本实用新型专利技术公开了一种液压杆强度测试装置，包括装置主体、测试台、夹持机构、压台和高强度玻璃门，所述测试台设置在装置主体的内部，所述测试台下方的装置主体底部皆设置有轮槽，且所述轮槽位置处的测试台底端皆安装有移动轮，移动轮与轮槽相互配合，所述夹持机构皆设置在测试台上方的装置主体两内壁上，所述装置主体顶部的中心位置处安装有第二伸缩驱动件，所述压台固定在第二伸缩驱动件的输出端，所述装置主体一侧的外壁上固定有防护板，所述高强度玻璃门设置在装置主体远离防护板一侧的外壁上。本实用新型专利技术不仅具有安全防护功能，测试安全性高，便于对液压杆进行固定，而且使得测试时的压力更加平稳。得测试时的压力更加平稳。得测试时的压力更加平稳。
【技术实现步骤摘要】
一种液压杆强度测试装置
[0001]本技术涉及液压杆强度测试
，具体为一种液压杆强度测试装置。
技术介绍
[0002]液压杆也叫活塞杆，液压杆存在执行机构中，作用是输出液压系统所需的力和行程，液压杆是液压油缸里的一个元件，其实就是一个铁棒，外表光滑，液压杆的应用范围十分广泛，常见到的吊车、挖机、铲车、叉车类机械设备上都有液压杆。
[0003]液压杆在生产的过程中，需要对其强度进行测试，以便检测其是否合格，由于一般的强度测试装置都是开放式结构，在进行强度测试时，液压杆容易发生断裂并弹出，存在意外伤害的风险，工作人员的安全得不到保障，因此亟需改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压杆强度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出测试时液压杆容易发生断裂并弹出，安全性有待提升的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压杆强度测试装置，包括装置主体、测试台、夹持机构、压台和高强度玻璃门，所述测试台设置在装置主体的内部，所述测试台下方的装置主体底部皆设置有轮槽，且所述轮槽位置处的测试台底端皆安装有移动轮，移动轮与轮槽相互配合，所述夹持机构皆设置在测试台上方的装置主体两内壁上，所述装置主体顶部的中心位置处安装有第二伸缩驱动件，所述压台固定在第二伸缩驱动件的输出端，所述装置主体一侧的外壁上固定有防护板，所述高强度玻璃门设置在装置主体远离防护板一侧的外壁上，高强度玻璃门与测试台固定连接，且所述高强度玻璃门的外壁上安装有手柄，所述装置主体顶部的外壁上安装有控制面板。
[0006]优选的，所述装置主体顶端的一侧安装有指示灯，便于提示测试结束信号。
[0007]优选的，所述夹持机构的内部依次设置有第一伸缩驱动件、夹块、弧形槽、弧形夹板，所述测试台上方的装置主体两内壁上皆安装有第一伸缩驱动件，且所述第一伸缩驱动件的输出端固定有夹块，并且所述夹块的外壁上设置有弧形槽，便于对液压杆进行定位。
[0008]优选的，所述夹块的两侧皆转动安装有弧形夹板，且所述弧形夹板的一端延伸至夹块的内部并安装有扭簧，便于对液压杆进行夹持。
[0009]优选的，所述压台两侧的装置主体内部皆焊接有导杆，便于对滑块进行限位。
[0010]优选的，所述导杆的外壁上套装有滑块，滑块与导杆滑动连接，且所述滑块的一侧焊接有限位杆，限位杆的一端与压台焊接，保证压台垂直下移。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压杆强度测试装置不仅具有安全防护功能，测试安全性高，便于对液压杆进行固定，而且使得测试时的压力更加平稳；
[0012](1)通过设置有测试台、轮槽、移动轮、防护板、高强度玻璃门、手柄，测试时，将测试台推入装置主体内，测试后，拉动手柄使得高强度玻璃门将测试台从装置主体的内部移出，测试台底端的移动轮在轮槽的内部滚动，由于防护板和高强度玻璃门的设置可防止测
试时液压杆防断裂弹出，该装置采用密封式结构，具有安全防护功能，测试安全性高，实用性强；
[0013](2)通过设置有第一伸缩驱动件、夹块、弧形槽、弧形夹板、扭簧，第一伸缩驱动件驱动夹块移动，夹块通过弧形槽将液压杆抵住，同时弧形夹板在扭簧的弹性作用下，将液压杆夹住，从而便于对液压杆进行固定；
