【技术实现步骤摘要】
高线精轧电机传动组件无熔断器技术的控制方法及系统
[0001]本专利技术涉及钢铁生产的
，尤其是涉及一种高线精轧电机传动组件无熔断器技术的控制方法及系统。
技术介绍
[0002]轧钢厂双高线的精轧电机非常重要，精轧电机的传动系统直接关系到精轧电机的长周期安全稳定运行，同时精轧传动系统自身的运转情况及稳定性也直接关系到精轧综合传动系统的无故障安全稳定运行，但是现有技术存在极大的缺陷和弊端，现有技术精轧传动系统及传动组件主要是通过熔断器以及熔断丝进行短路或者过电流保护，由于精轧电机功率很大，达到6000KW,同时整个传动的力矩也很大，负荷电流也很大，整个精轧综合传动系统直接传动一个增速系统、10个辊箱系统、10个锥箱系统，所以在实际的生产轧制过程中，特别容易出现大电流，同时在整个传动组件过程中经常出现短路大电流，而且现有技术的熔断器以及熔断丝存在时间滞后性以及量值滞后性，这就会导致过负荷大电流以及短路过电流对精轧电机以及精轧综合传动系统的扩大化以及延长化损坏，这样的损坏性非常大，对于精轧电机以及精轧综合传动系统的损坏都是不...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高线精轧电机传动组件无熔断器技术的控制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤S1：设计无熔断丝控制组件及控制模块，对精轧电机进行无熔断丝设计，在故障情况下,过电流的极限是镶嵌式设计在传动控制组件里面；步骤S2：设计主电路器速断控制模块，确保主回路断路器能在80毫秒内速断控制，主回路断路器是由传动控制组件进行控制；步骤S3：设计匹配线圈及安全组合控制模块，每一个断路器配有断线分闸和失压脱扣线圈，断路器通过后备安全组合单元操作；步骤S4：设计进线侧和电机侧电流监测模块，对进线侧和电机侧的电流监控，如果有异常的上升率或者过流，控制器将立刻将电源侧的整流器切换到逆变方式；步骤S5：设计无熔断丝故障智能时序控制模块，在制动过程中发生故障，即电机侧工作在整流状态，电网测工作在逆变状态时发生故障,两个电机侧的变频器马上切换到逆变状态，直流电流得到抑制；步骤S6：设计漏抗智能限流控制模块，系统出现短路时主回路断路器立即分断，通过进线变压器和电机的漏抗来限制住进线短路电流的大小；步骤S7：设计分段时间及热效应半导体控制模块，断路器在充足的时间分断从而阻止进一步的毁坏，热效应半导体使得当短路电流产生后，可控硅仍然有能力关断；步骤S8：设计智能响应步序衔接及控制模块，按照短路顺序传动系统使用无熔断技术应付各种事故，保护传动系统本身能够及时关断。2.根据权利要求1所述的高线精轧电机传动组件无熔断器技术的控制方法，其特征在于：所述对精轧电机进行无熔断丝设计是指在整个精轧综合传动系统中不采用熔断器及熔断丝作为大电流保护；故障情况是指现场出现相关的机械设备运转异常进而造成大电流或者主回路出现短路进而造成大电流；过电流的极限是镶嵌式设计在传动控制组件里面是指通过传动组件内部的系统性镶嵌，进而实现电流保护的快速高效。3.根据权利要求1所述的高线精轧电机传动组件无熔断器技术的控制方法，其特征在于：所述主回路断路器是指位于高压室的高压分断断路器，用于断开精轧综合传动系统与进线组件的联系；所述速断控制是指系统在接收到异常报警或者异常信号时可以对主回路进行快速切断；80毫秒内是指能够满足系统的内部衔接要求以及不会对设备造成损坏的时间限制。4.根据权利要求1所述的高线精轧电机传动组件无熔断器技术的控制方法，其特征在于：所述匹配线圈是指基于高压分断断路器与精轧电机及精轧综合传动系统的功能匹配而设计的线圈组件；断线分闸是指在出现断线的情况下，相对应的高压分断断路器能够智能分断；失压脱扣线圈是指高压分断断路器在电压掉落的时候断路器能够智能分断进而避免相关的安全风险。5.根据权利要求1所述的高线精轧电机传动组件无熔断器技术的控制方法，其特征在于：所述进线侧是系统的电源进线侧，电源进线侧用于实现电源的导入；电机侧是指系统的电机电源输入导入侧；进线侧和电机侧的电流是精轧电机综合传动系统的运行情况的直观表现；异常的上升率或者过流主要是通过实际值检测系统进行检测。6.根据权利要求1所述的高线精轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春韶，朱国俊，潘里东，龚茂云，左炳科，唐冠群，柯明炼，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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