本实用新型专利技术实施例提供一种窗帘驱动装置，包括两个用于连接帘体的不同部位以分别驱动帘体活动的收放绳机构，收放绳机构包括基座、枢设于基座上的绕绳筒、承载绳以及用于驱动绕绳筒旋转的动力组件；绕绳筒为筒径由一端向相对另一端逐步减小的锥形筒体，基座上在对应于绕绳筒的大径端处设置有第一导绳件，承载绳以一端固定于对应的绕绳筒的小径端上而另一端沿绕绳筒卷绕后从绕绳筒的大径端引出并经过第一导绳件后穿过基座向下延伸以连接帘体，两个收放绳机构的绕绳筒轴向平行地并排设置且两者的大径端的朝向相反或者两个收放绳机构的绕绳筒轴向平行并错位设置。本实用新型专利技术结构紧凑，在对应于上梁厚度方向上的尺寸更小，能适用厚度更小的上梁。适用厚度更小的上梁。适用厚度更小的上梁。
【技术实现步骤摘要】
窗帘驱动装置
[0001]本技术实施例涉及窗帘配件
，特别是涉及一种窗帘驱动装置。
技术介绍
[0002]窗帘驱动装置用于收放承载绳以实现对用于遮蔽窗户的帘体的控制，现有的窗帘驱动装置包括两个用于连接帘体的不同部位以分别驱动所述帘体活动的收放绳机构，所述收放绳机构包括基座、枢设于所述基座上的绕绳筒、一端卷绕于所述绕绳筒上而另一端穿过基座而向下延伸以连接帘体的承载绳以及用于驱动所述绕绳筒旋转的动力组件；两个所述收放绳机构的所述承载绳分别连接于所述帘体的不同部位。
[0003]这种窗帘驱动装置存在以下缺陷：上述两个收放绳机构的绕绳筒均为筒外径相同的筒体，并排枢设于各收放绳机构的基座上，并最后通过基座将两个筒径相同的绕绳筒安装于上梁内，这种收放绳机构的结构相对松散，使安装该卷帘驱动装置所需求的上梁厚度过大，从而导致使用这种窗帘驱动装置的上梁无法很好地对特定厚度的帘体进行适配，例如安装38mm至45mm厚度的蜂巢帘体时，会导致该蜂巢帘与墙面的间隔过大，从而影响窗帘的使用体验。
技术实现思路
[0004]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种窗帘驱动装置，结构紧凑，横向尺寸小，能适用厚度更小的上梁。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例采用以下技术方案：一种窗帘驱动装置，包括两个用于连接帘体的不同部位以分别驱动所述帘体活动的收放绳机构，所述收放绳机构包括基座、枢设于所述基座上的绕绳筒、一端卷绕于所述绕绳筒上而另一端穿过基座而向下延伸以连接帘体的承载绳以及用于驱动所述绕绳筒旋转的动力组件；两个所述收放绳机构的所述承载绳分别用于连接所述帘体的不同部位，所述绕绳筒为筒径由一端向相对另一端逐步减小的锥形筒体，所述基座上在对应于绕绳筒的大径端处设置有第一导绳件，所述承载绳以一端固定于对应的所述绕绳筒的小径端上而另一端沿所述绕绳筒卷绕后从所述绕绳筒的大径端引出并经过所述第一导绳件后穿过所述基座向下延伸以连接帘体，两个所述收放绳机构的所述绕绳筒轴向平行地并排设置且两者的大径端的朝向相反或者两个所述收放绳机构的所述绕绳筒轴向平行并错位设置。
[0006]进一步地，每个所述收放绳机构均包括至少两个共轴设置且在轴向上相距预定距离的绕绳筒以及至少两个用于供至少两个所述绕绳筒一一对应枢设的基座。
[0007]进一步地，每个所述收放绳机构还包括对应连接所述动力组件和各所述绕绳筒的传动轴，所述传动轴共轴地从所述绕绳筒的中心穿过且与所述绕绳筒在周向上相对固定。
[0008]进一步地，所述基座包括底板以及自所述底板的相对两端分别弯折延伸形成的支撑板，所述底板上在对应于所述绕绳筒中段或小径端的位置处还设有供经由所述第一导绳件引出的所述承载绳穿过的导绳孔，每块所述支撑板上开设有供所述绕绳筒的相应端枢设
的枢接孔。
[0009]进一步地，所述底板的相对两侧还分别弯折延伸形成用于与窗帘的上梁对应卡接定位的卡接臂。
[0010]进一步地，所述卡接臂对应成型于所述底板相对两侧靠两端处，所述支撑板的下半部分与所述卡接臂的下半部分连为一体，所述支撑板的上半部分与所述卡接臂的上半部分相分离。
[0011]进一步地，所述第一导绳件为固定于所述底板上的圆杆。
[0012]进一步地，所述底板上在对应于所述绕绳筒的大径端处还设置有通孔，所述通孔的底端孔口处组装有所述第一导绳件，所述第一导绳件的下边缘低于所述底板的上表面，所述底板上在所述第一导绳件和所述导绳孔之间还设有长槽孔，所述导绳孔的顶端孔口处还设置有相对于所述底板的上表面凸出的第二导绳件，从所述绕绳筒的大径端引出的承载绳穿过所述通孔并绕设在所述第一导绳件后再从所述底板的下方穿过所述长槽孔而伸至所述底板的上方再绕过第二导绳件而向下穿过所述导绳孔伸至底板下方。
[0013]进一步地，所述第二导绳件是嵌设于所述导绳孔且采用耐磨材料制成的导绳套，所述导绳套的顶部形成高于所述底板上表面且用于供承载绳对应贴合延伸的引导凸弧面而底端还自所述导绳孔底端孔口伸出预定长度。
