一种可自动清洗的研磨装置及其实现方法制造方法及图纸

本申请公开了一种可自动清洗的研磨装置及其实现方法，属于一般清洁技术领域；一种可自动清洗的研磨装置，包括研磨机构、清洗机构和装置的控制系统；装置的控制系统包括检测的运行数据信号和发送的执行指令，实现研磨装置内各部分自动有序的运行；研磨机构用于将待检测的颗粒性物质进行粉碎和研磨；清洗机构用于通过高压水和超声波的共同作用，对装置的内部进行自动清洗；本发明专利技术不仅在化验室能自动实现颗粒性物质的粉碎和研磨，粉末直径大小的选择，而且还能自动实现研磨装置内部的超声波和自来水的清洗，避免了研磨装置重复使用时，两种物质相互混合，提高了实验室检验化学成分的准确率。准确率。准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清洗的研磨装置及其实现方法


[0001]本专利技术是一种可自动清洗的研磨装置及其实现方法，具体涉及一种应用超声波装置和高压喷淋阀对实验室的药品研磨装置进行内部自动清洗，属于一般清洁


技术介绍

[0002]在实验室化验领域，对颗粒性物品进行成分检验和分析之前，要对颗粒性物质进行粉碎研磨，然后再对研磨完毕之后的检测物溶于检验的药液中，面对一些较硬的颗粒性物质，化验员要费劲费时的粉碎研磨，为此，一些技术人员专利技术了一些能够粉碎研磨的装置，解决了上述遇到的难题，现有的研磨装置在研磨时会产生静电，使粉尘容易附着在装置内壁上，造成下落困难，粉碎研磨时还伴随有粉尘，在研磨完毕后，一些残渣会留存在研磨装置内壁上，当研磨装置再次使用时，因为前后的物质不同，会造成两者物质的混合，从而会影响物质成分检验的结果，造成化验的数据不准确，影响了人们的判断，如果是化验员在研磨完成后，进行清洗，再不对研磨装置进行拆卸情形下，内壁也很难得以有效的清理，而且装置内一些锋利的刀片和齿轮也会弄伤清洗人员，为此本领域技术人员提出了一种可自动清洗的研磨装置来解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种可自动清洗的研磨装置及其实现方法，本专利技术能在不对研磨装置进行拆卸的情况下，采用超声波振荡和高压水阀的喷淋，对研磨装置的内部进行深度清理，实现了药品在粉碎研磨后，研磨装置得到及时的清洗，方便了下一次化验员的使用，提高了化验的效果和节省了人工。
[0004]为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种可自动清洗的研磨装置，包括研磨机构、清洗机构和装置的控制系统；装置的控制系统包括检测的运行数据信号和发送的执行指令，实现研磨装置内各机构自动有序的运行；所述研磨机构，用于将待检测的颗粒性物质进行粉碎和研磨；所述研磨机构包括研磨仓，所述研磨仓的进料口处内部设有粉碎齿轮，粉碎齿轮有两个，且通过齿轮相互啮合，粉碎齿轮用于将颗粒性物质进行粉碎，研磨仓外表面设有震动锤，震动锤用于震动整个装置，方便研磨粉末的掉落；所述粉碎齿轮的下方还设有旋转轴，旋转轴位于研磨仓内部，旋转轴一端连接有磨辊电机，旋转轴另一端还连接有连杆，连杆的两端固接有磨辊，磨辊在连杆两端可以旋转，连杆在磨辊电机的驱动下，可以做圆周的旋转，研磨仓的底端还设有漏网，漏网呈弧形结构，从粉碎齿轮之间漏下的粉碎颗粒，落在漏网的上表面，经过磨辊的挤压形成粉末状物质，通过漏网的网孔内落下，漏网可以更换。
[0005]进一步，所述研磨仓的进料口上方还设有压实气缸，压实气缸固接于悬臂的下方，压实气缸的下方末端连接有压实挡板，压实气缸上还设有第一限位开关和第二限位开关，
压实挡板在压实气缸的驱动下，可通过研磨仓的进料口伸入到研磨仓内部，用于将放入研磨仓进料口处的颗粒性物质压实在研磨仓内部；所述研磨仓的上部通过管道连接有消静电设备，两者之间设有离子阀，消静电设备会向研磨仓内发送正负离子，研磨仓的上部通过抽尘管道连接有抽尘室，在抽尘管道上还设有抽尘叶轮、抽尘阀和过滤网，抽尘叶轮连接有抽尘电机，抽尘叶轮在抽尘电机的驱动下，抽取研磨仓内的粉尘，经过滤网的过滤，存放于抽尘室内；研磨机构开始工作时，操作员将颗粒性物质放入研磨仓的进料口，按下装置开始键，压实气缸下压，粉碎齿轮启动，抽尘电机启动，抽尘阀开启，连杆启动旋转，离子阀启动，消静电设备启动，震动锤启动震动，待研磨时间到达，压实气缸上升抬起，粉碎齿轮停止，抽尘电机停止，抽尘阀关闭，连杆停止旋转，离子阀关闭，消静电设备关闭，震动锤停止震动。
