一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1及其生产方法，其中提供的高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的化学成分按质量百分比计为：C：0.05

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1及其生产方法


[0001]本专利技术属于CSP生产线热轧钢带
，具体涉及一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1及其生产方法，尤其涉及一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的低成本生产方法，以及由此获得的高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带。

技术介绍

[0002]Q550NQR1是耐大气腐蚀集装箱热轧钢带，广泛应用于铁路车辆、电缆线槽和集装箱等行业，我国目前正逐步推广应用550
‑
750MPa级的高强度钢板。其中铁路用集装箱由于其特殊的用途，用户对其强度和耐大气腐蚀性能均提出更高要求。
[0003]专利文献CN107557678A(以下称文献1)公开一种低成本550MPa级热轧集装箱用耐候钢的制造方法，其在碳锰结构钢成分的基础上，通过添加适量的微合金元素Ti和耐腐蚀元素Cr、Ni、Cu，采用常规控冷控轧(常规轧机)工艺生产获得一种低成本550MPa级热轧集装箱用耐候钢，并具有良好的耐腐蚀性能。然而该文献1采用常规控冷控轧工艺的生产流程较长，不利于其耐候钢生产效率的提高。
[0004]专利文献CN109338212A(以下称文献2)公开一种采用短流程生产的屈服强度≥550MPa薄规格耐候钢及方法，其采用碳锰结构钢成分，并结合特定的短流程生产工艺，能够生产获得一种屈服强度≥550MPa的薄规格耐候钢。然而该文献2在C
‑
Mn钢的基础上添加了Nb贵重金属元素，因此生产成本较高，且未公开其薄规格耐候钢的耐腐蚀性能。
[0005]专利文献CN111850396A(以下称文献3)公开一种经济型集装箱用贝氏体耐候钢及用CSP线生产方法，其成分设计中不含Ni，并利用CSP生产线工艺，获得一种耐腐蚀性能良好的集装箱用贝氏体耐候钢，其耐腐蚀性能相对于现有技术提高不低于13％。然而该文献3生产获得的耐候钢的强度较低，屈服强度最大不超过400MPa，抗拉强度最大不超过540MPa，因此不利于集装箱用钢板的轻量化生产，不能节约运输成本。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的一个或多个问题，本专利技术提供一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的生产方法，其中所述高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的化学成分按照质量百分比计为：C：0.05
‑
0.07％、Si：0.25
‑
0.35％、Mn：0.75
‑
0.80％、P≤0.020％、S≤0.009％、Als：0.20
‑
0.32％、Cr：0.50
‑
0.55％、Cu：0.35
‑
0.50％、Ni：0.20
‑
0.35％、Ti：0.55
‑
0.70％、O≤0.0040％、N≤0.0045％；其余为铁和不可避免杂质；所述生产方法包括以下工艺步骤：KR脱硫
→
转炉
→
LF炉
→
CSP连铸
→
加热炉
→
CSP轧机
→
层流冷却
→
卷取；
[0007]在所述KR脱硫工艺中，控制精炼就位S含量小于0.013％；
[0008]在所述转炉工艺中，转炉出钢温度1630
‑
1650℃，采用单渣工艺冶炼，采用低碳锰铁和微碳铝铁合金脱氧合金化，转炉渣层厚度小于40mm；冶炼时间40
‑
45分钟，出钢时间大于5分钟；
[0009]在所述LF炉工艺中，白灰加入量8
‑
10kg/t钢；精炼软吹时间5
‑
10分钟，钢水过热度22
‑
28℃；精炼过程脱氧铝一次性加入，保证夹杂物上浮时间充分；
[0010]在所述CSP连铸工艺中，采用耐候钢专用保护渣，中包温度1550
‑
1560℃，除尾坯外入炉温度为990
‑
1000℃，拉速平均4.0
‑
4.1m/min；
[0011]在所述加热炉工艺中，严格控制加热炉炉内气氛为还原性气氛，以及加热段升温速度，控制到12
‑
15℃/min，出炉温度控制在1080
‑
1100℃之间，减少铜在晶界及铸坯表面富集；
