一种石油化工油水分离系统及分离方法技术方案

本发明专利技术涉及油水分离技术领域，具体地说，涉及一种石油化工油水分离系统及分离方法。其包括离心系和承接系，所述离心系用于将石油和水进行分离，所述承接系由水承接体和油承接体组成，所述水承接体对分离出的水进行承接，所述油承接体对分离出来的石油进行承接，所述离心系包括内筒和设置在所述内筒外的外筒。本发明专利技术中石油和水可通过滤面进入环形空腔，而此过程中杂质会被滤面截留在内筒内，而且随着液体的涌动杂质也会进行不规则的运动，这样就不会造成滤面上滤孔的堵塞，不仅如此，在离心力的作用下，水和石油通过滤面上滤孔的能力都会大大提升，流动速度也就得到了保证。流动速度也就得到了保证。流动速度也就得到了保证。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工油水分离系统及分离方法


[0001]本专利技术涉及油水分离
，具体地说，涉及一种石油化工油水分离系统及分离方法。

技术介绍

[0002]石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。石油主要被用来作为燃油和汽油。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，石油主要储存在地底，石油必须从而地底下开采，开采前在地面上搭建采油井，再将抽油管植入油井中，油装置将油井中的石油抽出，石油的上升可以依靠地层的能量自喷，地底压力减小以后，一般需要人工注水增加地底压力才能开采出石油，在开采石油的同时地下水也会渗入在石油中，因此后期还需要油水分离装置将油和水进行分离。
[0003]在中国专利申请号：CN202220803741.3中公开了一种石油化工用油水分离装置，该装置，包括箱体，箱体的顶部插接有过滤机构，过滤机构包括过滤筒、设置于过滤筒顶部的筒盖、插接固定于筒盖顶部的固定管、固定于过滤筒内壁顶部的第一过滤框、固定于过滤筒内壁中部的第二过滤框。本技术通过设置的过滤机构对进入箱体中液体的杂质进行过滤，过滤之后可以将过滤机构整个从箱体的顶部拔出，将筒盖从过滤筒的顶部拔出，然后翻转过滤筒通过插管向过滤筒的内部进行冲洗，可以有效将过滤筒内的杂质进行冲洗出，使过滤机构的清理变得十分方便，有利于过滤机构的反复使用。
[0004]但是石油是粘稠液体液体，过滤筒的多个过滤框会严重阻碍石油的流动，而且随着杂质的堆积，过滤框可通过的孔隙也逐渐减少，所以很难在化工中进行长时间的使用，而且流动速度的降低也难以适应大量化工石油进行油水分离的环境。
[0005]鉴于此，亟需提出一种石油化工油水分离系统及分离方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种石油化工油水分离系统及分离方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术目的之一在于，提供了一种石油化工油水分离系统，其包括离心系和承接系，所述离心系用于将石油和水进行分离，所述承接系由水承接体和油承接体组成，所述水承接体对分离出的水进行承接，所述油承接体对分离出来的石油进行承接，所述离心系包括内筒和设置在所述内筒外的外筒，所述内筒用于接收液体，所述内筒和外筒通过转动的方式产生离心力，通过离心力的作用使液体中的石油和水分离；进一步的，所述内筒和外筒之间具有环形空腔，石油和水在进入环形空腔的过程中，液体内的杂质被截留在内筒内；所述外筒的顶部设置有多个端部向内侧弯折的顶板，相邻的两个顶板之间具有缝隙。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述内筒的顶部具有顶口，所述内筒外围设置有
多孔状结构的滤面。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述水承接体内设置有支撑板，在所述支撑板的隔离下水承接体内形成截面呈“L”形的水槽，所述油承接体固定在支撑板上；所述油承接体内设置有转接板，在所述转接板的隔离下油承接体内形成截面呈“L”形的油槽，所述内筒转动连接在转接板上。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述水承接体的圆心处设置有电机室，所述电机室内安装有电机，所述内筒底部的圆心位置上设置有转轴，所述转轴贯穿油承接体延伸至电机室，所述电机的输出轴与转轴固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述外筒内设置加热管，通过所述加热管的运行对外筒的内、外壁进行加热。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述转接板的外边缘上设置有多个贴合外筒外壁的刮板。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述外筒为顶部半径大于底部半径的筒状结构。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述水承接体上设置有外罩，所述外罩的顶部对应顶口的位置设置开口。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述缝隙设置有内须，通过内须对水和石油进行限制，其中：对水的限制用于缩小其飞溅范围；对石油的限制用于让其沿外筒的外壁下流。
