一种钢板剪力墙分组安装方法技术

一种钢板剪力墙分组安装方法，属于混凝土钢板剪力墙钢结构安装技术领域。安装步骤：根据每层墙体结构设计图，对钢板剪力墙拆分、编号；按照编号加工制作剪力墙抗剪钢板，准备安装；将抗剪钢板构件运至现场，按照编号吊入对应墙体，并组对，开始对每组构件焊缝进行焊接，分组安装：剪力墙混凝土钢筋模板施工。优点在于，节省大型吊装设备的使用费用，并且在使用期间降低大型构件吊装过程的危险性，降低周围混凝土结构对钢结构安装过程的干扰，提高效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板剪力墙分组安装方法


[0001]本专利技术属于混凝土钢板剪力墙钢结构安装
，特别是提供了一种钢板剪力墙分组安装方法，适用于在钢板剪力墙跨度大，结构层设置分布范围大，周围混凝土结构因素制约整体吊装，无法施工的情况。

技术介绍

[0002]钢板剪力墙的一般施工流程为加工厂整体制作，现场整体吊装：此工艺是在钢结构加工厂将剪力墙构件整体制作完，然后使用大型起重设备在相应楼层整体一次性吊装作业。此工艺的大型吊装设备进出场费及租赁费用高昂，构架尺寸较大，加大运输难度，周围混凝土结构对整体构件在安装过程中干扰较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢板剪力墙分组安装方法，克服了整体一次性吊装作业大型吊装设备进出场费及租赁费用高昂，构架尺寸较大，运输难度大等问题。适用于大型钢板剪力墙因构件分布范围广，与周围混凝土结构连接紧密，而无法使用大型吊装设备的安装方法，通过对上述常规工艺比选，并结合施工环境及相关设备材料供应条件，最终制订和实施了钢板剪力墙分组安装工艺。
[0004]此工艺是在使用小型汽车吊根据最大作业半径进行钢板剪力墙吊装，将原有制约因素变为有利因素，除去大型吊装设备以外，减少小型独立吊装费用。本专利技术的安装步骤如下：
[0005]1、根据每层墙体结构设计图，对钢板剪力墙拆分、编号；
[0006]针对楼轴线跨度为71米
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46.5米，首层层高为5.3米，标准层层高为4.45米，结构为五层框架剪力墙结构，檐高24米；钢板剪力墙构件组成，主要采用400mmH型钢和10mm厚钢板，型钢上焊接直径19mm栓钉，长度200mm。最长跨墙体构件长度11.9米，总重量达到5吨。墙体核心构件拆分长度为每段2.1米，重量为1.2吨。具体钢板剪力墙拆分见附图说明。
[0007]2、参考深化图，按照编号加工制作剪力墙抗剪钢板，准备安装：每层墙体构件制作完毕后，由制作厂运至现场，在现场吊装附近进行存放，方便剪力墙构件进行吊装。待安装层混凝土结构施工完，剪力墙两侧框架柱钢筋绑扎完，复核剪力墙预埋件标高、中心线，无误后弹线，交接钢构施工进场安装剪力墙核心构件。
[0008]3、将抗剪钢板构件运至现场，按照编号吊入对应墙体，并组对，开始对每组构件焊缝进行焊接，分组安装：根据每段钢板剪力墙布置情况，将分组编号完成的钢板剪力墙核心构件，按照从框架柱一侧进行吊装，吊装设备采用一台25吨汽车吊，每一组构件吊装完毕后，进行临时加固焊接，待整跨墙体构件全部吊装完毕后，采用铅锤仪进行垂直度及水平度调整，调整完毕后，开始对每组构件焊缝进行焊接。具体钢板剪力墙组对见附图说明
[0009]4、剪力墙混凝土钢筋模板施工：钢板剪力墙主体钢筋进行绑扎，模板安装，具备混凝土浇筑条件后进行剪力墙混凝土浇筑施工。
[0010]本专利技术在施工区域利用塔吊作业半径大，使用灵活，可以长期使用，多在施工场地狭小，不利于大型吊装设备施展的区域，进行钢结构施工，便于将大型钢结构分组拼接。
[0011]本专利技术的优点是：施工安全、大型吊装机械使用少、安装速度快、质量有保障、可以大范围安装场地施展，灵活性高，摆脱现场多变的制约因素，节省大型吊车施工费用，提高效率。
附图说明
[0012][0013]图1为钢板剪力墙吊车平面布置示意图。
[0014]图2钢板剪力墙拆分组对结构图。
[0015]图中，小学教学楼1、钢板剪力墙2、25吨汽车吊3、存料区4
具体实施方式
[0016]1、钢板剪力墙分组安装方案确定：小学教学楼轴线跨度为71米
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46.5米，首层层高为5.3米，标准层层高为4.45米，未来城小学教学楼结构为五层框架剪力墙结构，檐高24米。钢板剪力墙构件组成，对每跨墙体构件进行深化、分组。钢板剪力墙分布在每层结构不同位置，钢板剪力墙共设置25处。主要采用400mmH型钢和10mm厚钢板，型钢上焊接直径19mm栓钉，长度200mm。最长跨墙体构件长度11.9米，总重量达到5吨。墙体核心构件拆分长度为每段2.1米，重量为1.2吨。确定采用钢板剪力墙分组安装方法。
[0017]2、准备安装：每层墙体构件制作完毕后，由制作厂运至现场，在现场吊装附近进行存放，方便剪力墙构件进行吊装。待安装层混凝土结构施工完，剪力墙两侧框架柱钢筋绑扎完，复核剪力墙预埋件标高、中心线，无误后弹线，交接钢构施工进场安装剪力墙核心构件。
[0018]3、分组安装：根据每段钢板剪力墙布置情况，将分组编号完成的钢板剪力墙核心构件，按照从框架柱一侧进行吊装，吊装设备采用一台25吨汽车吊，每一组构件吊装完毕后，进行临时加固焊接，待整跨墙体构件全部吊装完毕后，采用铅锤仪进行垂直度及水平度调整，调整完毕后，开始对每组构件焊缝进行焊接。
[0019]4、剪力墙钢筋、模板、混凝土施工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板剪力墙分组安装方法。其特征在于(1)根据每层墙体结构设计图，对钢板剪力墙拆分、编号；针对楼轴线跨度为71米
×
46.5米，首层层高为5.3米，标准层层高为4.45米，结构为五层框架剪力墙结构，檐高24米；钢板剪力墙构件组成，主要采用400mmH型钢和10mm厚钢板，型钢上焊接直径19mm栓钉，长度200mm；最长跨墙体构件长度11.9米，总重量达到5吨；墙体核心构件拆分长度为每段2.1米，重量为1.2吨；(2)按照编号加工制作剪力墙抗剪钢板，准备安装：每层墙体构件制作完毕后，由制作厂运至现场，在现场吊装附近进行存放，方便剪力墙构件进行吊装；待安装层混凝土结构施...

【专利技术属性】
技术研发人员：田庚，周小亮，王日成，靳光旭，魏佳鑫，高乔超，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：