一种UV固化压制成型涂料制造技术

本发明专利技术提供一种UV固化压制成型涂料，涉及涂料技术领域，按照重量份数计，包括如下组分：有机无机杂化丙烯酸酯30

【技术实现步骤摘要】
一种UV固化压制成型涂料


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种UV固化压制成型涂料。

技术介绍

[0002]随着电子电器行业的发展，在电子电器行业的生产应用中,有很多场景需要用到光学功能膜；很多应用领域中的光学功能膜上都需要设置一些规则的立体图形，譬如，LCD显示器中背光源的棱镜片(正三棱锥)，防眩光膜上的中空微球型等。
[0003]现有的光学功能膜的制备方法，通常以PET膜等作为基材，在该基材上涂布UV涂料，并通过设置有相应立体图形的成型辊在涂布后的涂层上压制出相应的图案，再通过紫外光对压制后的涂层进行照射、固化，得到具有相应立体图案的光学功能膜。由于UV涂料只需紫外光照射就可固化，很适合边用刻制好的模板边压制边固化成型的高效生产方式，成品的图型复制率可达99％以上。
[0004]但是现有的UV涂料用于光学功能膜后，制备的UV涂层抗弯曲性能差，易于出现弯曲开裂现象，影响光学功能膜的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有的UV涂料用于光学功能膜后制备的UV涂层易于出现弯曲开裂现象的问题，本专利技术提供一种UV固化压制成型涂料，通过各组分的协同作用，提供一种具有优异的低收缩性和弹性的涂料体系，使得制备的涂料用于光学功能膜后，在保证光学功能膜上图形复制率的同时，避免UV涂层开裂，解决了现有技术中UV涂料用于光学功能膜后制备的UV涂层易于出现弯曲开裂现象的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
>[0007]一种UV固化压制成型涂料，按照重量份数计，包括如下组分：
[0008][0009]可选地，所述有机无机杂化丙烯酸酯按照如下方法制备：
[0010]S1：将正硅酸乙酯加入装有漏斗的锥形瓶中，在室温下，边搅拌边滴加用盐酸酸化过的乙醇与水的混合液，滴加完后继续反应，得到纳米SiO2溶胶A；
[0011]S2：将KH570缓慢滴入纳米SiO2溶胶A中，用磁力搅拌均匀后陈化，得到SiO2溶胶B；
[0012]S3：将聚碳酸酯二醇、二月桂酸二丁基锡、抗氧化剂、对甲氧基苯酚加入三口烧瓶中，升温至45
‑
50℃，滴加己二异氰酸酯，反应2
‑
3h，测定
‑
NCO值；当
‑
NCO值达到一半时，加入甲基丙烯酸羟乙酯，缓慢升温至75
‑
80℃，反应3
‑
4h，测定
‑
NCO含量＜0.2％即停止反应，得到改性聚氨酯丙烯酸酯；
[0013]S4：将制备的改性聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂、Tween 80加入装有搅拌器、滴液漏斗的三口烧瓶中，剧烈搅拌得混合溶液，再向混合混合溶液滴入SiO2溶胶B，剧烈搅拌直至体系均匀透明，得到有机无机杂化丙烯酸酯。
[0014]可选地，步骤S1中正硅酸乙酯、水、乙醇、盐酸的质量比为1：6：6：0.06；步骤S2中KH570与步骤S1中正硅酸乙酯的质量比为4：21。
[0015]可选地，步骤S3中聚碳酸酯二醇、二月桂酸二丁基锡、抗氧化剂、对甲氧基苯酚、己二异氰酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为100：0.1：0.2：0.1：65：30。
[0016]可选地，步骤S4中改性聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂、Tween 80、SiO2溶胶B的质量比为40：1：0.2：8。
[0017]可选地，所述聚氨酯丙烯酸酯为六官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
[0018]可选地，所述环氧丙烯酸酯为双酚A型环氧丙烯酸酯。
[0019]可选地，所述丙烯酸活性稀释剂为己二酸二丙烯酸酯和三羟甲基三丙烯酸酯按质量比1:1组成的混合物。
[0020]可选地，所述光引发剂选自酰基膦氧化物与α
‑
羟基酮衍生物的至少一种。
[0021]可选地，所述助剂选自消泡剂、润湿剂、流平剂中的至少一种。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术提供的UV固化压制成型涂料，制备的UV涂层与光学功能膜的基材附着力好，制备的光学功能膜图型复制率高，且具有优异的耐溶剂性、耐候性、低收缩性、弹性和抗开裂性，避免UV涂层出现弯曲开裂现象。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0025]图1是本专利技术中UV固化压制成型涂料的使用过程示意图。
