旋转下的抽油杆短接制造技术

本申请实施例是关于一种适用于旋转下的抽油杆短接及油气开采系统，涉及油气开采技术领域，主要目的在于减小抽油杆与油管间的摩擦力，提高油气开采系统的使用寿命，延长检泵周期和提高经济效益。适用于旋转下的抽油杆短接包括：本体芯轴；挡块；环箍；外壳套；轴棒和滚动单元。所述环箍和滚动单元设置有轴孔，所述W个轴棒通过轴孔依次将N个环箍、S个滚动单元连接在本体芯轴外周面上且能够共同围成一个圆；所述本体芯轴两端设置有轴台阶，所述挡块卡钳于本体芯轴两端的轴台阶内；所述外壳套通过本体芯轴套在所述N个环箍和S个滚动单元所组成的圆的外周上，且外壳套两端卡钳于本体芯轴两端上的挡块内；所述挡块与环箍通过螺丝或焊接固定以防止轴棒脱落。定以防止轴棒脱落。定以防止轴棒脱落。

【技术实现步骤摘要】
旋转下的抽油杆短接


[0001]本申请实施例涉及油气开采
，特别是涉及一种适用于旋转下的抽油杆短接。

技术介绍

[0002]在定向井、水平井、L型井中存在着如下问题：
[0003]1. 石油、煤层气、页岩气采用螺杆泵采作业时，因受井眼轨迹狗腿严重度（井眼曲率/全角变化率）的影响，在抽油杆上产生了弯矩，从而造成了油管与抽油杆之间的偏磨。随着井眼轨迹狗腿严重度加大和井眼不光滑，磨损的程度越大。严重时会发生油管磨漏、抽油杆磨断的问题，同时受狗腿严重度的影响，抽油杆柱在旋转下，产生受压和受拉伸的来回作用，而在这种不平衡力矩的作用下，转轴会发生挠曲变形，一方面绕其自身轴线自转，另一方面绕静平衡位置沿油管内壁进行公转，此时抽油杆转轴的运动实际上是两种运动的合成，从而导致抽油杆产生共振现象，加剧抽油杆与油管间的摩擦，同时转轴会发生挠曲变形，对螺杆泵定子造成损坏。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例提供一种适用于旋转下的抽油杆短接及油气开采系统，以提高石油、煤层气、页岩气开采系统的使用寿命和运营稳定性。
[0005]为达到上述目的，本申请实施例主要提供如下技术方案：
[0006]一方面，本申请的实施例提供一种适用于旋转下的抽油杆短接，
[0007]包括：
[0008]本体芯轴；
[0009]挡块；
[0010]N个环箍；
[0011]外壳套；
[0012]W个轴棒；
[0013]S个滚动单元；其中
[0014]所述N个环箍和S个滚动单元设置有轴孔，所述W个轴棒通过轴孔依次将N个环箍、S个滚动单元连接在本体芯轴外周面上且能够共同围成一个圆；所述本体芯轴两端设置有轴台阶，所述挡块由L个挡片组成，L是大于等于2的正整数; 所述挡块卡钳于本体芯轴两端的轴台阶内；所述外壳套通过本体芯轴套在所述N个环箍和S个滚动单元所组成的圆的外周上，且外壳套两端卡钳于本体芯轴两端上的挡块内；所述挡块与环箍通过螺丝或焊接连接固定以防止轴棒脱落；其中W是大于等于2的正整数；N是大于等于2的正整数；S是大于等于1的正整数。
[0015]本申请实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0016]可选的，前述的适用于旋转下的抽油杆短接，其中所述滚动单元是由1个或若干个
滚动件组成。
[0017]可选的，前述的适用于旋转下的抽油杆短接，其中所述滚动件可以是1个或若干滚针、滚珠、滚轴、轴承或滚柱，或若干滚针、滚珠、滚轴、轴承、滚柱的组合。
[0018]可选的，前述的适用于旋转下的抽油杆短接，其中所述环箍是H个挡环组合成的圆环，H是大于等于2的正整数。
[0019]可选的，前述的适用于旋转下的抽油杆短接，其中所述挡环的两端设置有铰接部，该铰接部为相互配合的插接部，所述插接部设置有用于插接长轴棒的挡环轴孔。第一个挡环的第二端的铰接部与第二个挡环的第一端的铰接部铰接，第二个挡环的第二端的铰接部与第一个挡环的第一端的铰接部铰接，形成一个闭环。第i个挡环的第二端的铰接部与第i+1挡环的第一端的铰接部铰接，i为大于等于1小于等于H
‑
1的正整数，第H个挡环的第二端的铰接部与第1个挡环的第一端的铰接部铰接，形成一个闭环。
