熔胶不仅具有良好的初始粘接强度，可以实现免保压的工艺，而且完全固化后具有良好的力学性能，而且即使在未充分UV光照的条件下仍有较好的粘接强度。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：按重量份计包括：多元醇聚合物C30～80份，异氰酸酯化合物10～40份，自制改性聚氨酯丙烯酸酯0.1～70份，催化剂0.01～3份，自制交联剂0.01～10份，光引发剂0.1
‑
5份，增粘树脂2
‑
20份。
[0007]进一步，所述自制改性聚氨酯丙烯酸酯合成步骤如下：
[0008]将脱水处理后的20～80份的多元醇A，10～50份的多元醇B，升温到65
‑
100℃，加入20～60份的异氰酸酯化合物，升温到100
‑
120℃，真空条件下反应30
‑
120min，后降温到85℃，加入0.001份～0.1份阻聚剂充分搅拌均匀，加入10～80份的低分子量羟基丙烯酸酯的至85
‑
120℃，真空状态下反应一段时间，加入0.01～1份催化剂，真空下反应30
‑
120min，反应完全后加入0.001～0.1份除水剂，密封保存，得到自制改性聚氨酯丙烯酸树脂。
[0009]所述多元醇A为官能度为3的多元醇，其分子量在400
‑
10000之间；包括聚醚三元醇、聚已内酯三元醇及蓖麻油三元醇一种或两种混合。
[0010]所述的多元醇B指的是官能度为4的聚酯或聚醚多元醇。可列举聚己内酯四元醇，聚醚四元醇polyol pep 550等。
[0011]进一步，所述自制交联剂的合成步骤如下：
[0012]将脱水处理后的多官能型异氰酸酯硅氧烷0.1
‑
80份升温到85℃，加入0.001份～0.01份阻聚剂充分搅拌均匀，加入20～50份的低分子量羟基丙烯酸酯，加入0.01～1份催化
剂升温到100
‑
120℃,真空状态下反应60
‑
240min，反应完全后加入0.001～0.1份除水剂，密封保存，得到自制交联剂。
[0013]所述多官能型异氰酸酯硅氧烷是指含有多个异氰酸酯及多个烷氧基官能团的硅氧烷长链化合物。可列举信越X
‑
12
‑
1159L。
[0014]所述异氰酸酯化合物为多异氰酸酯化合物，包括亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)、液化亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)、氢化亚甲基二苯基异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚合亚甲基二苯基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯(TDI)、多亚甲基多苯基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯(NDI)或多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)中的一种或几种混合。
[0015]所述低分子量羟基丙烯酸酯为分子量大于300，沸点大于200℃的含有羟基的低分子量甲基丙烯酸树脂或者丙烯酸树脂。包括但不限于甲基丙烯酸酯或己内酯丙烯酸酯。
[0016]所述阻聚剂为常用自由基化合物所用的阻聚剂，包括苯酚、MEHQ(对羟基苯甲醚)、PTZ(吩噻嗪)、THQ(甲基氢醌)、三(N
‑
亚硝基
‑
N
‑
苯基羟胺)铝盐中的一种或一种以上的组合物。
[0017]所述除水剂包括噁唑烷类、单官能度异氰酸酯、单官能度硅氧烷。
[0018]所述多元醇聚合物C为分子量为300
‑
8000的聚酯多元醇聚合物，聚醚多元醇聚合物，其含有羟基官能团的聚合物的一种或几种的混合；所述聚酯多元醇聚合物包括普通聚酯多元醇聚合物、聚已内酯多元醇聚合物和聚碳酸脂多元醇聚合物；所述普通聚酯多元醇是由酸或酸酐与对应的醇反应生产的聚合物，由己二酸、癸二酸、十二烷酸，间苯二甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐中的至少一种酸与1,4
‑
丁二醇、二乙二醇、新戊二醇、乙二醇、环已二醇、二甘醇、1,6
‑
己二醇和3
‑
甲基
‑
1,5
‑
戊二醇中的至少一种醇聚合而成；所述聚己内酯多元醇是将ε
‑
己内酯开环聚合而得到的聚
‑
ε
‑
己内酯多元醇；所述聚碳酸酯多元醇为含有聚碳酸脂基团的聚合物，如聚碳酸1，6
‑
己二醇酯多元醇、戊二醇，已二醇，丁二醇、丙二醇等共聚聚酯，聚环己烷碳酸乙二醇酯多元醇的一种或几种；所述的聚醚多元醇，包括乙二醇、丙二醇、四氢呋喃、3
‑
甲基四氢呋喃的开环聚合物、以及它们或其衍生物的无规共聚物或嵌段共聚物。可列举赢创的7360、7255等。
[0019]所述增粘树脂为萜烯树脂、松香树脂、石油树脂中的一种或几种的混合物。
