全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构，包括挂篮，挂篮包括主桁架、副桁架、主吊挂系统、副吊挂系统、模板系统、走行系统及锚固系统，走行系统设置在连续梁上并沿连续梁的纵向方向移动，主桁架安装在走行系统上，主桁架通过锚固系统同连续梁锚固，主桁架同副桁架连接，主吊挂系统安装在主桁架上，副吊挂系统安装在副桁架上。本实用新型专利技术的优点是：改造了传统挂篮结构，增加了副桁架及副吊挂系统，实现钢梁节段及混凝土桥面板的提吊作业；避免了大重量的钢梁节段吊装，减少了挂篮所需材料，节约了施工的成本；钢梁及桥面板一体化施工，避免了多种机械的交叉作用，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构


[0001]本技术涉及桥梁施工的
，尤其是一种全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构。

技术介绍

[0002]随着我国经济高速发展，对基础设施建设的投入越来越大。在常见的三跨预应力混凝土连续梁中，用钢梁代替中跨部分混凝土梁段而形成的纵向混合梁可有效降低结构的自重，增大桥梁跨径的同时改善全桥受力状况，特别适用于边中跨比小的桥位。
[0003]常规的钢混纵向结合连续梁桥施工时，在施工完0号块混凝土后，采用主梁挂篮悬浇施工混凝土段。在施工完混凝土段后，针对中跨钢箱梁合龙段，一般采用吊装的方式，将跨中的钢箱梁起吊后与混凝土进行连接。这种方法只能针对中跨钢梁段跨径较小的情况，且吊装重量不能太大。针对中跨钢梁段跨径较长的情况，需要一种全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构，解决钢混纵向结合连续梁施工的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构，通过设置主桁架、副桁架、主吊挂系统、副吊挂系统、模板系统、走行系统及锚固系统，不仅可以用于钢筋混凝土悬浇段施工，还可以用于中跨钢箱梁合龙段施工。
[0005]本技术目的实现由以下技术方案完成：
[0006]一种全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构，其特征在于：包括挂篮，所述挂篮包括主桁架、副桁架、主吊挂系统、副吊挂系统、模板系统、走行系统及锚固系统，所述走行系统设置在连续梁上并沿所述连续梁的纵向方向移动，所述主桁架安装在所述走行系统上，所述主桁架通过所述锚固系统同所述连续梁锚固，所述主桁架同所述副桁架连接，所述主吊挂系统安装在所述主桁架上，所述副吊挂系统安装在所述副桁架上。
[0007]所述副桁架包括天车轨道梁和斜撑梁，所述天车轨道梁一端同所述主桁架连接、另一端通过所述斜撑梁同所述主桁架连接；所述副吊挂系统包括天车、副吊杆和扁担梁，所述天车安装在所述天车轨道梁上并沿所述天车轨道梁长度方向移动，所述副吊杆两端分别同所述天车和所述扁担梁连接。
[0008]所述走行系统包括轨道、后滚轮、前滑板和千斤顶，所述轨道设置在所述连续梁上，所述后滚轮和所述前滑板均安装在所述轨道上并均分别同所述主桁架连接，所述千斤顶一端固定在所述轨道上、另一端同所述前滑板连接，所述千斤顶驱动所述前滑板在所述轨道上运动，以带动所述后滚轮在所述轨道上运动。
[0009]所述模板系统包括底模平台、内模及外模，所述内模和所述外模均通过支架进行支撑固定。
[0010]所述主吊挂系统包括前上横梁、底模前吊挂及滑梁前吊挂，所述前上横梁安装在
所述主桁架上，所述底模前吊挂一端同所述前上横梁连接、另一端同所述底模平台连接，所述滑梁前吊挂一端同所述前上横梁连接、另一端同滑梁连接。
[0011]所述锚固系统为后锚分配梁，所述后锚分配梁通过后锚杆同所述连续梁锚固。
[0012]所述主桁架包括两个相对设置的菱形构架，所述菱形构架由下前斜杆、下弦杆、后斜杆和上前杆四个杆件依次首尾相连而成且所述杆件之间的连接节点依次为下节点箱、后节点箱、上节点箱和前节点箱四个节点箱，所述上节点箱和所述下节点箱之间连接有竖杆。
[0013]本技术的优点是：
[0014]1、改造了传统挂篮结构，增加了副桁架及副吊挂系统，实现钢梁节段及混凝土桥面板的提吊作业；
[0015]2、避免了大重量的钢梁节段吊装，减少了挂篮所需材料，节约了施工的成本；
[0016]3、钢梁及桥面板一体化施工，避免了多种机械的交叉作用，提高了施工效率；
[0017]4、挂篮结构设计简单，拆卸方便，可实现材料的回收利用。
附图说明
[0018]图1为本技术全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构整体示意图；
[0019]图2为本技术全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构在施工钢筋混凝土悬浇段时纵断面示意图；
