一种木质剪力墙地梁固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木质剪力墙地梁固定机构，包括龙门架基座，所述龙门架基座顶部为条状结构，且龙门架基座顶面上均匀开有矩形槽；滑座，每个所述矩形槽内均滑动装配一个滑座，且所述滑座顶端不向上伸出矩形槽；横向丝杆，配置为与滑座螺纹连接，每个所述滑座上均螺纹装配一根横向丝杆，所述横向丝杆左右两端转动安装在滑座左右两侧的矩形槽侧壁上，且横向丝杆至少一端套装一个转动块；纵向丝杆，配置为插入木质剪力墙的地梁孔内，每根纵向丝杆顶端均配置一个锁紧螺母，用于将木质剪力墙的地梁与龙门架基座锁紧固定，每个所述滑座的上端面中心处均安装一根纵向丝杆。本实用新型专利技术可快速组装木质剪力墙，并提高组装安全性。并提高组装安全性。并提高组装安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种木质剪力墙地梁固定机构


[0001]本技术涉及木质剪力墙实验
,尤其涉及一种木质剪力墙地梁固定机构。

技术介绍

[0002]轻型木结构剪力墙是由规格材作为木骨架，木基结构板材等作为覆面板而构成的墙体，其结构包括顶梁、地梁、连接在顶梁、地梁之间的纵龙骨以及包覆在外侧的覆面板等，对木质剪力墙的探究主要是试验研究、有限元模拟和计算推导等。在试验研究中，对剪力墙的骨架抗侧性能研究是其中一个重要组成部分，其试验方法是将木质剪力墙置于剪力墙测试系统上，固定木质剪力墙的地梁，然后施加水平侧向应力来实现。
[0003]现有技术中，在对木质剪力墙进行抗侧性能试验时，需要将木质剪力墙地梁固定在剪力墙测试系统中龙门架的基座上，现有龙门架基座1简图如图1所示，其设有内外两个等分结构，两个等分机构之间设有间隙，间隙用于供螺栓102向上穿过，螺栓102下方设有限位板101，限位板101不能穿过间隙，在龙门架基座1上方设置木质剪力墙，螺栓102穿过间隙后再从木质剪力墙的地梁穿过（地梁上设有供螺栓102穿过的孔），最后套装锁紧螺母来固定木质剪力墙。这种固定方式，由于限位板101以及螺栓102均无任何机构固定，完全需要通过人工将螺栓102插接到木质剪力墙的地梁孔内，实施起来不方便，严重影响试验前木质剪力墙的组装速度。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种木质剪力墙地梁固定机构，本申请快速将木质剪力墙装配至剪力墙测试系统上，提高装配效率以及试验效率。
[0005]本技术公开了一种木质剪力墙地梁固定机构，包括龙门架基座，所述龙门架基座顶部为条状结构，且龙门架基座顶面上均匀开有矩形槽；
[0006]滑座，每个所述矩形槽内均滑动装配一个滑座，且所述滑座顶端不向上伸出矩形槽；
[0007]横向丝杆，配置为与滑座螺纹连接，每个所述滑座上均螺纹装配一根横向丝杆，所述横向丝杆左右两端转动安装在滑座左右两侧的矩形槽侧壁上，且横向丝杆至少一端套装一个转动块；
[0008]纵向丝杆，配置为插入木质剪力墙的地梁孔内，每根纵向丝杆顶端均配置一个锁紧螺母，用于将木质剪力墙的地梁与龙门架基座锁紧固定，每个所述滑座的上端面中心处均安装一根纵向丝杆。
[0009]进一步地，相邻两个矩形槽之间的间距为10~15cm。
[0010]进一步地，所述龙门架基座顶面对应于矩形槽的位置设有刻度标尺。
[0011]进一步地，所述滑座顶面外侧设有指示刻痕，所述指示刻痕与纵向丝杆的位置相匹配。
[0012]进一步地，所述矩形槽内外两侧的侧壁上固接有条形导轨，所述滑座内外两端面开有与条形导轨匹配的滑槽，所述滑座通过滑槽与条形导轨滑动配合。
[0013]进一步地，所述矩形槽上开有与横向丝杆匹配的螺纹槽。
[0014]进一步地，所述转动块的纵截面为正六边形结构。
[0015]进一步地，所述纵向丝杆由上螺纹段和下螺纹段组成，所述滑座上端面中心开有与下螺纹段匹配的螺纹孔，所述下螺纹段与螺纹孔连接，所述上螺纹段与锁紧螺母匹配。
[0016]进一步地，所述上螺纹段的外径大于下螺纹段的外径。
[0017]采用本技术方案，具有以下优点：
[0018]本申请改变龙门架基座顶部为条状结构，并在其顶面设置矩形槽以及滑座，滑座上设置纵向丝杆，将纵向丝杆插入地梁孔并伸出，然后装配锁紧螺母即可将木质剪力墙组配。实际组装时，可根据相邻地梁孔的间隙调整相邻两纵向丝杆的间距，即预先将纵向丝杆的位置确定，这样在组装时，无需调节纵向丝杆，只需确保地梁孔与纵向丝杆相对应即可。通过预先确定纵向丝杆的位置，在组装时下方结构稳定，只需对孔即可将结构组装，可节约人力，且避免了由于调节下方结构而出现墙体夹伤操作工手部情况的发生，安全性高。