[0020]所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、乙酸二丁烯、三乙烯二胺、双吗啉基二乙基醚(DMDEE)中的一种或几种。
[0021]所述光引发剂为常用的自由基聚合所用的引发剂，可列举189、1173、TPO、TPO
‑
L、907、184中的一种或一种以上的组合物。
[0022]本专利技术的有益效果是：通过选用合适的原材料，优化改性工艺，合成含有部分双键、NCO含量的改性聚氨酯丙烯酸树脂，该改性丙烯酸树脂含有可以UV固化反应的双键，同时含有双官能的异氰酸酯基团，UV光照后可以提供良好的即刻初始强度，在后固化的湿气反应过程中可以反应到PUR本体树脂中，提供良好的强度。在未充分光照下，后期湿固化仍可与PUR部份进行扩链反应，获得良好的粘接及老化性能。同时添加双键密度及NCO密度更高的自制型交联剂，配合改性聚氨酯丙烯酸树脂少量添加即可以提高UV光照后的初始强度，及未UV光照的最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV湿气双固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，按重量份计包括：多元醇聚合物C30～80份，异氰酸酯化合物10～40份，自制改性聚氨酯丙烯酸酯0.1～70份，催化剂0.01～3份，自制交联剂0.01～10份，光引发剂0.1
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5份，增粘树脂2
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20份；所述自制改性聚氨酯丙烯酸酯，其特征在于，合成步骤如下：将脱水处理后的20～80份的多元醇A，1～30份的多元醇B，升温到65
‑
100℃，加入10～60份的异氰酸酯化合物，升温到100
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120℃，真空条件下反应30
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120min，后降温到85℃，加入0.001份～0.1份阻聚剂充分搅拌均匀，加入10～80份的低分子量羟基丙烯酸酯的至85
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120℃，真空状态下反应一段时间，加入0.01～1份催化剂，真空下反应30
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120min，反应完全后加入0.001～0.1份除水剂，密封保存，得到自制改性聚氨酯丙烯酸树脂；所述自制交联剂，其特征在于，合成步骤如下：将脱水处理后的多官能型异氰酸酯硅氧烷0.1
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80份升温到85℃，加入0.001份～0.01份阻聚剂充分搅拌均匀，加入20～50份的低分子量羟基丙烯酸酯，加入0.01～1份催化剂升温到100
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120℃，真空状态下反应60
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240min，反应完全后加入0.001～0.1份除水剂，密封保存，得到自制交联剂。2.根据权利要求1所述的UV湿气双固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述多元醇A为官能度为3的多元醇，分子量在400
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10000之间；所述多元醇B为官能度为4的聚酯或聚醚多元醇。3.根据权利要求1所述的UV湿气双固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述多官能型异氰酸酯硅氧烷为含有多个异氰酸酯官能度、多个烷氧基的长链硅氧烷化合物；所述低分子量羟基丙烯酸酯为分子量大于300，沸点大于200℃的带有羟基的低分子量甲基丙烯酸树脂或者丙烯酸树脂。4.根据权利要求1所述的UV湿气双固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述异氰酸酯化合物为亚甲基二苯基二异氰酸酯、液化亚甲基二苯基二异氰酸酯、氢化亚甲基二苯基异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，陈田安，王建斌，
申请(专利权)人：烟台德邦科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：