一种大倾角强力胶带快速连续更换装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大倾角强力胶带快速连续更换装置及工艺，包括步骤一，硫化新胶带；步骤二，检查胶带安全制动装置是否安全；步骤三，将旧胶带截断并送入履带牵引换带装置；步骤四，将新胶带牵引至硫化平台，新旧胶带硫化接头；步骤五，控制放带装置，将胶带下放在改向滚筒一段长度；步骤六，启动履带牵引换带装置，调节放带速度匹配回收带速；步骤七，关闭履带牵引换带装置，截停新胶带；步骤八，将新旧胶带接头断开，抽出旧胶带，进行新胶带接头的硫化；步骤九，对机尾进行张紧，机器试运行平稳后，拆除换带设备。本发明专利技术可避免液压系统故障胶带下滑导致的事故、失速下滑后该系统能够停机闭锁，该方法操作简单安全，可大量缩短工期。可大量缩短工期。可大量缩短工期。

【技术实现步骤摘要】
一种大倾角强力胶带快速连续更换装置及工艺


[0001]本专利技术涉及带式输送机胶带更换
，尤其涉及一种大倾角强力胶带快速连续更换装置及工艺。

技术介绍

[0002]目前，矿产资源运输系统大多采用带式输送机进行运输，在使用一定期限后需要对输送带进行更换，大倾角强力胶带的更换工艺更加的复杂危险。现有工艺方法利用地面绞车逐段放带，绞车距井口距离有一定限制，所以每下放一段新带就要重新安装夹具，强力胶带快速更换工艺主要存在以下问题：(1)安全风险大，大倾角输送带更换中存在胶带下滑的风险，逐段放带需要多次的安装拆卸夹具，夹具一旦安装不到位就容易造成安全事故；(2)换带效率低，逐段下放的方式导致更换过程不连续，期间的夹具的安装拆除占用了大量时间，严重影响换带的效率；(3)劳动强度大，夹具的安装拆除过程涉及大量的工作人员，且多次重复工作；(4)现有的履带式连续换带工艺采用抽上带，放下带的方式，需要将硫化好的新胶带放在卸载滚筒前方，然而现实存在换带环境空间狭小，不能同时放下旧胶带和新胶带的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种大倾角强力胶带快速连续更换装置及工艺，解决强力胶带快速更换工艺安全风险大，换带效率低，劳动强度大，换带环境空间狭小不能同时放下旧胶带和新胶带的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术一种大倾角强力胶带快速连续更换装置，包括卸载滚筒，所述卸载滚筒的右侧依次设置有胶带安全制动器、第二速度传感器、第一速度传感器、第二放带装置和第一放带装置，所述卸载滚筒和所述胶带安全制动器之间设置有硫化平台，所述第一放带装置的斜下方设置有改向滚筒，所述卸载滚筒的上方安装第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述卸载滚筒的下方安装第四滚筒，所述第四滚筒的左侧设置有履带牵引换带装置，所述履带牵引换带装置的左侧设置有卷带机。
[0006]进一步的，所述胶带安全制动器包括上层胶带安全制动装置和下层胶带安全制动装置，所述上层胶带安全制动装置和所述下层胶带安全制动装置倒置布置，所述上层胶带安全制动装置和所述下层胶带安全制动装置的结构相同；
[0007]所述上层胶带安全制动装置包括机架，所述机架设置在地面上，所述机架的中间位置设置有两个液压油缸，所述液压油缸的底面设置有制动夹板，所述机架上靠近所述制动夹板的一侧设置有底板；所述液压油缸包括缸体结合件，所述缸体结合件的内部通过碟簧上套和碟簧下套安装有碟簧，所述碟簧上套的中心设置有加压丝杠，所述加压丝杠延伸至所述缸体结合件的外侧，所述加压丝杠的外露端通过第一卡键帽和第一卡键安装在所述机架上，所述碟簧下套上通过第二卡键帽和第二卡键连接有活塞，所述活塞远离所述碟簧
下套的一端设置有导套，所述活塞中心的活塞杆贯穿所述导套后通过圆螺母与所述制动夹板连接；所述导套通过孔用卡键和压盖连接在所述缸体结合件远离所述加压丝杠的一端。