[0014]进一步地，两个所述收放绳机构的所述基座对应一体成型而成，每个基座上对应枢设有两个分属于两个所述收放绳机构且相互平行设置的所述绕绳筒。
[0015]采用上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：本技术实施例将绕绳筒设计为筒径由一端向相对另一端逐步减小的锥形筒体，且在基座上对应于绕绳筒的大径端处设置第一导绳件来限定承载绳从绕绳筒引出的位置，承载绳收卷到绕绳筒上时，每一圈收卷好的承载绳均对在其前一圈收卷好的承载绳产生一个沿绕绳筒轴向的挤推力，促使收卷好的承载绳会逐渐向绕绳筒的小径端移动，而能避免承载绳发生层叠缠绕，也确保了帘体收放更为平顺且不会发生歪斜。而且，还可以将两个所述收放绳机构的所述绕绳筒轴向平行地并排设置且两者的大径端的朝向相反，或者将两个所述收放绳机构的所述绕绳筒轴向平行并错位设置，而能够减小两者的轴间距，使该窗帘驱动装置整体在对应于上梁厚度方向上的尺寸更小，进而能适用于厚度更小的上梁，以便对于特定厚度要求的帘体进行适配。
附图说明
[0016]图1是本技术窗帘驱动装置的一个可选实施例中应用于分节式蜂巢帘的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术窗帘驱动装置一个可选实施例的其中一根分别绕设在第一导绳件、第二导绳件的承载绳的中轴线确定的剖切面的局部剖面结构示意图。
[0018]图3是本技术窗帘驱动装置一个可选实施例基座的立体结构示意图。
[0019]图4是本技术窗帘驱动装置另一个可选实施例中应用于罗马帘的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0021]如图1至图3所示，本技术一个可选实施例提供一种窗帘驱动装置，包括两个用于连接帘体400的不同部位以分别驱动所述帘体400活动的收放绳机构1，所述收放绳机构1包括基座11、枢设于所述基座11上的绕绳筒12、一端卷绕于所述绕绳筒12上而另一端穿过基座11而向下延伸以连接帘体400的承载绳13以及用于驱动所述绕绳筒12旋转的动力组件14；两个所述收放绳机构1的所述承载绳13分别用于连接于所述帘体400的不同部位，所述绕绳筒12为筒径由一端向相对另一端逐步减小的锥形筒体，所述基座11上在对应于绕绳筒12的大径端12a处设置有第一导绳件111，所述承载绳13以一端固定于对应的所述绕绳筒12的小径端12b上而另一端沿所述绕绳筒12卷绕后从所述绕绳筒12的大径端12a引出并经过所述第一导绳件111后穿过所述基座11向下延伸以连接帘体400，两个所述收放绳机构1的所述绕绳筒12轴向平行地并排设置且两者的大径端12a的朝向相反或者两个所述收放绳机构1的所述绕绳筒12轴向平行并错位设置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窗帘驱动装置，包括两个用于连接帘体的不同部位以分别驱动所述帘体活动的收放绳机构，所述收放绳机构包括基座、枢设于所述基座上的绕绳筒、一端卷绕于所述绕绳筒上而另一端穿过基座而向下延伸以连接帘体的承载绳以及用于驱动所述绕绳筒旋转的动力组件；两个所述收放绳机构的所述承载绳分别用于连接所述帘体的不同部位，其特征在于，所述绕绳筒为筒径由一端向相对另一端逐步减小的锥形筒体，所述基座上在对应于绕绳筒的大径端处设置有第一导绳件，所述承载绳以一端固定于对应的所述绕绳筒的小径端上而另一端沿所述绕绳筒卷绕后从所述绕绳筒的大径端引出并经过所述第一导绳件后穿过所述基座向下延伸以连接帘体，两个所述收放绳机构的所述绕绳筒轴向平行地并排设置且两者的大径端的朝向相反或者两个所述收放绳机构的所述绕绳筒轴向平行并错位设置。2.如权利要求1所述的窗帘驱动装置，其特征在于，每个所述收放绳机构均包括至少两个共轴设置且在轴向上相距预定距离的绕绳筒以及至少两个用于供至少两个所述绕绳筒一一对应枢设的基座。3.如权利要求2所述的窗帘驱动装置，其特征在于，每个所述收放绳机构还包括对应连接所述动力组件和各所述绕绳筒的传动轴，所述传动轴共轴地从所述绕绳筒的中心穿过且与所述绕绳筒在周向上相对固定。4.如权利要求1所述的窗帘驱动装置，其特征在于，所述基座包括底板以及自所述底板的相对两端分别弯折延伸形成的支撑板，所述底板上在对应于所述绕绳筒中段或小径端的位置处还设有供经由所述第一导绳件引出的所述承载绳穿过的导绳孔，每块所述支撑板上开设有供所述绕绳筒的相应端枢设的枢...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷振邦，雷兴邦，
申请(专利权)人：东莞市雷富溢窗饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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