排气消声器制造技术

一种排气消声器，其包括金属壳体、安装于所述金属壳体内的芯体组件、位于所述芯体组件的一端的第一端盖以及位于所述芯体组件的另一端的第二端盖。所述金属壳体包括沿轴向延伸的收容空间。所述芯体组件包括进气管、出气管以及第一挡板，其中所述第一挡板包括第一主体部以及自所述第一主体部折弯的第一翻边部。所述第一翻边部与所述金属壳体过盈配合。所述第一主体部相对于所述轴向倾斜设置，以降低所述第一挡板的变形。第一挡板的变形。第一挡板的变形。

【技术实现步骤摘要】
排气消声器


[0001]本专利技术涉及一种排气消声器，属于排气系统


技术介绍

[0002]现有的排气消声器通常包括壳体以及位于所述壳体内的若干挡板，所述挡板与所述壳体的周向垂直布置。然而，这种布置方式在进行冷热冲击试验时，挡板容易发生变型，从而导致挡板与壳体间产生相对位移。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种能够降低挡板变形的排气消声器。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种排气消声器，其包括金属壳体、安装于所述金属壳体内的芯体组件、位于所述芯体组件的一端的第一端盖以及位于所述芯体组件的另一端的第二端盖，所述金属壳体包括沿轴向延伸的收容空间；所述芯体组件包括进气管、出气管以及第一挡板，其中所述第一挡板包括第一主体部以及自所述第一主体部折弯的第一翻边部，所述第一翻边部与所述金属壳体过盈配合，所述第一主体部相对于所述轴向倾斜设置。
[0005]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第一翻边部与所述第一主体部二者之间形成拔模角。
[0006]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第一主体部包括垂直于所述轴向的平坦面，所述平坦面用以与治具配合以将所述芯体组件安装于所述金属壳体的所述收容空间中。
[0007]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述平坦面是由冲压所述第一主体部而形成的。
[0008]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第一挡板包括冲压形成的若干凹陷部，每一个凹陷部设有所述平坦面。
[0009]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第一主体部固定于所述出气管，所述第一主体部相对于所述出气管倾斜设置。
[0010]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第一主体部固定于所述出气管，所述第一主体部包括第一竖直面、与所述第一竖直面相连的第一倾斜面、与所述第一倾斜面相连的第二竖直面、与所述第二竖直面相连的第二倾斜面、以及与所述第二倾斜面相连的第三竖直面，所述平坦面包括所述第一竖直面、所述第二竖直面以及所述第三竖直面中的至少一个。
[0011]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第一竖直面固定于所述出气管，且所述出气管垂直于所述第一竖直面。
[0012]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述芯体组件还包括第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板沿所述轴向间隔布置，所述进气管以及所述出气管均穿过所述第二挡
板。
[0013]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第二挡板包括第二主体部以及自所述第二主体部折弯的第二翻边部，所述第二翻边部与所述金属壳体过盈配合，所述第二主体部垂直于所述轴向。
[0014]相较于现有技术，本专利技术通过将所述第一挡板的所述第一翻边部设置为与所述金属壳体过盈配合，从而降低了安装成本；另外，通过将所述第一主体部设置为相对于所述轴向倾斜设置，能够降低所述第一挡板的变形。
附图说明
[0015]图1是本专利技术排气消声器在第一实施方式中的剖面示意图。
[0016]图2是图1中画圈部分A的局部放大图。
[0017]图3是去除图1中壳体后的立体示意图。
[0018]图4是图3的主视图。
[0019]图5是图4中第一挡板的左视图。
[0020]图6是本专利技术排气消声器在第二实施方式中的剖面示意图。
[0021]图7是去除图6中壳体后的立体示意图。
[0022]图8是图7的主视图。
