一种轴力检测内嵌工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴力检测内嵌工装，包括内嵌主体，所述内嵌主体的中间位置开设有贯通内嵌主体的呈“凸”字型的穿设通孔，所述穿设通孔的内部穿设有一端外型与穿设通孔孔型配合的螺栓衬套，所述螺栓衬套的另一端穿出内嵌主体的内部；所述螺栓衬套的中间位置开设有贯穿螺栓衬套的螺栓孔，所述螺栓孔朝向内嵌主体的一端开设有与螺栓端头配合的沉孔。本实用新型专利技术结构中，将既有内嵌工装设置为分体式，其中内嵌主体提供与传感器探针的固定，螺栓衬套提供与被测螺栓的配合，两者相互配合实现传感器探针与被测螺栓的配合、检测，并能够快速更换螺栓衬套适应不同长度、直径螺栓的轴力检测，具有较高的使用灵活性，增加了设备的检测范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种轴力检测内嵌工装


[0001]本技术属于轴力检测
，特别涉及一种轴力检测内嵌工装。

技术介绍

[0002]高强度螺栓进行连接，由于受机件或装备螺栓质量和安装方面的影响，设备事故常有发生，其中，螺栓预紧力不足造成螺栓松动、机件或装备运行振动过大，螺栓在长期服役下剪切断裂，最终造成重大事故的比例较大，螺栓的紧固程度直接关系着机件或装备的使用寿命，针对螺栓现状，必须对已安装的螺栓进行轴力检测。
[0003]超声波设备在进行螺栓轴力检测时，需要借助内嵌工装使得超声波探针与螺栓接触，从而检测出较为精准的螺栓轴力数据，现有的内嵌工装规格单一，虽然能够配合完成螺栓的轴力检测，但是使用灵活性差，导致整个设备的检测范围小。
[0004]如何设计一种轴力检测内嵌工装，如何增加检测灵活性，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种轴力检测内嵌工装，用于解决现有技术中内嵌工装结构单一，使用灵活性低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种轴力检测内嵌工装，包括内嵌主体，所述内嵌主体的中间位置开设有贯通内嵌主体的呈“凸”字型的穿设通孔，所述穿设通孔的内部穿设有一端外型与穿设通孔孔型配合的螺栓衬套，所述螺栓衬套的另一端穿出内嵌主体的内部；
[0007]所述螺栓衬套的中间位置开设有贯穿螺栓衬套的螺栓孔，所述螺栓孔朝向内嵌主体的一端开设有与螺栓端头配合的沉孔。
[0008]通过采用这种技术方案：将既有内嵌工装分为内嵌主体和螺栓衬套两部分，其中内嵌主体提供与传感器探针的连接固定，螺栓衬套提供与被测螺栓的连接，两者之间相互配合并可以进行快速拆卸，以此为基础，可以直接通过更换不同大小的螺栓衬套来适应检测不同长度、直径螺栓的轴力检测，具有较高的使用灵活性，增加了设备的检测范围。
[0009]于本技术的一实施例中，所述内嵌主体上沿周向呈均匀间隔开设有连接孔，所述连接孔的开设方向与穿设通孔的开设方向相互平行；
[0010]通过采用这种技术方案：在内嵌主体上开设连接孔来提供传感器探针的连接位置，传感器探针可以通过螺丝与连接孔的配合固定在内嵌主体上，从而完成传感器探针的安装；将连接孔的开设方向设置与穿设通孔的开设方向相互平行，确保传感器探针固定后，探针能够伸至内嵌主体中心位置开设的穿设通孔内部，从而确保传感器探针能够与内部安装的被测螺栓接触检测。
[0011]于本技术的一实施例中，所述穿设通孔与内嵌主体端面位置处形成的拐角倒角处理；
[0012]通过采用这种技术方案：增加穿设通孔端部位置的孔径，从而降低螺栓衬套通过
穿设通孔穿置在内嵌主体内部的难度。
[0013]于本技术的一实施例中，所述螺栓衬套位于内嵌主体内部的一端截面形状为矩形；
[0014]通过采用这种技术方案：螺栓衬套传入内嵌主体的内部之后，端部能够形成相互限位，从而避免螺栓衬套在内嵌主体的内部转动，保证后续检测过程的稳定性。
