丙烯酸酯离子型压敏胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及丙烯酸酯离子型压敏胶及其制备方法。所述丙烯酸酯离子型压敏胶，其特征在于：按重量份计，其配方包括以下原料组分：丙烯酸酯单体135～180份；不饱和酸10～60份；官能性单体4～10份；特种单体0.01～0.5份；引发剂0.2～0.3份；溶剂250～350份；固化剂0.005～10份。本发明专利技术所述保护膜用丙烯酸酯离子型压敏胶，其黏合性能好，在使用时采用少量固化剂就可以达到较高的内聚力。采用本发明专利技术的制备方法，胶水粘度低，在使用时可以高浓度涂布，进而减少VOC的排放。减少VOC的排放。

【技术实现步骤摘要】
丙烯酸酯离子型压敏胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子聚合材料领域，具体地，涉及一种保护膜用丙烯酸酯离子型压敏胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有保护膜用丙烯酸酯压敏胶的生产，大多属于普通的自由基聚合，是非极性或者低极性丙烯酸酯聚合物，分子间通过交联来形成较高的内聚力，而没有通过形成离子键来形成高的内聚力比如羧基和金属离子反应形成羧基盐，仅仅是通过交联形成高的内聚力，却降低分子的柔性，耐低温性能下降，初粘也会不足。但是羧基盐，耐温性不好，在高温下会产生离子滑动，而是使用了氮丙啶或异氰酸酯固化剂的配合，达到一定协同效用。因此，需要研发出一种内聚力好、连段柔性好、初粘好的丙烯酸酯压敏胶。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种丙烯酸酯离子型压敏胶，其可以在高浓度下涂布，减少了碳的排放，减少对环境的污染与破坏。
[0004]本专利技术的技术目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]本专利技术所述丙烯酸酯离子型压敏胶，按重量份计，其配方包括以下原料组分：
[0006][0007]进一步地，本专利技术所述丙烯酸酯类单体选自丙烯酸C1‑
C8烷烃酯或甲基丙烯酸C1‑
C8烷烃酯；优先地，所述丙烯酸酯类单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种以上混合。
[0008]进一步地，本专利技术所述不饱和酸选自丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸或富马酸中一种或两种以上混合。
[0009]进一步地，本专利技术所述官能性单体为含羟基的丙烯酸酯或含羟基的甲基丙烯酸酯；优选地，所述官能性单体选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或两种以上混合。
[0010]进一步地，本专利技术所述特种单体选自巯基官能材料；优先地，所述特种单体选自巯基乙醇、巯基乙酸或巯基丙酸中一种或两种以上混合。
[0011]进一步地，本专利技术所述引发剂为偶氮类或过氧化酰类引发剂；优选地，所述引发剂选自过氧化苯甲酰和/或偶氮二异丁氰。
[0012]进一步地，本专利技术所述溶剂为醋酸乙酯。
[0013]进一步地，本专利技术所述固化剂为氮丙啶，异氰酸酯与多价金属化合物的组合，其中所述多价金属选自钛酸酯、乙酰丙酮铝或树脂酸锌。
[0014]进一步地，本专利技术所述氮丙啶、异氰酸酯与多价金属化合物的重量比范围为(0.2
‑
0.5):(0.05
‑
0.5):(0.02
‑
0.5)。
[0015]本专利技术的另一技术目的是提供上述丙烯酸酯离子型压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
[0016]1)将丙烯酸酯单体、不饱和酸、官能性单体、特种单体及总重量40～60％的引发剂混匀，得混合单体；
[0017]2)将总重量40～60％的溶剂加入到反应釜中，启动搅拌加入混合单体总重量的20～25％，加热升温，回流下78
‑
83℃反应1
‑
1.5小时；
[0018]3)滴加剩余混合单体，反应温度78
‑
83℃，反应完后滴加剩余引发剂，反应完全开始降温，加入剩余溶剂，出料，在涂布使用时加入固化剂。
[0019]进一步地，本专利技术加入固化剂的具体操作如下：称取步骤3)所得胶水100份，启动搅拌，加入氮丙啶0.2
‑
0.5份，异氰酸酯0.05
‑
0.5份，多价金属0.02
‑
0.5份，加入80
‑
100份溶剂搅拌均匀后涂布。
[0020]本专利技术相对于现有技术具有如下有益效果：
[0021]1、本专利技术所述保护膜用丙烯酸酯离子型压敏胶，其黏合性能好，在使用时采用少量固化剂就可以达到较高的内聚力；
