降温组件及加热不燃烧烟弹制造技术

本申请提供一种降温组件及加热不燃烧烟弹。所述降温组件包括降温件、第一封口件以及第二封口件；所述降温件具有相背设置的第一端及第二端，以及贯穿所述第一端及第二端的降温通道；所述第一封口件固定于所述第一端，所述第一封口件具有至少一个第一通孔，所述第一通孔连通所述降温通道；所述第二封口件固定于所述第二端，所述第二封口件具有至少一个第二通孔，所述第二通孔连通所述降温通道。本申请提供的降温组件组装成加热不燃烧烟弹时，无需区分第一端及第二端，组装效率较高。组装效率较高。组装效率较高。

【技术实现步骤摘要】
降温组件及加热不燃烧烟弹


[0001]本申请涉及烟弹
，尤其涉及一种降温组件及加热不燃烧烟弹。

技术介绍

[0002]随着科技发展，使用加热不燃烧烟弹的用户越来越多，加热不燃烧烟弹中气溶胶基质被加热后会形成高温的气溶胶，因此加热不燃烧烟弹中需要增设降温组件以用于降温。然，相关技术中的加热不燃烧烟弹中的降温组件在组装时的组装效率较低。

技术实现思路

[0003]第一方面，本申请提供一种降温组件，所述降温组件包括：
[0004]降温件，所述降温件具有相背设置的第一端及第二端，以及贯穿所述第一端及第二端的降温通道；
[0005]第一封口件，所述第一封口件固定于所述第一端，所述第一封口件具有至少一个第一通孔，所述第一通孔连通所述降温通道；以及
[0006]第二封口件，所述第二封口件固定于所述第二端，所述第二封口件具有至少一个第二通孔，所述第二通孔连通所述降温通道。
[0007]其中，所述第一通孔的数目为6至13个，所述第一通孔的直径为0.6mm至1.0mm，相邻的第一通孔之间的距离为0.8至1.0mm；
[0008]和/或，所述第二通孔的数目为6至13个，所述第一通孔的直径为0.6mm至1.0mm，相邻的第二通孔之间的距离为0.8至1.0mm。
[0009]其中，位于最外周侧的第一通孔与所述第一封口件的外周缘的距离为0.7mm至0.8mm；
[0010]和/或，位于最外周侧的第二通孔与所述第二封口件的外周缘的距离为0.7mm至0.8mm。
[0011]其中，所述降温件包括多个平卷的降温层；或，所述降温件包括多个斜卷的降温层。
[0012]其中，所述降温件为管状，所述降温件的外径范围为6.0mm至6.6mm；所述降温件的内径的范围为6.2mm至6.4mm。
[0013]其中，所述降温组件满足如下条件中的至少一种：
[0014]所述降温件的材质为50
‑
200g/m2白卡纸、或50
‑
200g/m2牛皮纸、或PLA、或硅胶、或注塑件中的至少一种；
[0015]所述第一封口件为1
‑
50g/m2丝绵纸、或1
‑
50g/m2透气纸、或45
‑
105/m2牛油纸；
[0016]所述第二封口件为1
‑
50g/m2丝绵纸、或1
‑
50g/m2透气纸、或45
‑
105/m2牛油纸；
[0017]第二方面，本申请提供一种加热不燃烧烟弹，所述加热不燃烧烟弹包括：
[0018]第一管体，所述第一管体具有收容空间；
[0019]发烟件，所述发烟件设置于所述收容空间内，且位于所述第一管体的一端；
[0020]如第一方面及第一方面中任意一种所述的降温组件，所述降温件设置于所述收容空间内，且所述降温组件设置于所述发烟件的一侧；以及
[0021]过滤件，所述过滤件设置于所述收容空间内，且设置于所述降温件背离所述发烟件的一侧。
[0022]其中，所述发烟件包括多个发烟颗粒或发烟片中的至少一种，所述发烟件的长度范围为13mm至18mm，所述降温组件的长度范围为16mm至23mm，所述过滤件的长度范围为8mm至10mm。
[0023]其中，所述加热不燃烧烟弹还包括：
[0024]第二管体，所述第二管体设置于所述第一管体的周侧面。
[0025]其中，所述加热不燃烧烟弹满足如下条件中的至少一种：
[0026]所述第一管体为50
‑
200g/
㎡
的白卡纸或50
‑
200g/
㎡
的牛皮纸；
[0027]所述第一管体的长度为42mm至46mm，当所述加热不燃烧烟弹还包括第二管体时，所述第二管体的长度为42mm至46mm；
[0028]所述降温件的外径范围为6.0mm至6.6mm，所述第一管体的内径为6.4mm至6.65mm，所述第一管体的外径为6.9mm至7.1mm，所述过滤件的外径为6.5mm至7.0mm，且所述过滤件压缩设置于所述第一管体内；
