本实用新型专利技术公开了用于焊接设备的废气回收装置，包括间隔分布的回收箱体，回收箱体上安装有盖板，设在回收箱体上的吸气窄管以及吸气嘴，回收箱体间隔相同的均匀分布于焊接车间内，回收箱体内设置有抽气泵，吸气窄管设置于抽气泵的抽气端上方，吸气窄管远离回收箱体的一端固定安装有均匀分布的多个软管，软管的末端与吸气嘴相连接；回收箱体对应抽气泵的上端设置有沉降筒，回收箱体对应沉降筒的上方设置有过滤机构；过滤机构包括有滤芯板、吸附筒，吸附筒排列分布于沉降筒上方的一侧。本实用新型专利技术在使用的过程中，能够形成焊接设备产生的烟尘废气的全面收集，并能够形成循环风道，对焊接车间内及时补充净化后的空气，利于推广使用。利于推广使用。利于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
用于焊接设备的废气回收装置
[0001]本技术涉及焊接废气回收
，尤其涉及用于焊接设备的废气回收装置。
技术介绍
[0002]一般焊接设备在焊接施工过程中，都会产生有害的烟尘废气成分，而常见的烟尘废气处理方式，基本通过排风系统进行烟尘废气的抽取并排放至室外，同时结合废气处理装置在排放室外前进行烟尘废气的净化处理。但是上述的废气处理方式，需采用烟罩的方式进行焊接部位的覆盖，烟尘废气产生后，排风系统无法形成对烟尘废气的全面抽取，即还会出现烟尘废气发散至焊接车间内其他部位的现象，导致废气回收的效率较低。为此，我们提出了用于焊接设备的废气回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于焊接设备的废气回收装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]用于焊接设备的废气回收装置，包括间隔分布的回收箱体，所述回收箱体上安装有盖板，设在回收箱体上的吸气窄管以及吸气嘴，所述回收箱体间隔相同的均匀分布于焊接车间内，所述回收箱体内设置有抽气泵，所述吸气窄管设置于抽气泵的抽气端上方，所述吸气窄管远离回收箱体的一端固定安装有均匀分布的多个软管，所述软管的末端与吸气嘴相连接；所述回收箱体对应抽气泵的上端设置有沉降筒，所述回收箱体对应沉降筒的上方设置有过滤机构；所述过滤机构包括有滤芯板、吸附筒，所述滤芯板倾斜设置于回收箱体内，所述吸附筒排列分布于沉降筒上方的一侧，所述回收箱体对应滤芯板与吸附筒的中部安装有隔板，所述隔板的下端呈开口状，所述沉降筒对应吸附筒的上端呈开口状，所述回收箱体对应吸附筒的一侧开设有出气通道，所述回收箱体对应出气通道的外部包覆有释放箱，用以净化后的空气的排出。
[0006]优选的，所述出气通道为多个条形状的开孔组成，所述回收箱体对应出气通道的外部一侧开设有释放孔，所述释放箱对应释放孔的箱体部分开设有配合孔。
[0007]优选的，所述释放箱的外壁设置有侧板，所述侧板为网状的板体结构。
[0008]优选的，所述回收箱体对应沉降筒下端的一侧中部插设有烟尘抽屉，所述烟尘抽屉延伸至回收箱体内部的一端与沉降筒相配合，用以过滤下的烟尘收集。
[0009]优选的，所述吸附筒的内部由活性炭组成，所述沉降筒对应滤芯板的上表面呈倾斜向下状，所述倾斜面靠近回收箱体内壁的一端高度高于近中心端。
[0010]优选的，所述吸气嘴为陶瓷制成，且所述吸气嘴的内部设置有阻火器，用于烟尘废气的火花的阻隔。
[0011]优选的，所述软管的内壁设置有防火材料。
[0012]本技术提出的用于焊接设备的废气回收装置，有益效果在于：
[0013]1、按照吸气窄管以及抽气泵的抽风功率设定间距，均匀放置在焊接车间内，且吸气嘴对应焊接部分的上方，按照焊缝的大小和规格，确认每个软管的安装形状以及安装位置；
[0014]2、焊接过程中：抽气泵吸气，焊接设备产生的烟尘废气首先通过吸气嘴上的阻火器完成火花的阻隔，随即进入回收箱体内滤芯板的铺集，处于倾斜状的滤芯板上的烟尘受到重力作用下落，直至掉落于沉降筒内的回收抽屉内，此时被过滤的废气内再次通过吸附筒的吸附作用，完成吸附净化，进一步的排出至车间内，使得处于焊接车间内的烟尘废气在被净化后立即得到原地释放，及时有效的进行焊接车间内的空气净化，利于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的用于焊接设备的废气回收装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的用于焊接设备的废气回收装置的主体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的用于焊接设备的废气回收装置的释放箱的结构剖切示意图；