[0008]再进一步的，所述履带牵引换带装置设置在固定支架的上方，所述履带牵引换带装置的右侧设置有下锁带机构，所述履带牵引换带装置包括上履带和下履带。
[0009]一种大倾角强力胶带快速连续更换工艺，利用如上任意一项所述的大倾角强力胶带快速连续更换装置更换胶带，包括以下步骤：
[0010]步骤一，硫化新胶带：将新胶带依次硫化接合，并在所述卸载滚筒右侧叠放整齐，叠放的所述新胶带的中心线与输送机中心线大致重合；
[0011]步骤二，检查胶带安全制动装置是否安全：夹紧所述下层胶带安全制动装置，松掉机尾的张紧装置，开动带式输送机使得上胶带前进一段距离，夹紧所述上层胶带安全制动装置，观察无下滑现象可开始换带；
[0012]步骤三，将旧胶带截断并送入履带牵引换带装置：在所述卸载滚筒上胶带后方一段距离处搭建所述硫化平台，在所述硫化平台上将旧胶带截断，将所述旧胶带的一端绕过所述第四滚筒上方，并穿过所述履带牵引换带装置，缠绕在所述卷带机上；
[0013]步骤四，将新胶带牵引至硫化平台，新旧胶带硫化接头：将所述新胶带依次穿过所述第一放带装置、所述第二放带装置、所述第一速度传感器、所述第二滚筒、所述第三滚筒和所述第一滚筒，进入所述硫化平台，在所述硫化平台将新旧胶带硫化，形成新旧胶带硫化接头，硫化完成后拆除所述硫化平台；
[0014]步骤五，控制放带装置，将胶带下放在改向滚筒一段长度：开闸所述上层胶带安全制动装置和所述下层胶带安全制动装置，控制所述第一放带装置和所述第二放带装置，将胶带下放在所述改向滚筒处一段长度；
[0015]步骤六，启动履带牵引换带装置，调节放带速度匹配回收带速，旧胶带通过卷带机回收：启动所述履带牵引换带装置，调节所述第一放带装置和所述第二放带装置使其胶带下放速度匹配所述履带牵引换带装置的回收速度，所述新胶带不断更换掉所述旧胶带，所述旧胶带通过所述卷带机回收；
[0016]步骤七，关闭履带牵引换带装置，截停新胶带：在所述卸载滚筒下胶带后方一段距离处搭建所述硫化平台，在所述新旧胶带硫化接头到达所述硫化平台时，关闭所述履带牵引换带装置，将所述上层胶带安全制动装置和所述下层胶带安全制动装置夹紧，所述第一放带装置和所述第二放带装置截停所述新胶带；
[0017]步骤八，将新旧胶带接头断开，抽出旧胶带，进行新胶带接头的硫化：将所述新旧胶带硫化接头断开，将所述旧胶带从所述履带牵引换带装置抽出，将剩下的所述新胶带绕过所述卸载滚筒上方牵引至所述硫化平台，进行新胶带接头的硫化，形成新胶带硫化接头；
[0018]步骤九，对机尾进行张紧，机器试运行平稳后，拆除换带设备：所述新胶带硫化合拢后，对机尾进行张紧，开动机器进行试运行，运行平稳后拆除换带设备，换带完成。
[0019]进一步的，所述步骤三中，所述旧胶带利用现场绞车进行穿带。
[0020]再进一步的，所述步骤三中，所述下锁带机构使用液压松闸，弹簧夹紧的方式，配有液压站对胶带进行松闸，在所述旧胶带穿过所述下锁带机构之前，先松闸所述上履带、所述下履带和所述下锁带机构，在所述旧胶带穿过后，利用所述上履带、所述下履带和所述下锁带机构夹紧所述旧胶带。
[0021]再进一步的，所述步骤四中，所述第一放带装置和所述第二放带装置采用液压松闸，弹簧夹紧的方式，配有液压站进行松闸控制，所述第一放带装置和所述第二放带装置安装距离应不小于30m，所述新胶带利用现场绞车进行穿带，所述新胶带穿过所述第一放带装置和所述第二放带装置的时候控制液压站松闸。
[0022]再进一步的，所述步骤五中，所述胶带安全制动器为液压松闸，弹簧夹紧的方式，配有液压站进行松闸控制，下放的距离为5
‑
10m。
[0023]再进一步的，所述步骤六中，所述第一速度传感器和所述第二速度传感器检测所述新胶带的下滑速度，若检测到所述新胶带失速下滑会将所述第一放带装置、所述第二放带装置、所述下锁带机构和所述胶带安全制动器夹紧，并关停所述履带牵引换带装置。