[0023]图9是图8中第一挡板的左视图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图详细地对本专利技术的具体实施方式进行描述，其中如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字或者符号表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表本专利技术的所有实施方式，相反，它们仅是与本专利技术的权利要求书中所记载的、与本专利技术相一致的产品的例子。
[0025]在本专利技术中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本专利技术的保护范围。应当理解，本专利技术的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。
[0026]请参照图1至图5所示，本专利技术揭示了一种排气消声器100，其包括金属壳体1、安装于所述金属壳体1内的芯体组件2、位于所述芯体组件2的一端的第一端盖31以及位于所述芯体组件2的另一端的第二端盖32。
[0027]所述金属壳体1包括沿轴向L
‑
L延伸的收容空间10。
[0028]所述芯体组件2包括进气管23、出气管24、第一挡板21以及第二挡板22。所述进气管23至少部分穿过所述第一端盖31，所述出气管24至少部分穿过所述第二端盖32。所述第一挡板21设有若干第一穿孔210，所述第二挡板22设有若干第二穿孔220。
[0029]所述第一挡板21包括第一主体部211以及自所述第一主体部211折弯的第一翻边部212。所述第一翻边部212与所述金属壳体1过盈配合，避免焊接，从而简化装配。所述第一翻边部212与所述第一主体部211二者之间形成拔模角R1，以提高可靠性。所述第一翻边部212与所述轴向L
‑
L倾斜设置。所述第一翻边部212与所述轴向L
‑
L的夹角R2不是0
°
。所述第
一主体部211相对于所述轴向L
‑
L倾斜设置，以降低所述第一挡板21的变形。
[0030]所述第一主体部211包括垂直于所述轴向L
‑
L的平坦面213，所述平坦面213用以与治具(未图示)配合以将所述芯体组件2安装于所述金属壳体1的所述收容空间10中，并且将所述芯体组件2安装到预定位置。
[0031]在本专利技术图示的第一实施方式中，所述平坦面213是由冲压所述第一主体部211而形成的。具体地，所述第一挡板21包括冲压形成的若干凹陷部214，每一个凹陷部214设有所述平坦面213。
[0032]所述第一主体部211固定于所述出气管24，所述第一主体部211相对于所述出气管24倾斜设置。
[0033]所述第二挡板22与所述第一挡板21沿所述轴向L
‑
L间隔布置，所述进气管23以及所述出气管24均穿过所述第二挡板22。所述第二挡板22包括第二主体部221以及自所述第二主体部221折弯的第二翻边部222，所述第二翻边部222与所述金属壳体1过盈配合，所述第二主体部221垂直于所述轴向L
‑
L。
[0034]请参照图6至图9所示，在本专利技术的第二实施方式中，所述第一主体部211固定于所述出气管24，所述第一主体部211包括第一竖直面211a、与所述第一竖直面211a相连的第一倾斜面211b、与所述第一倾斜面211b相连的第二竖直面211c、与所述第二竖直面211c相连的第二倾斜面211d、以及与所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气消声器，其包括金属壳体、安装于所述金属壳体内的芯体组件、位于所述芯体组件的一端的第一端盖以及位于所述芯体组件的另一端的第二端盖，所述金属壳体包括沿轴向延伸的收容空间；其特征在于：所述芯体组件包括进气管、出气管以及第一挡板，其中所述第一挡板包括第一主体部以及自所述第一主体部折弯的第一翻边部，所述第一翻边部与所述金属壳体过盈配合，所述第一主体部相对于所述轴向倾斜设置。2.如权利要求1所述的排气消声器，其特征在于：所述第一翻边部与所述第一主体部二者之间形成拔模角。3.如权利要求1所述的排气消声器，其特征在于：所述第一主体部包括垂直于所述轴向的平坦面，所述平坦面用以与治具配合以将所述芯体组件安装于所述金属壳体的所述收容空间中。4.如权利要求3所述的排气消声器，其特征在于：所述平坦面是由冲压所述第一主体部而形成的。5.如权利要求4所述的排气消声器，其特征在于：所述第一挡板包括冲压形成的若干凹陷部，每一个凹陷部设有所述平坦面。6.如权利要求5所述的排气消声器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹荣勇，王晨，谢方，陈风云，肖宏，
申请(专利权)人：上海天纳克排气系统有限公司，
类型：发明
国别省市：