[0026]图中：1
‑
PET膜；2
‑
UV涂层；3
‑
成型辊。
具体实施方式
[0027]现在对本专利技术作进一步详细的说明。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]为解决现有技术中UV涂料用于光学功能膜后制备的UV涂层易于出现弯曲开裂现象的问题，本专利技术提供一种UV固化压制成型涂料，按照重量份数计，包括如下组分：
[0029][0030]本专利技术通过引入有机无机杂化丙烯酸酯，通过与聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯以及丙烯酸活性稀释剂协同作用，使得制备的涂料体系具有优异的低收缩性、弹性以及抗开裂性，从而能够得到物理、化学性能优异的光学功能膜；通过该涂料制备的光学功能膜，可压制5
‑
500μm厚的图型，保证500μm厚的涂层不开裂和轻微翘曲，图型与模板复制率可达99％以上。
[0031]本专利技术提供的UV固化压制成型涂料，制备的UV涂层与光学功能膜的基材附着力好，制备的光学功能膜图型复制率高，且具有优异的耐溶剂性、耐候性、低收缩性、弹性和抗开裂性，避免UV涂层出现弯曲开裂现象。
[0032]具体的，本专利技术中UV固化压制成型涂料的使用过程参见图1所示，首先在PET膜1上涂布本专利技术提供的UV固化压制成型涂料，通过雕刻有棱形的金属模板，即成型辊3挤压涂层，得到相应的立体图形后，再通过紫外光照射固化，即可得到具有立体图形的UV涂层2。
[0033]现有技术中，通常通过在传统的油墨或涂料制备技术中，添加纳米材料，制备纳米改性的油墨或涂料，来提高和改善油墨或涂料的耐磨性、耐刮伤性、硬度、强度、光透射均匀性、抗老化、抗菌等性能，但由于纳米粒子在有机介质中难以均匀分散，直接添加纳米材料后制备的涂料性能不均一，且稳定性差。
[0034]本专利技术通过以有机无机杂化丙烯酸酯的形式在体系中引入无机组分，有利于使得无机组分在体系中均匀分布，提高体系性能的均一性；同时，通过无机组分结合于丙烯酸酯分子中，有利于提高无机分子在体系中的结合力，从而提高体系性能的稳定持久性。
[0035]本专利技术优选有机无机杂化丙烯酸酯按照如下方法制备：
[0036]S1：将正硅酸乙酯加入装有漏斗的锥形瓶中，在室温下，边搅拌边滴加用盐酸酸化过的乙醇与水的混合液，滴加完后继续反应，得到纳米SiO2溶胶A；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV固化压制成型涂料，其特征在于，按照重量份数计，包括如下组分：2.如权利要求1所述的UV固化压制成型涂料，其特征在于，所述有机无机杂化丙烯酸酯按照如下方法制备：S1：将正硅酸乙酯加入装有漏斗的锥形瓶中，在室温下，边搅拌边滴加用盐酸酸化过的乙醇与水的混合液，滴加完后继续反应，得到纳米SiO2溶胶A；S2：将KH570缓慢滴入纳米SiO2溶胶A中，用磁力搅拌均匀后陈化，得到SiO2溶胶B；S3：将聚碳酸酯二醇、二月桂酸二丁基锡、抗氧化剂、对甲氧基苯酚加入三口烧瓶中，升温至45
‑
50℃，滴加己二异氰酸酯，反应2
‑
3h，测定
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NCO值；当
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NCO值达到一半时，加入甲基丙烯酸羟乙酯，缓慢升温至75
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80℃，反应3
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4h，测定
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NCO含量<0.2％即停止反应，得到改性聚氨酯丙烯酸酯；S4：将制备的改性聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂、Tween 80加入装有搅拌器、滴液漏斗的三口烧瓶中，剧烈搅拌得混合溶液，再向混合混合溶液滴入SiO2溶胶B，剧烈搅拌直至体系均匀透明，得到有机无机杂化丙烯酸酯。3.如权利要求2所述的UV固化压制成型涂料，其特征在于，步骤S1中正硅酸乙酯、水、乙醇、盐酸的质量比为1：6：6：0.06；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓书春，彭健华，吴勇，
申请(专利权)人：广东希贵光固化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：