[0012]在所述CSP轧机工艺中，连轧机F1轧制压下量≥50％、F2轧制压下量≥45％，终轧温度设定为880
‑
890℃；
[0013]在所述层流冷却工艺中，采用前集中层流冷却，冷却水温度24
‑
28℃；
[0014]在所述卷取工艺中，卷取温度在570
‑
590℃之间。
[0015]在一些实施方式中，在所述CSP连铸工艺中，所述耐候钢专用保护渣按照质量百分比包括：SiO
2 31.06％、CaO 32.85％、Al2O
3 4.88％、Na2O 8.48％、K2O 0.28％；所述耐候钢专用保护渣的密度为0.75g/ml，熔点为1101℃，粘度为1.49Poise。
[0016]本专利技术另一方面提供一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1，其由上述的生产方法获得，其力学性能满足：屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥620MPa，延伸率A≥18％。
[0017]在一些实施方式中，所述高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的组织类型为铁素体+珠光体，晶粒度11～12级，A类、B类、DS类夹杂物分别为0.5级、0.5级、1.0级。
[0018]在一些实施方式中，所述高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的厚度为2
‑
6mm。
[0019]基于以上技术方案提供的高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的生产方法采用优化设计的C
‑
Mn
‑
Ti
‑
Cu
‑
Cr
‑
Ni微合金，并通过微合金化、钢制洁净化、组织单一化，以及采用CSP生产线工艺(具有大压下和短流程优点)，可高效获得一种兼具有高强度和优良的耐腐蚀性能(例如耐大气腐蚀性能)的集装箱用热轧钢带Q550NQR1。实施例结果表明，本专利技术生产的高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的组织类型为铁素体+珠光体，晶粒均匀细小，晶粒度11～12级，A类、B类、DS类夹杂物分别为0.5级、0.5级、1.0级，因此钢质纯净，力学性能满足：屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥620MPa，延伸率A≥18％，并且具有相对更低的腐蚀率，比现有的集装箱钢(SPA
‑
H)的腐蚀率要低至少15个百分点。因此，本专利技术提供的集装箱用热轧钢带Q550NQR1兼具有高强度和优良的耐腐蚀性能特点，且通过采用CSP生产线工艺，能够缩短工艺流程，提高生产效率，并且在成分设计中不含有贵金属元素，因此生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的生产方法，其中所述高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的化学成分按照质量百分比计为：C：0.05
‑
0.07％、Si：0.25
‑
0.35％、Mn：0.75
‑
0.80％、P≤0.020％、S≤0.009％、Als：0.20
‑
0.32％、Cr：0.50
‑
0.55％、Cu：0.35
‑
0.50％、Ni：0.20
‑
0.35％、Ti：0.55
‑
0.70％、O≤0.0040％、N≤0.0045％；其余为铁和不可避免杂质；所述生产方法包括以下工艺步骤：KR脱硫
→
转炉
→
LF炉
→
CSP连铸
→
加热炉
→
CSP轧机
→
层流冷却
→
卷取；在所述KR脱硫工艺中，控制精炼就位S含量小于0.013％；在所述转炉工艺中，转炉出钢温度1630
‑
1650℃，采用单渣工艺冶炼，采用低碳锰铁和微碳铝铁合金脱氧合金化，转炉渣层厚度小于40mm；冶炼时间40
‑
45分钟，出钢时间大于5分钟；在所述LF炉工艺中，白灰加入量8
‑
10kg/t钢；精炼软吹时间5
‑
10分钟，钢水过热度22
‑
28℃；精炼过程脱氧铝一次性加入，保证夹杂物上浮时间充分；在所述CSP连铸工艺中，采用耐候...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛越，贾瑞杰，高军，孙长玉，刘政锋，岳祎楠，杨才华，张文博，王凤博，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：