[0006]进一步，所述清洗机构，用于通过高压水和超声波的共同作用，对装置的内部进行自动清洗；所述清洗机构包括漏料仓，漏料仓位于研磨仓的下方，且和研磨仓相连，漏料仓的仓壁外表面附着有超声波，超声波用于向漏料仓和研磨仓内部发送超声波脉冲，漏料仓下料口处设有下料阀，下料阀用于关断和开启向下排除粉末状物料，漏料仓下料口处还设有排水管道，排水管道上设有排水阀，排水阀用于开通和关闭排水管道；所述漏料仓的下方还设有操作台，操作台的一侧表面固接有支撑臂，支撑臂的上方末端连接有研磨机构中的悬臂，操作台的中心位置设有凹陷，凹陷位于漏料仓下料口正下方，凹陷用于放置盛放研磨物料的烧杯，凹陷的两侧下方设有第一行程开关和第二行程开关，第一行程开关和第二行程开关用于检测烧杯是否放入。
[0007]进一步，所述漏料仓下料口还连接有烘干管道，烘干管道上设有烘干阀和温度传感器，烘干阀用于开启和关闭烘干管道，温度传感器用于检测烘干管道内烘干气体的温度，烘干管道下方还连接有加热网，加热网用于加热烘干管道内的气体，加热网的下方设有烘干风机，烘干风机连接有烘干电机，烘干电机位于操作台内，烘干风机在烘干电机的驱动旋转下将加热的气体吹入装置内，使清洗完毕的研磨装置可以得到快速烘干。
[0008]进一步，所述清洗机构还包括喷嘴阀，喷嘴阀位于研磨仓两侧内壁上，喷嘴阀连接高压水管道，用于向研磨装置内喷射高压水来清洗装置，所述清洗机构还包括鸭嘴开关，鸭嘴开关位于研磨仓进料口处，用于检测研磨装置中清水的液位；研磨装置研磨完毕后，下料阀、烘干阀和排水阀关闭，超声波开启，喷嘴阀开启向研磨装置内喷射清水，当鸭嘴开关检测到液位到达此处后，喷嘴阀关闭，当达到超声波清洗时间后，超声波关闭，排水阀打开，延时一定时间后，喷嘴阀再次打开对研磨装置内进行高压清水冲洗，待清洗时间到，喷嘴阀关闭，然后烘干阀打开，烘干风机和加热网启动，对研磨装置进行烘干，当达到烘干时间后，烘干风机、加热网和烘干阀关闭，下料阀打开，排水阀关闭。
[0009]进一步，所述装置的控制系统包括中央控制器，中央控制器通过通迅连接操作屏，中央控制器连接有输入部分和输出部分，所述输入部分包括研磨机构输入部分和清洗机构输入部分，输出部分包括研磨机构输出部分和清洗机构输出部分，输入部分用于检测装置工作的运行状态，并将运行数据反馈给中央控制器，中央控制器通过输出部分来驱动装置的运行，操作屏用于显示装置运行的各项参数和状态；所述研磨机构输入部分用于检测压实气缸的位置，并向中央控制器反馈检测到的
数据，中央控制器通过反馈来的数据控制研磨机构输出部分动作，从而实现研磨机构自动化运行；所述清洗机构输入部分用于检测研磨装置中清水的液位、烘干空气的温度，并向中央控制器反馈检测到的数据，中央控制器通过反馈来的数据控制清洗机构输出的部分动作，从而实现清洗机构自动化运行。
[0010]进一步，一种可自动清洗的研磨装置的实现方法，所述实现方法包括研磨流程和清洗流程：现将研磨流程的步骤做如下说明；研磨流程起始于步骤S100,流程开始，执行步骤S101；步骤S101，控制系统判断操作台凹陷内是否有盛放物料的烧杯；若有执行步骤S103；若没有执行步骤S102；步骤S102，系统等待操作员放入物料烧杯；步骤S103，操作员向研磨仓投入研磨颗粒物料，操作屏按下开始按钮，下料阀打开；完成后执行步骤S104和步骤S105；步骤S104，压实气缸启动向下伸出,粉碎齿轮启动旋转，抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动清洗的研磨装置，其特征在于：包括研磨机构、清洗机构和装置的控制系统；装置的控制系统包括检测的运行数据信号和发送的执行指令，实现研磨装置内各机构自动有序的运行；所述研磨机构，用于将待检测的颗粒性物质进行粉碎和研磨；所述研磨机构包括研磨仓（15），所述研磨仓（15）的进料口处内部设有粉碎齿轮（18），粉碎齿轮（18）有两个，且通过齿轮相互啮合，粉碎齿轮（18）用于将颗粒性物质进行粉碎，研磨仓（15）外表面设有震动锤（14），震动锤（14）用于震动整个装置，方便研磨粉末的掉落；所述粉碎齿轮（18）的下方还设有旋转轴（19），旋转轴（19）位于研磨仓（15）内部，旋转轴（19）一端连接有磨辊电机（120），旋转轴（19）另一端还连接有连杆（110），连杆（110）的两端固接有磨辊（111），磨辊（111）在连杆（110）两端可以旋转，连杆（110）在磨辊电机（120）的驱动下，可以做圆周的旋转，研磨仓（15）的底端还设有漏网（112），漏网（112）呈弧形结构，从粉碎齿轮（18）之间漏下的粉碎颗粒，落在漏网（112）的上表面，经过磨辊（111）的挤压形成粉末状物质，通过漏网（112）的网孔内落下，漏网（112）可以更换。