[0014](3)通过设置有导杆、滑块、限位杆，在压台下压的过程中，压台两侧的限位杆带动滑块在导杆的外壁上滑动，滑块与导杆相互配合，对压台起到了导向和限位的作用，保证压台垂直下移，从而使得测试时的压力更加平稳。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹持机构放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部剖视放大结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、测试台；3、轮槽；4、移动轮；5、夹持机构；501、第一伸缩驱动件；502、夹块；503、弧形槽；504、弧形夹板；505、扭簧；6、控制面板；7、指示灯；8、第二伸缩驱动件；9、压台；10、防护板；11、高强度玻璃门；12、手柄；13、导杆；14、滑块；15、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种液压杆强度测试装置，包括装置主体1、测试台2、夹持机构5、压台9和高强度玻璃门11，测试台2设置在装置主体1的内部；
[0022]测试台2下方的装置主体1底部皆设置有轮槽3，且轮槽3位置处的测试台2底端皆安装有移动轮4，移动轮4与轮槽3相互配合；
[0023]夹持机构5皆设置在测试台2上方的装置主体1两内壁上；
[0024]夹持机构5的内部依次设置有第一伸缩驱动件501、夹块502、弧形槽503、弧形夹板504，测试台2上方的装置主体1两内壁上皆安装有第一伸缩驱动件501，且第一伸缩驱动件501的输出端固定有夹块502，并且夹块502的外壁上设置有弧形槽503；
[0025]夹块502的两侧皆转动安装有弧形夹板504，且弧形夹板504的一端延伸至夹块502的内部并安装有扭簧505；
[0026]操作控制面板6使得第一伸缩驱动件501驱动夹块502移动，夹块502通过弧形槽503将液压杆抵住，同时弧形夹板504在扭簧505的弹性作用下，将液压杆夹住，从而便于对液压杆进行固定；
[0027]装置主体1顶部的中心位置处安装有第二伸缩驱动件8；
[0028]压台9固定在第二伸缩驱动件8的输出端；
[0029]压台9两侧的装置主体1内部皆焊接有导杆13，便于对滑块14进行限位；
[0030]导杆13的外壁上套装有滑块14，滑块14与导杆13滑动连接，且滑块14的一侧焊接
有限位杆15，限位杆15的一端与压台9焊接，保证压台9垂直下移；
[0031]装置主体1一侧的外壁上固定有防护板10；
[0032]高强度玻璃门11设置在装置主体1远离防护板10一侧的外壁上，高强度玻璃门11与测试台2固定连接，且高强度玻璃门11的外壁上安装有手柄12；
[0033]装置主体1顶部的外壁上安装有控制面板6；
[0034]装置主体1顶端的一侧安装有指示灯7，便于提示测试结束信号。
[0035]本申请实施例在使用时：首先，将液压杆放置在测试台2的内部，并将测试台2推入装置主体1内，其次，操作控制面板6使得第一伸缩驱动件501驱动夹块502移动，夹块502通过弧形槽503将液压杆抵住，同时弧形夹板504在扭簧505的弹性作用下，将液压杆夹住，从而便于对液压杆进行固定，然后，操作控制面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压杆强度测试装置，其特征在于，包括装置主体(1)、测试台(2)、夹持机构(5)、压台(9)和高强度玻璃门(11)，所述测试台(2)设置在装置主体(1)的内部，所述测试台(2)下方的装置主体(1)底部皆设置有轮槽(3)，且所述轮槽(3)位置处的测试台(2)底端皆安装有移动轮(4)，移动轮(4)与轮槽(3)相互配合，所述夹持机构(5)皆设置在测试台(2)上方的装置主体(1)两内壁上，所述装置主体(1)顶部的中心位置处安装有第二伸缩驱动件(8)，所述压台(9)固定在第二伸缩驱动件(8)的输出端，所述装置主体(1)一侧的外壁上固定有防护板(10)，所述高强度玻璃门(11)设置在装置主体(1)远离防护板(10)一侧的外壁上，高强度玻璃门(11)与测试台(2)固定连接，且所述高强度玻璃门(11)的外壁上安装有手柄(12)，所述装置主体(1)顶部的外壁上安装有控制面板(6)。2.根据权利要求1所述的一种液压杆强度测试装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶端的一侧安装有指示灯(7)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩浩，
申请(专利权)人：辽宁胤淇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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