[0029]当所述加热不燃烧烟弹还包括第二管体时，所述降温件的外径范围为6.0mm至6.6mm，所述第一管体的内径为6.4mm至6.65mm，所述第一管体的外径为6.9mm至7.1mm，所述过滤件的外径为6.5mm至7.0mm，且所述过滤件压缩设置于所述第一管体内，所述第二管体的外径为7.15mm至7.3mm。
[0030]本申请实施方式提供的降温组件，降温件的第一端固定有第一封口件，第二端固定有第二封口件，因此，在将所述降温组件组装形成加热不燃烧烟弹时，无需对所述降温组件的第一端及第二端进行区分，从而可减小对所述降温组件组装时的复杂度，提高了组装效率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请一实施方式提供的降温组件的立体示意图；
[0033]图2为图1中所述的降温组件的立体分解图；
[0034]图3为图1中所示的降温组件沿I
‑
I线的剖视图；
[0035]图4为图1中第一封口件的结构示意图；
[0036]图5中的(a)～(d)分别为另一实施方式中第一封口件的结构示意图；
[0037]图6为图1中第二封口件的结构示意图；
[0038]图7中的(a)～(d)分别为另一实施方式中第二封口件的结构示意图；
[0039]图8为图1中第一封口件中最外周侧的第一通孔与所述第一封口件的外周缘之间的距离示意图
[0040]图9为图1中第二封口件中最外周侧的第二通孔与所述第二封口件的外周缘之间
的距离示意图；
[0041]图10为一实施方式提供的降温件的结构示意图；
[0042]图11为另一实施方式提供的降温件的结构示意图；
[0043]图12为图1中降温件的外径及内径的尺寸示意图；
[0044]图13为本申请一实施方式提供的加热不燃烧烟弹的立体结构示意图；
[0045]图14为图13中加热不燃烧烟弹的立体分解图；
[0046]图15为图13中沿II
‑
II线的剖视图；
[0047]图16为图15中III处的放大示意图；
[0048]图17为本申请另一实施方式提供的加热不燃烧烟弹的立体结构示意图；
[0049]图18为图17中加热不燃烧烟弹的立体分解图；
[0050]图19为图17中沿IV
‑
IV线的剖视图；
[0051]图20为图19中V处的放大示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降温组件，其特征在于，所述降温组件包括：降温件，所述降温件具有相背设置的第一端及第二端，以及贯穿所述第一端及第二端的降温通道；第一封口件，所述第一封口件固定于所述第一端，所述第一封口件具有至少一个第一通孔，所述第一通孔连通所述降温通道；以及第二封口件，所述第二封口件固定于所述第二端，所述第二封口件具有至少一个第二通孔，所述第二通孔连通所述降温通道。2.如权利要求1所述的降温组件，其特征在于，所述第一通孔的数目为6至13个，所述第一通孔的直径为0.6mm至1.0mm，相邻的第一通孔之间的距离为0.8至1.0mm；和/或，所述第二通孔的数目为6至13个，所述第一通孔的直径为0.6mm至1.0mm，相邻的第二通孔之间的距离为0.8至1.0mm。3.如权利要求1所述的降温组件，其特征在于，位于最外周侧的第一通孔与所述第一封口件的外周缘的距离为0.7mm至0.8mm；和/或，位于最外周侧的第二通孔与所述第二封口件的外周缘的距离为0.7mm至0.8mm。4.如权利要求1所述的降温组件，其特征在于，所述降温件包括多个平卷的降温层；或，所述降温件包括多个斜卷的降温层。5.如权利要求4所述的降温组件，其特征在于，所述降温件为管状，所述降温件的外径范围为6.0mm至6.6mm；所述降温件的内径的范围为6.2mm至6.4mm。6.如权利要求1至5任意一项所述的降温组件，其特征在于，所述降温组件满足：所述降温件为50
‑
200g/m2白卡纸、或50
‑
200g/m2牛皮纸、或PLA、或硅胶、或注塑件。7.如权利要求1至5任意一项所述的降温组件，其特征在于，所述降温组件满足：所述第一封口件为1
‑
50g/m2丝绵纸、或1
‑
50g/m2透气纸、或45
‑
105/m2牛油纸。8.如权利要求1至5任意一项所述的降温组件，其特征在于，所述降温组件满足：所述第二封口件为1
‑
50g/m2丝绵纸、或1
‑
50g/m2透气纸、或45
‑
105/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，王远航，张月川，潘文杰，
申请(专利权)人：乐智有限公司，
类型：新型
国别省市：