2.如权利要求1所述的一种可自动清洗的研磨装置，其特征在于：所述研磨仓（15）的进料口上方还设有压实气缸（10），压实气缸（10）固接于悬臂（113）的下方，压实气缸（10）的下方末端连接有压实挡板（13），压实气缸（10）上还设有第一限位开关（11）和第二限位开关（12），压实挡板（13）在压实气缸（10）的驱动下，可通过研磨仓（15）的进料口伸入到研磨仓（15）内部，用于将放入研磨仓（15）进料口处的颗粒性物质压实在研磨仓（15）内部；所述研磨仓（15）的上部通过管道连接有消静电设备（17），两者之间设有离子阀（16），消静电设备（17）会向研磨仓（15）内发送正负离子，研磨仓（15）的上部通过抽尘管道（116）连接有抽尘室（119），在抽尘管道（116）上还设有抽尘叶轮（117）、抽尘阀（115）和过滤网（122），抽尘叶轮（117）连接有抽尘电机（118），抽尘叶轮（117）在抽尘电机（118）的驱动下，抽取研磨仓（15）内的粉尘，经过滤网（122）的过滤，存放于抽尘室（119）内；研磨机构开始工作时，操作员将颗粒性物质放入研磨仓（15）的进料口，按下装置开始键，压实气缸（10）下压，粉碎齿轮（18）启动，抽尘电机（118）启动，抽尘阀（115）开启，连杆（110）启动旋转，离子阀（16）启动，消静电设备（17）启动，震动锤（14）启动震动，待研磨时间到达，压实气缸（10）上升抬起，粉碎齿轮（18）停止，抽尘电机（118）停止，抽尘阀（115）关闭，连杆（110）停止旋转，离子阀（16）关闭，消静电设备（17）关闭，震动锤（14）停止震动。3.如权利要求1所述的一种可自动清洗的研磨装置，其特征在于：所述清洗机构，用于通过高压水和超声波的共同作用，对装置的内部进行自动清洗；所述清洗机构包括漏料仓（20），漏料仓（20）位于研磨仓（15）的下方，且和研磨仓（15）相连，漏料仓（20）的仓壁外表面附着有超声波（21），超声波（21）用于向漏料仓（20）和研磨仓（15）内部发送超声波脉冲，漏料仓（20）下料口处设有下料阀（29），下料阀（29）用于关断和开启向下排除粉末状物料，漏料仓（20）下料口处还设有排水管道（210），排水管道（210）上设有排水阀（218），排水阀（218）用于开通和关闭排水管道（210）；所述漏料仓（20）的下方还设有操作台（216），操作台（216）的一侧表面固接有支撑臂（215），支撑臂（215）的上方末端连接有研磨机构中的悬臂（113），操作台（216）的中心位置设有凹陷（213），凹陷（213）位于漏料仓（20）下料口正下方，凹陷（213）用于放置盛放研磨物料的烧杯，凹陷（213）的两侧下方设有第一行程开关（211）和第二行程开关（212），第一行程
开关（211）和第二行程开关（212）用于检测烧杯是否放入。4.如权利要求3所述的一种可自动清洗的研磨装置，其特征在于：所述漏料仓（20）下料口还连接有烘干管道（24），烘干管道（24）上设有烘干阀（23）和温度传感器（26），烘干阀（23）用于开启和关闭烘干管道（24），温度传感器（26）用于检测烘干管道（24）内烘干气体的温度，烘干管道（24）下方还连接有加热网（25），加热网（25）用于加热烘干管道（24）内的气体，加热网（25）的下方设有烘干风机（27），烘干风机（27）连接有烘干电机（28），烘干电机（28）位于操作台（216）内，烘干风机（27）在烘干电机（28）的驱动旋转下将加热的气体吹入装置内，使清洗完毕的研磨装置可以得到快速烘干。5.如权利要求3所述的一种可自动清洗的研磨装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵清芬，赵兴利，李国升，王建春，李平，房灵丽，孙园园，刘永慧，宫浩，
申请(专利权)人：山东天元盈康检测评价技术有限公司，
类型：发明
国别省市：