一种连续梁支架预压施工装置及其预压施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种连续梁支架预压施工装置，包括施工装置本体，所述施工装置本体包括加载顶板、加载组件、注水组件和测定机构，所述加载组件放置在加载顶板的表面，所述加载顶板的底端设置有墩柱，所述墩柱的侧边安装有支架本体，所述支架本体的顶部与加载顶板的底端固定连接，所述加载组件的顶部设置有注水组件，且每个加载组件中均通过多个独立水箱组成，该施工装置及方法通过使用注水组件注水，确保底部不同区域的支架不会在预压搭建阶段受到较大的承压差异导致沉陷出现差别，测定结果精准度更高，采用三级测量过程，通过该结构能够在测定完成和快速将水体排出，便于前期施工布设以及后期的拆除工作，提高了施工的效率。提高了施工的效率。提高了施工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续梁支架预压施工装置及其预压施工方法


[0001]本专利技术涉及桥梁施工
，具体为一种连续梁支架预压施工装置及其预压施工方法。

技术介绍

[0002]连续梁支架一般通过钢管作为承重立柱，配合底横梁、分配纵梁及模板共同组成底板系统，其搭建完成后，需要进行支架预压测试，从而消除支架及地基的非弹性变形，同时得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据，测出地基沉降，为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。现有技术中通过使用沙袋、预制块或者千斤顶反力下压的形式实现预压加载效果，但是该类方案中在施工的准备阶段，由于加载设备搭建存在时间差，因此会出现支架顶部平台上不同区域加载压力不均匀的情况，进而导致底部不同位置的支架沉陷深度从搭建时期就产生差异，使后续预压加载完成后仍旧产生一定的误差，测定精准性受到影响，同时，由于现有的加载设备重量较重，施工过程费时费力，且完成预压测定后仍旧需要再次拆除，拆除过程仍旧需要消耗大量的时间，因此施工效率较慢。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种连续梁支架预压施工装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续梁支架预压施工装置，包括施工装置本体，其特征在于：所述施工装置本体包括加载顶板(3)、加载组件(4)、注水组件(5)和测定机构(6)，所述加载组件(4)放置在加载顶板(3)的表面，所述加载顶板(3)的底端设置有墩柱(1)，所述墩柱(1)的侧边安装有支架本体(2)，所述支架本体(2)的顶部与加载顶板(3)的底端固定连接，所述加载组件(4)的顶部设置有注水组件(5)，且每个加载组件(4)中均通过多个独立水箱(9)组成，所述注水组件(5)从每个独立水箱(9)的顶部穿过，所述注水组件(5)的前端与外部的注水设备相连通，所述加载组件(4)的侧边设置有测定机构(6)，所述测定机构(6)的底端安装有沉降杆(17)，所述沉降杆(17)从加载顶板(3)的表面向下穿过，所述测定机构(6)的底端埋入到地面下。2.根据权利要求1所述的一种连续梁支架预压施工装置，其特征在于：所述加载组件(4)包括独立水箱(9)和稳压管道(13)，所述独立水箱(9)的内部从下到上依次设置有一级加载空腔(10)、二级加载空腔(11)和三级加载空腔(12)，所述一级加载空腔(10)、二级加载空腔(11)和三级加载空腔(12)的外侧均连接有稳压管道(13)，所述稳压管道(13)的末端与测定机构(6)的顶部相连通，所述独立水箱(9)的顶端设置有对接柱(8)，所述注水组件(5)从对接柱(8)的内部穿过。3.根据权利要求2所述的一种连续梁支架预压施工装置，其特征在于：所述一级加载空腔(10)、二级加载空腔(11)和三级加载空腔(12)之间均设置有隔板，且在隔板的中间开设有连通口(27)，所述连通口(27)的底端安装有浮球阀(28)。4.根据权利要求2所述的一种连续梁支架预压施工装置，其特征在于：所述注水组件(5)包括注水管道(7)和分流管道(24)，所述分流管道(24)安装在对接柱(8)的内部，所述分流管道(24)的两端从对接柱(8)的侧边穿出，且分流管道(24)的两端均设置有法兰盘(25)。5.根据权利要求4所述的一种连续梁支架预压施工装置，其特征在于：所述分流管道(24)的两端通过相应的法兰盘(25)与外部的注水管道(7)相连通，所述分流管道(24)的顶部设置有进水口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱腾，王雪强，刘重刚，殷爱国，李晓毅，魏伟，周宇，高磊，
申请(专利权)人：中铁七局集团武汉工程有限公司，
类型：发明
国别省市：