[0022]2、本专利技术所述保护膜用丙烯酸酯离子型压敏胶的制备方法，胶水粘度低，在使用时可以高浓度涂布，进而减少VOC的排放。现在保护膜生产几乎采用的是网纹辊涂布，干胶都在3微米以下，这样成本低，可以参与世界的竞争，因此其涂布稠度在20秒以下，这样涂布易于胶面流平，以形成平整光滑的胶面。本专利技术所述压敏胶合成粘度低，加少量溶剂稀释即可以降到20秒以下。少用有机溶剂稀释，就是减少了VOC的排放。
具体实施方式
[0023]为了更好地说明本专利技术的技术目的、技术方案和优点，现结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。本说明书所提及的重量份的单位可以是千克。
[0024]本专利技术通过在合成中引入议定书量羧酸单体，在固化时与多元金属化合物形成聚合物羧酸盐，成为离子型聚合物，再加第二种固化剂比如氮丙啶或者异氰酸酯发生反应，分子量的控制是通过使用特殊官能材料比如巯基乙醇或者巯基乙酸，使得每个分子上都确保至少有一个羧基基团或者羟基基团，这样通过与氮丙啶或者异氰酸酯反应成为大分子，而无小分子聚合物存在，而无小分子迁移，造成污染或者脱胶。
[0025]一、丙烯酸酯离子型压敏胶的制备
[0026]实施例1
[0027]1、实施例1的配方
[0028]实施例1所述保护膜用丙烯酸酯离子型压敏胶，其原料成分如表格1所示：
[0029]表1实施例1的原料成分
[0030][0031]2、制备方法
[0032]实施例1所述保护膜用离子型丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
[0033]1)混合：将丙烯酸酯单体、不饱和酸、官能性单体、特种单体及总重量50％的引发剂混合均匀得混合单体；
[0034]2)把醋酸乙酯150份入反应釜，启动搅拌，加入步骤1)所得总重量20％混合单体，加热升温78～83℃，回流计时，保温1
‑
1.5小时；
[0035]3)3
‑
4小时内滴加完剩余混合单体，反应温度78
‑
83℃，保温1
‑
2小时，0.5
‑
1小时内加完剩余引发剂，保温1.5
‑
2小时，开始降温，加入剩余醋酸乙酯，降温到40℃出料，打包即可得缴税；
[0036]4)使用时加入所述固化剂：
[0037]称取步骤3)所制得100份胶水，启动搅拌，加入0.4份的固化剂，固化剂称量容器用100份醋酸乙酯洗至少洗三次，并把每次的洗液加入到胶水混合容器里，继续搅拌10
‑
20分钟后，即可涂布。
[0038]其中，所述固化剂由0.2份氮丙啶、0.1份异氰酸酯、0.1份多价金属混合而成，其中所述多价金属为钛酸酯。
[0039]实施例2
[0040]1、实施例2的配方
[0041]实施例2所述保护膜用丙烯酸酯离子型压敏胶，其原料成分如表格2所示：
[0042]表2实施例2的原料成分
[0043][0044]2、制备方法
[0045]实施例2的制备方法采用实施例1的制备方法即可。
[0046]实施例3
[0047]1、实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯离子型压敏胶，其特征在于：按重量份计，其配方包括以下原料组分：2.如权利要求1所述丙烯酸酯离子型压敏胶，其特征在于：所述丙烯酸酯类单体选自丙烯酸C1‑
C8烷烃酯或甲基丙烯酸C1‑
C8烷烃酯；优先地，所述丙烯酸酯类单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种以上混合。3.如权利要求1所述丙烯酸酯离子型压敏胶，其特征在于：所述不饱和酸选自丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸或富马酸中一种或两种以上混合。4.如权利要求1所述保护膜用丙烯酸酯离子型压敏胶，其特征在于：所述官能性单体为含羟基的丙烯酸酯或含羟基的甲基丙烯酸酯；优选地，所述官能性单体选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或两种以上混合。5.如权利要求1所述丙烯酸酯离子型压敏胶，其特征在于：所述特种单体选自巯基官能材料；优先地，所述特种单体选自巯基乙醇、巯基乙酸或巯基丙酸中一种或两种以上混合。6.如权利要求1所述丙烯酸酯离子型压敏胶，其特征在于：所述引发剂为偶氮类或过氧化酰类引发剂；优选地，所述引发剂选自过氧化苯甲酰和/或偶氮二异丁氰。7.如权利要求1所述丙烯酸酯离子型压敏胶，其特征在于：所述固化剂为氮丙啶，异氰酸酯与多价金属化合物的组合，其中所述多价金属选自钛酸酯、乙酰丙酮铝或树脂酸锌。8.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭信金，麦业彤，张福忠，
申请(专利权)人：佛山市顺德区凌晖实业有限公司，
类型：发明
国别省市：