[0024]再进一步的，所述步骤八中，所述旧胶带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大倾角强力胶带快速连续更换装置，其特征在于：包括卸载滚筒(14)，所述卸载滚筒(14)的右侧依次设置有胶带安全制动器(5)、第二速度传感器(6)、第一速度传感器(4)、第二放带装置(3)和第一放带装置(2)，所述卸载滚筒(14)和所述胶带安全制动器(5)之间设置有硫化平台(16)，所述第一放带装置(2)的斜下方设置有改向滚筒(15)，所述卸载滚筒(14)的上方安装第一滚筒(10)、第二滚筒(11)和第三滚筒(12)，所述卸载滚筒(14)的下方安装第四滚筒(13)，所述第四滚筒(13)的左侧设置有履带牵引换带装置(8)，所述履带牵引换带装置(8)的左侧设置有卷带机(9)。2.根据权利要求1所述的大倾角强力胶带快速连续更换装置，其特征在于：所述胶带安全制动器(5)包括上层胶带安全制动装置(51)和下层胶带安全制动装置(52)，所述上层胶带安全制动装置(51)和所述下层胶带安全制动装置(52)倒置布置，所述上层胶带安全制动装置(51)和所述下层胶带安全制动装置(52)的结构相同；所述上层胶带安全制动装置(51)包括机架(51
‑
1)，所述机架(51
‑
1)设置在地面上，所述机架(51
‑
1)的中间位置设置有两个液压油缸(51
‑
2)，所述液压油缸(51
‑
2)的底面设置有制动夹板(51
‑
3)，所述机架(51
‑
1)上靠近所述制动夹板(51
‑
3)的一侧设置有底板(51
‑
4)；所述液压油缸(51
‑
2)包括缸体结合件(51
‑
8)，所述缸体结合件(51
‑
8)的内部通过碟簧上套(51
‑
9)和碟簧下套(51
‑
11)安装有碟簧(51
‑
10)，所述碟簧上套(51
‑
9)的中心设置有加压丝杠(51
‑
7)，所述加压丝杠(51
‑
7)延伸至所述缸体结合件(51
‑
8)的外侧，所述加压丝杠(51
‑
7)的外露端通过第一卡键帽(51
‑
5)和第一卡键(51
‑
6)安装在所述机架(51
‑
1)上，所述碟簧下套(51
‑
11)上通过第二卡键帽(51
‑
12)和第二卡键(51
‑
13)连接有活塞(51
‑
14)，所述活塞(51
‑
14)远离所述碟簧下套(51
‑
11)的一端设置有导套(51
‑
15)，所述活塞(51
‑
14)中心的活塞杆(51
‑
18)贯穿所述导套(51
‑
15)后通过圆螺母与所述制动夹板(51
‑
3)连接；所述导套(51
‑
15)通过孔用卡键(51
‑
16)和压盖(51
‑
17)连接在所述缸体结合件(51
‑
8)远离所述加压丝杠(51
‑
7)的一端。3.根据权利要求1所述的大倾角强力胶带快速连续更换装置，其特征在于：所述履带牵引换带装置(8)设置在固定支架(7)的上方，所述履带牵引换带装置(8)的右侧设置有下锁带机构(81)，所述履带牵引换带装置(8)包括上履带(82)和下履带(83)。4.一种大倾角强力胶带快速连续更换工艺，利用如权利要求1
‑
3任意一项所述的大倾角强力胶带快速连续更换装置更换胶带，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，硫化新胶带：将新胶带(1)依次硫化接合，并在所述卸载滚筒(14)右侧叠放整齐，叠放的所述新胶带(1)的中心线与输送机中心线大致重合；步骤二，检查胶带安全制动装置是否安全：夹紧所述下层胶带安全制动装置(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延军，杨承瑞，曹雅如，陈泽峰，柳洪峰，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：