[0016]本专利技术目的之二在于，提供了一种借助石油化工油水分离系统实现油水分离的方法，其包括如下方法步骤：步骤一、内筒和外筒同步转动，与此同时，水和石油通过滤面上滤孔进入到环形腔室内；步骤二、在转动产生的离心力作用下：先进入环形腔室的水在外筒内壁的限制下高度逐渐上升，在到达外筒上沿处时，水会通过缝隙向外溅出，溅出后的水被水槽收集，还有部分水在顶板的引导下流至内筒；水逐渐被提取出来，环形空腔内剩余的就是石油，这时候石油也会在离心力的作用下沿外筒内壁向上升起，在石油到达外筒的上沿时，受到顶板的阻挡，粘稠的石油通过缝隙后沿外筒的外壁下流，下流后的石油流入到油槽内。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该石油化工油水分离系统及分离方法中，石油和水可通过滤面进入环形空腔，而此过程中杂质会被滤面截留在内筒内，而且随着液体的涌动杂质也会进行不规则的运动，这样就不会造成滤面上滤孔的堵塞，不仅如此，在离心力的作用下，水和石油通过滤面上滤孔的能力都会大大提升，流动速度也就得到了保证。
[0018]2、该石油化工油水分离系统及分离方法中，水会通过缝隙向外溅出，溅出后的水被水槽收集，石油到达外筒的上沿时，受到顶板的阻挡，较为粘稠的石油难以出现飞溅的情况，而是通过缝隙后沿外筒的外壁下流，下流后的石油流入到油槽内，从而通过水槽和油槽分别对水和石油进行承载，而且在此过程中无需考虑分界位置的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构拆分图；图3为本专利技术的底部支撑平台结构示意图；图4为本专利技术的离心系结构示意图；图5为本专利技术的内筒结构示意图；图6为本专利技术的整体侧面结构示意图；图7为本专利技术的离心系侧面结构示意图；图8为本专利技术的外罩侧面结构示意图；图9为本专利技术的水槽和油槽侧面结构示意图；图10为本专利技术缝隙内的内须结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：100、水承接体；200、油承接体；300、离心系；400、水装载桶；500、油装载桶；100A、水槽；200A、油槽；110、支撑板；120、电机；130、外罩；210、转接板；220、刮板；310、内筒；310A、顶口；311、转轴；312、滤面；320、外筒；330、顶板；330A、缝隙；331、内须。
实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工油水分离系统，其包括离心系（300）和承接系，所述离心系（300）用于将石油和水进行分离，所述承接系由水承接体（100）和油承接体（200）组成，所述水承接体（100）对分离出的水进行承接，所述油承接体（200）对分离出来的石油进行承接，其特征在于：所述离心系（300）包括内筒（310）和设置在所述内筒（310）外的外筒（320），所述内筒（310）用于接收液体，所述内筒（310）和外筒（320）通过转动的方式产生离心力，通过离心力的作用使液体中的石油和水分离；所述内筒（310）和外筒（320）之间具有环形空腔，石油和水在进入环形空腔的过程中，液体内的杂质被截留在内筒（310）内；所述外筒（320）的顶部设置有多个端部向内侧弯折的顶板（330），相邻的两个顶板（330）之间具有缝隙（330A）。2.根据权利要求1所述的石油化工油水分离系统，其特征在于：所述内筒（310）的顶部具有顶口（310A），所述内筒（310）外围设置有多孔状结构的滤面（312）。3.根据权利要求2所述的石油化工油水分离系统，其特征在于：所述水承接体（100）内设置有支撑板（110），在所述支撑板（110）的隔离下水承接体（100）内形成截面呈“L”形的水槽（100A），所述油承接体（200）固定在支撑板（110）上；所述油承接体（200）内设置有转接板（210），在所述转接板（210）的隔离下油承接体（200）内形成截面呈“L”形的油槽（200A），所述内筒（310）转动连接在转接板（210）上。4.根据权利要求3所述的石油化工油水分离系统，其特征在于：所述水承接体（100）的圆心处设置有电机室，所述电机室内安装有电机（120），所述内筒（310）底部的圆心位置上设置有转轴（311），所述转轴（311）贯穿油承接体（200）延伸至电机室，所述电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖卫珍，刘贵云，
申请(专利权)人：廖卫珍，
类型：发明
国别省市：