【技术实现步骤摘要】
一种多功能复合纳米沸石改性静电纺丝纤维膜的制备方法
[0001]本专利技术涉及环境与材料
,尤其涉及一种多功能复合纳米沸石改性静电纺丝纤维膜的制备方法。
技术介绍
[0002]膜分离技术作为一种能耗低、高效稳定的新型分离、浓缩、提纯及净化技术,能够对有机物进行高效去除,出水水质高;无需投加药剂,不会造成二次污染;设备紧凑,能够为解决当前能源危机、资源短缺、环境污染等问题提供重要支撑。但是膜材料的单一截留性能阻碍了其在污水全面资源化回收领域的发展。目前大多数的膜材料仅能实现对有污水中颗粒物的截留,但对营养物质并没有去除作用。
[0003]基于沸石的离子交换技术,因沸石特殊的框架结构和通道尺寸,其对污水中的氨氮具有较高的选择性。相对于天然沸石,人工合成纳米沸石的优势主要表现在晶粒微小、孔道短、比表面积大等方面。使得纳米沸石具有优异的体积效应、表面效应和离子交换性能,更有利于氨氮的富集回收。但是由于纳米沸石尺寸较小,通常很容易团聚,从而会使其吸附性能降低。此外,纳米沸石很难实现快速分离回收及重复使用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能复合纳米沸石改性静电纺丝纤维膜的制备方法,其特征在于,所述纺丝纤维膜由以下质量分数组成:10.0wt%的聚偏氟乙烯PVDF、2.0wt%聚丙烯腈PAN与3.0wt%的多巴胺DA组成;该多功能复合纳米沸石改性静电纺丝纤维膜的制备方法具体步骤如下:步骤一:PVDF/PAN/DA热压复合纤维膜的制备:将质量分数比为10.0wt%/2.0wt%/0.0
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3.0wt%的PVDF/PAN/DA作为溶质,N,N
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二甲基甲酰胺与丙酮作为溶剂,将其保证全过程在无水分状态下充分搅拌5h得到静电纺丝前驱液,并将其注入5mL注射器中,通过静电纺丝设备进行纺丝,静电纺丝机喷头移动速度为10
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30mm/s,喷头移动距离为10
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35mm,接收间距为5
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15cm,滚筒转速为80
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120rpm/min,设备电压为15
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25kV,注射液流速为0.005
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0.02μL/min,纺丝结束后,60℃烘干12h后对其进行常规热压处理;步骤二:PDA改性热压复合纤维膜的制备:将步骤一中得到的质量分数比为10.0wt%/2.0wt%/0.0
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3.0wt%的PVDF/PAN/DA热压膜材料浸入Tris
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HCl缓冲液中18
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42h;步骤三:原位复合纳米沸石改性静电纺丝纤维膜的制备:将步骤二中得到的PDA改性热压复合纤维膜材料浸入2.450mol/L硅酸盐与1.651mol/L铝酸盐混合溶液中,移至聚四氟乙烯瓶中,60℃下加热48h,得到孔径分布在300
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