[0020]图3为本技术全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构在施工钢筋混凝土悬浇段时横断面示意图；
[0021]图4为本技术全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构在施工中跨钢箱梁合龙段时纵断面示意图；
[0022]图5为本技术全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构利用副吊挂系统提吊模板示意图；
[0023]图6为本技术全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构施工方法步骤S2示意图；
[0024]图7为本技术全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构施工方法步骤S3示意图；
[0025]图8为本技术全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构施工方法步骤S4示意图；
[0026]图9为本技术全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构施工方法步骤S5示意图；
[0027]图10为本技术全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构施工方法步骤S6示意图；
[0028]图11为本技术全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构施工方法步骤S8示意图；
[0029]图12为图7中A的放大图；
[0030]图13为图8中B的放大图。
具体实施方式
[0031]以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0032]如图1
‑
13所示，图中标记1
‑
37分别表示为: 主桁架1、副桁架2、主吊挂系统3、副吊挂系统4、模板系统5、走行系统6、锚固系统7、天车轨道梁8、斜撑梁9、天车10、副吊杆11、扁担梁12、前滑板13、千斤顶14、底模平台15、前上横梁16、底模前吊挂17、滑梁前吊挂18、滑梁19、菱形构架20、下前斜杆21、下弦杆22、后斜杆23、上前杆24、下节点箱25、后节点箱26、上节点箱27、前节点箱28、竖杆29、模板30、钢混结合段31、导向连接板32、牛腿33、钢梁节段34、预制桥面板35、缆索36、后锚分配梁37。
[0033]实施例：如图1
‑
13所示，本实施例涉及一种全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构，其主要包括挂篮，挂篮包括主桁架1、副桁架2、主吊挂系统3、副吊挂系统4、模板系统5、走行系统6及锚固系统7，走行系统6设置在连续梁上并沿连续梁的纵向方向移动，主桁架1安装在走行系统6上，主桁架1通过锚固系统7同连续梁锚固，主桁架1同副桁架2连接，主吊挂系统3安装在主桁架1上，副吊挂系统4安装在副桁架2上。在施工钢筋混凝土悬浇段时，需要利用主桁架1、主吊挂系统3、模板系统5、走行系统6及锚固系统7，即可以不配置副桁架2和副吊挂系统4，当然，如图5所示，也可配置副桁架2和副吊挂系统4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构，其特征在于：包括挂篮，所述挂篮包括主桁架、副桁架、主吊挂系统、副吊挂系统、模板系统、走行系统及锚固系统，所述走行系统设置在连续梁上并沿所述连续梁的纵向方向移动，所述主桁架安装在所述走行系统上，所述主桁架通过所述锚固系统同所述连续梁锚固，所述主桁架同所述副桁架连接，所述主吊挂系统安装在所述主桁架上，所述副吊挂系统安装在所述副桁架上。2.如权利要求1所述的一种全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构，其特征在于：所述副桁架包括天车轨道梁和斜撑梁，所述天车轨道梁一端同所述主桁架连接、另一端通过所述斜撑梁同所述主桁架连接；所述副吊挂系统包括天车、副吊杆和扁担梁，所述天车安装在所述天车轨道梁上并沿所述天车轨道梁长度方向移动，所述副吊杆两端分别同所述天车和所述扁担梁连接。3.如权利要求1所述的一种全挂篮施工的钢混纵向结合连续梁梁体及桥面板施工结构，其特征在于：所述走行系统包括轨道、后滚轮、前滑板和千斤顶，所述轨道设置在所述连续梁上，所述后滚轮和所述前滑板均安装在所述轨道上并均分别同所述主桁架连接，所述千斤顶一端固定在所述轨道上、另一端同所述前滑板连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振杰，胡志广，孙丹丹，黎晨，时晓锋，
申请(专利权)人：中铁十五局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：