[0018]图4为本技术提出的用于焊接设备的废气回收装置的侧视剖视图；
[0019]图5为本技术提出的用于焊接设备的废气回收装置的吸气嘴的安装示意图。
[0020]图中：1、回收箱体；2、吸气窄管；3、烟尘抽屉；4、软管；5、吸气嘴；6、盖板；7、释放箱；8、侧板；9、释放孔；10、配合孔；11、出气通道；12、抽气泵；13、沉降筒；14、滤芯板；15、隔板；16、吸附筒；17、阻火器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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5，用于焊接设备的废气回收装置，包括间隔分布的回收箱体1，回收箱体1上安装有盖板6，设在回收箱体1上的吸气窄管2以及吸气嘴5，回收箱体1间隔相同的均匀分布于焊接车间内，回收箱体1内设置有抽气泵12，吸气窄管2设置于抽气泵12的抽气端上方，吸气窄管2远离回收箱体1的一端固定安装有均匀分布的多个软管4，软管4的末端与吸气嘴5相连接；
[0024]回收箱体1对应抽气泵12的上端设置有沉降筒13，回收箱体1对应沉降筒13的上方设置有过滤机构；
[0025]过滤机构包括有滤芯板14、吸附筒16，滤芯板14倾斜设置于回收箱体1内，吸附筒16排列分布于沉降筒13上方的一侧，回收箱体1对应滤芯板14与吸附筒16的中部安装有隔板15，隔板15的下端呈开口状，沉降筒13对应吸附筒16的上端呈开口状，回收箱体1对应吸
附筒16的一侧开设有出气通道11，回收箱体1对应出气通道11的外部包覆有释放箱7，用以净化后的空气的排出。
[0026]出气通道11为多个条形状的开孔组成，回收箱体1对应出气通道11的外部一侧开设有释放孔9，释放箱7对应释放孔9的箱体部分开设有配合孔10，释放箱7的外壁设置有侧板8，侧板8为网状的板体结构，便于净化后空气的及时排出。
[0027]回收箱体1对应沉降筒13下端的一侧中部插设有烟尘抽屉3，烟尘抽屉3延伸至回收箱体1内部的一端与沉降筒13相配合，用以过滤下的烟尘收集，吸附筒16的内部由活性炭组成，沉降筒13对应滤芯板14的上表面呈倾斜向下状，倾斜面靠近回收箱体1内壁的一端高度高于近中心端，便于过滤下来的烟尘及时掉落至回收抽屉3内得到收集。
[0028]吸气嘴5为陶瓷制成，且吸气嘴5的内部设置有阻火器17，用于烟尘废气的火花的阻隔，软管4的内壁设置有防火材料。
[0029]使用原理及优点：该回收装置在使用过程中，按照吸气窄管2以及抽气泵12的抽风功率设定间距，均匀放置在焊接车间内，且吸气嘴5对应焊接部分的上方，按照焊缝的大小和规格，确认每个软管4的安装形状以及安装位置，焊接过程中：抽气泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于焊接设备的废气回收装置，其特征在于：包括间隔分布的回收箱体(1)，所述回收箱体(1)上安装有盖板(6)，设在回收箱体(1)上的吸气窄管(2)以及吸气嘴(5)，所述回收箱体(1)间隔相同的均匀分布于焊接车间内，所述回收箱体(1)内设置有抽气泵(12)，所述吸气窄管(2)设置于抽气泵(12)的抽气端上方，所述吸气窄管(2)远离回收箱体(1)的一端固定安装有均匀分布的多个软管(4)，所述软管(4)的末端与吸气嘴(5)相连接；所述回收箱体(1)对应抽气泵(12)的上端设置有沉降筒(13)，所述回收箱体(1)对应沉降筒(13)的上方设置有过滤机构；所述过滤机构包括有滤芯板(14)、吸附筒(16)，所述滤芯板(14)倾斜设置于回收箱体(1)内，所述吸附筒(16)排列分布于沉降筒(13)上方的一侧，所述回收箱体(1)对应滤芯板(14)与吸附筒(16)的中部安装有隔板(15)，所述隔板(15)的下端呈开口状，所述沉降筒(13)对应吸附筒(16)的上端呈开口状，所述回收箱体(1)对应吸附筒(16)的一侧开设有出气通道(11)，所述回收箱体(1)对应出气通道(11)的外部包覆有释放箱(7)，用以净化后的空气的排出。2.根据权利要求1所述的用于焊接设备的废...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳志鹏，茹银凤，靳志明，毛东学，
申请(专利权)人：华能酒泉发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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