附图说明
[0019]图1是现有技术中龙门架基座的俯视结构示意图；
[0020]图2是本技术一种木质剪力墙地梁固定机构的俯视结构示意图；
[0021]图3是本技术中木质剪力墙安装后的结构示意图；
[0022]图4是本技术中滑座的轴侧图。
[0023]其中：1
‑
龙门架基座；2
‑
矩形槽；3
‑
滑座；4
‑
横向丝杆；5
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转动块；6
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纵向丝杆；7
‑
锁紧螺母；8
‑
木质剪力墙；21
‑
刻度标尺；31
‑
条形导轨；32
‑
滑槽；33
‑
螺纹槽；34
‑
指示刻痕；35
‑
螺纹孔；61
‑
上螺纹段；62
‑
下螺纹段；81
‑
地梁；82
‑
地梁孔；101
‑
限位板；102
‑
螺栓。
具体实施方式
[0024]现有结构的木柱连接节点时，至少存在以下方面的不足：
[0025]1）现有技术木质剪力墙进行抗侧性能试验中，结合图1，首先需要将木质剪力墙装配至剪力墙测试系统内，即将木质剪力墙组装至龙门架基座1上，在组装时，首先将木质剪力墙吊起，然后人工将限位板101置于龙门架基座1下方，螺栓102从间隙穿过，然后从木质剪力墙8的地梁孔82内穿过，配备螺母将其固定，由于限位板101及螺栓102均是活动式的，需要多人协同组装才能完成，组装不方便；
[0026]2）且每次组装时，螺栓102处的可操作空间较小，容易出现夹伤等情况发生，安全性较低。
[0027]如图2~4所示，针对上述问题，本技术公开了一种木质剪力墙地梁固定机构，包括龙门架基座1，所述龙门架基座1顶部为条状结构，且龙门架基座1顶面上均匀开有矩形槽2；
[0028]滑座3，每个所述矩形槽2内均滑动装配一个滑座3，且所述滑座3顶端不向上伸出矩形槽2；
[0029]横向丝杆4，配置为与滑座3螺纹连接，每个所述滑座3上均螺纹装配一根横向丝杆
4，所述横向丝杆4左右两端转动安装在滑座3左右两侧的矩形槽2侧壁上，且横向丝杆4至少一端套装一个转动块5；
[0030]纵向丝杆6，配置为插入木质剪力墙8的地梁孔82内，每根纵向丝杆6顶端均配置一个锁紧螺母7，用于将木质剪力墙的地梁81与龙门架基座1锁紧固定，每个所述滑座3的上端面中心处均安装一根纵向丝杆6。通过上述设计，本申请改变原有龙门架基座1的表面结构，在其顶面设置矩形槽2以及滑座3，滑座3上的纵向丝杆6起原螺栓102的作用，将纵向丝杆6插入地梁孔82并伸出，然后装配锁紧螺母7即可，如图3所示。在实际组装时，结合图2，可根据相邻地梁孔82的间隙调整相邻两纵向丝杆6的间距，即预先将纵向丝杆6的位置确定，这样在组装时，无需调节纵向丝杆6，只需确保地梁孔82与纵向丝杆6相对应即可。调解时，借助活动扳手旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木质剪力墙地梁固定机构，其特征在于：包括龙门架基座，所述龙门架基座顶部为条状结构，且龙门架基座顶面上均匀开有矩形槽；滑座，每个所述矩形槽内均滑动装配一个滑座，且所述滑座顶端不向上伸出矩形槽；横向丝杆，配置为与滑座螺纹连接，每个所述滑座上均螺纹装配一根横向丝杆，所述横向丝杆左右两端转动安装在滑座左右两侧的矩形槽侧壁上，且横向丝杆至少一端套装一个转动块；纵向丝杆，配置为插入木质剪力墙的地梁孔内，每根纵向丝杆顶端均配置一个锁紧螺母，用于将木质剪力墙的地梁与龙门架基座锁紧固定，每个所述滑座的上端面中心处均安装一根纵向丝杆。2.根据权利要求1中所述的一种木质剪力墙地梁固定机构，其特征在于：相邻两个矩形槽之间的间距为10~15cm。3.根据权利要求1中所述的一种木质剪力墙地梁固定机构，其特征在于：所述龙门架基座顶面对应于矩形槽的位置设有刻度标尺。4.根据权利要求3中所述的一种木质剪力墙地梁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉山，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：新型
国别省市：