[0015]于本技术的一实施例中，所述螺栓衬套穿出内嵌主体内部的一端拐角倒角处理；
[0016]通过采用这种技术方案：减少螺栓衬套端部的外径大小，从而降低螺栓衬套通过穿设通孔穿置在内嵌主体内部的难度。
[0017]有益效果
[0018]本技术结构中，将既有内嵌工装设置为分体式，其中内嵌主体提供与传感器探针的固定，螺栓衬套提供与被测螺栓的配合，两者相互配合实现传感器探针与被测螺栓的配合、检测，并能够快速更换螺栓衬套适应不同长度、直径螺栓的轴力检测，具有较高的使用灵活性，增加了设备的检测范围；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0019]图1是本技术的侧视图。
[0020]图2是本技术的主视剖面图。
[0021]图3是本技术的内嵌主体主视剖面图。
[0022]图4是本技术的螺栓衬套主视剖面图。
[0023]图中：1.内嵌主体；11.穿设通孔；12.连接孔；2.螺栓衬套；21.螺栓孔。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种轴力检测内嵌工装，包括内嵌主体1，内嵌主体1的中间位置开设有贯通内嵌主体1的呈“凸”字型的穿设通孔11，穿设通孔11的内部穿设有一端外型与穿设通孔11孔型配合的螺栓衬套2，螺栓衬套2的另一端穿出内嵌主体1的内部；螺栓衬套2的中间位置开设有贯穿螺栓衬套2的螺栓孔21，螺栓孔21朝向内嵌主体1的一端开设有与螺栓端头配合的沉孔。通过采用这种技术方案：将既有内嵌工装分为内嵌主体1和螺栓衬套2两部分，其中内嵌主体1提供与传感器探针的连接固定，螺栓衬套2提供与被测螺
栓的连接，两者之间相互配合并可以进行快速拆卸，以此为基础，可以直接通过更换不同大小的螺栓衬套2来适应检测不同长度、直径螺栓的轴力检测，具有较高的使用灵活性，增加了设备的检测范围。
[0027]进一步的，内嵌主体1上沿周向呈均匀间隔开设有连接孔12，连接孔12的开设方向与穿设通孔11的开设方向相互平行；通过采用这种技术方案：在内嵌主体1上开设连接孔12来提供传感器探针的连接位置，传感器探针可以通过螺丝与连接孔12的配合固定在内嵌主体1上，从而完成传感器探针的安装；将连接孔12的开设方向设置与穿设通孔11的开设方向相互平行，确保传感器探针固定后，探针能够伸至内嵌主体1中心位置开设的穿设通孔11内部，从而确保传感器探针能够与内部安装的被测螺栓接触检测。
[0028]进一步的，穿设通孔11与内嵌主体1端面位置处形成的拐角倒角处理；通过采用这种技术方案：增加穿设通孔11端部位置的孔径，从而降低螺栓衬套2通过穿设通孔11穿置在内嵌主体1内部的难度。
[0029]进一步的，螺栓衬套2位于内嵌主体1内部的一端截面形状为矩形；通过采用这种技术方案：螺栓衬套2传入内嵌主体1的内部之后，端部能够形成相互限位，从而避免螺栓衬套2在内嵌主体1的内部转动，保证后续检测过程的稳定性。
[0030]进一步的，螺栓衬套2穿出内嵌主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴力检测内嵌工装，包括内嵌主体(1)，其特征在于：所述内嵌主体(1)的中间位置开设有贯通内嵌主体(1)的呈“凸”字型的穿设通孔(11)，所述穿设通孔(11)的内部穿设有一端外型与穿设通孔(11)孔型配合的螺栓衬套(2)，所述螺栓衬套(2)的另一端穿出内嵌主体(1)的内部；所述螺栓衬套(2)的中间位置开设有贯穿螺栓衬套(2)的螺栓孔(21)，所述螺栓孔(21)朝向内嵌主体(1)的一端开设有与螺栓端头配合的沉孔。2.根据权利要求1所述的一种轴力检测内嵌工装，其特征在于：所述内嵌主...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹哲达，蒋海灵，
申请(专利权)人：上海兹懋仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：