一种铝合金/金属层状复合条型材卷料的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种铝合金/金属层状复合条型材卷料的生产方法，本发明专利技术对现有连续包覆挤压机进行改造，采用双条叠合在一起的金属条同步在牵引力作用下输入到切向双轮单槽连续包覆挤压机的模具中，两层金属条在挤压过程中互为支撑面且能够同步移动，在挤压力作用下随铝带运动，有效解决金属条无法与铝同步流出的问题。同时，通过预先在金属条拟接合面进行在线毛化处理和电感应加热，通过对铝合金杆坯连续挤压、摩擦产生变形热及大塑性变形等共同作用，有效提高铝合金/金属界面的接合强度。此外，通过快冷水平连铸及在线水冷淬火处理，省去固溶淬火工艺而直接人工时效处理也能获得更高的铝合金硬度，可应用于各类铝合金/金属层状复合条型材卷料的生产。层状复合条型材卷料的生产。层状复合条型材卷料的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金/金属层状复合条型材卷料的生产方法


[0001]本专利技术涉及金属塑性加工
，尤其涉及一种铝合金/金属层状复合条型材卷料的生产方法。

技术介绍

[0002]铝基金属层状复合材料具有轻质、高强、良好的导热和耐蚀性能和易于加工成型等特点，为合理选材和降低成本提供了更好的材料选择。随着3C技术的快速发展，铝合金/不锈钢或铝合金/钛合金等层状复合型材正在逐渐替代全不锈钢或全铝合金边框用材，需求量不断快速增加。
[0003]目前，3C用6013铝合金/不锈钢层状复合卷条型材主要有条带热轧复合法和板带热轧复合法两种方法，前者为6013铝合金挤压扁条卷材与不锈钢卷条带采用单条热轧方式复合，然后通过修边处理和精拉成型后切成品，最后再进行固溶淬火和人工时效处理，以使铝合金达到其强度或硬度要求；后者则是通过6013铝合金窄卷板材与不锈钢卷带采用热轧方式复合，然后通过精轧和分条处理切成品，最后再进行固溶淬火和人工时效处理，以使铝合金达到其强度或硬度要求。前述两种都采用了热轧复合技术，热轧复合的结合强度受到接合界面加热过程的氧化程度、热轧温度和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金/金属层状复合条型材卷料的生产方法，其特征在于，包括：S1、将两根铝合金盘圆杆坯同步喂入改造的切向双轮单槽连续包覆挤压机，同时将金属叠合条从所述切向双轮单槽连续包覆挤压机的水平进料口引入，并对所述金属叠合条施加水平张力牵引使其在切向双轮单槽连续包覆挤压机的挤压模具内水平移动；所述金属叠合条是将两根金属条叠合在一起所组成；在所述金属叠合条进入切向双轮单槽连续包覆挤压机之前其拟接合面已预先被毛化且采用电感应预加热；所述改造的切向双轮单槽连续包覆挤压机是通过调整切向双轮单槽连续包覆挤压机的进料口和挤压模具的尺寸和形状，使进料口恰供金属叠合条水平进料，并根据目标产品的形状调整所述挤压模具的截面；控制切向双轮单槽连续包覆挤压机的挤压模具内部温度为400
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450℃；通过对铝合金盘圆杆坯和所述金属叠合条进行挤压，得到层状复合条型材粗坯；S2、对从切向双轮单槽连续包覆挤压机出来的层状复合条型材粗坯进行在线水快速冷却淬火处理；S3、进行拉拔扒皮修边处理，得到层状复合条型材，将层状复合条型材从金属叠合条的叠合面之间一分为二，分开成卷；S4、人工时效处理。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，S1中，所述两根铝合金盘圆杆坯为通过快冷水平连铸制备的6013铝合金盘圆杆坯。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，S1中，在所述金属叠合条进入切向双轮单槽连续包覆挤压机之前，采用电感应将所述金属叠合条预加热至380
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇刚，赵国栋，文勇，胡澍，付前伟，
申请(专利权)人：湖南乾龙新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：