[0020]可选的，前述的适用于旋转下的抽油杆短接，其中所述插接部为至少两个相互平行的插板构成，所述挡环轴孔贯穿至少两个相互平行的插板，第i个挡环的至少两个相互平行的插板与第i+1个挡环的至少两个相互平行的插板相互插接, 第H个挡环的至少两个相互平行的插板与第1个挡环的至少两个相互平行的插板相互插接，形成一个闭环。
[0021]可选的，前述的适用于旋转下的抽油杆短接，其中所述W个轴棒，W是大于等于2的正整数。
[0022]可选的，前述的适用于旋转下的抽油杆短接，其中所述挡块的厚度小于等于所述环箍厚度的一半。
[0023]可选的，前述的适用于旋转下的抽油杆短接，其中所述环箍外径小于外壳套内径。
[0024]可选的，前述的旋转下的抽油杆短接，其中所述本体芯轴的第一端设置有API标准的抽油杆接头外螺纹（公扣）或其他符合API标准的连接方式，所述本体芯轴的第二端设置有API标准的抽油杆接头外螺纹（母扣）或其他符合API标准的连接方式。
[0025]借由上述技术方案，本申请技术方案提供的旋转下的抽油杆短接及油气开采系统至少具有下列优点：
[0026]本技术的实施例提供的技术方案中，将旋转下的抽油杆短接连接于抽油杆之间，石油、煤层气、页岩气开采中，旋转下的抽油杆短接在旋转的工况下，本体芯轴是一体结构，具有较高的抗拉性能和抗扭性能，可根据不同狗腿严重度来调整环箍和滚动单元的数量。滚动单元结构，使抽油杆与油管间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小抽油杆与油管间的摩擦力，适用于转速较高，振动大的工况中，对于由于狗腿严重度而造成的抽油杆与油管壁之间的偏磨和破坏性损坏问题，能得到有效的减缓和消除。
[0027]同时还能缓解扭矩传递受阻的问题，从而避免扭矩突然释放，所造成的短时转速过高、局部抽油杆来回拉伸时造成杆柱做无规律行星运动的情况。稳定的扭矩传递能延长螺杆泵的使用寿命。故该短接实用性强，产生的经济效益高。
[0028]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0029]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0030]图1是本申请的实施例提供的一种旋转下的抽油杆短接的第一视角的结构示意图旋转下的抽油杆短接及油气开采系统；
[0031]图2是本申请的实施例提供的一种旋转下的抽油杆短接的第二视角的结构示意图旋转下的抽油杆短接及油气开采系统；
[0032]图3是本申请的实施例提供的一种旋转下的抽油杆短接的本体芯轴的结构示意图；
[0033]图4是本申请的实施例提供的一种旋转下的抽油杆短接的环箍的第一视角的结构示意图；
[0034]图5是本申请的实施例提供的一种旋转下的抽油杆短接的环箍的第二视角的结构示意图；
具体实施方式
[0035]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0036]现有技术中：
[0037]1.抗磨扶正接箍；在狗腿严重度（全角变化率）大于2.5度时，不能减小抽油杆与油管之间的摩擦，不能旋转，无法解决抽油杆共振问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于旋转下的抽油杆短接，其特征在于，包括：本体芯轴；挡块；N个环箍；外壳套；W个轴棒；S个滚动单元；其中所述N个环箍和S个滚动单元设置有轴孔，所述W个轴棒通过轴孔依次将N个环箍、S个滚动单元连接在本体芯轴外周面上且能够共同围成一个圆；所述本体芯轴两端设置有轴台阶，所述挡块由L个挡片组成，L是大于等于2的正整数; 所述挡块卡钳于本体芯轴两端的轴台阶内；所述外壳套通过本体芯轴套在所述N个环箍和S个滚动单元所组成的圆的外周上，且外壳套两端卡钳于本体芯轴两端上的挡块内；所述挡块与环箍通过螺丝或焊接连接固定以防止轴棒脱落；其中W是大于等于2的正整数；N是大于等于2的正整数；S是大于等于1的正整数。2.根据权利要求1所述的适用于旋转下的抽油杆短接，其特征在于，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨舸，周之琳，
申请(专利权)人：贵州创变技术开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：