电磁屏蔽的炭基板及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种以竹炭为基本材料的用于电磁屏蔽的炭基板及其制作方法，按重量百分比竹炭颗粒６５－９４、合成树脂胶（固体份）６－２０、增强材料０－５的比例备料，合成树脂胶稀释到４０－６０％并均匀拌入竹炭颗粒，拌胶后的竹炭颗粒铺装成板坯，也可根据需要按层状结构加（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种以竹炭为基本材料的用于。
技术介绍
目前，国内外用于防止电磁波或射线穿透性辐射的大多采用金属材料，或采用铜网、铁网等金属网状材料，或采用金属板状材料如防X射线的穿透的铅基金属板等。这些材料的电磁屏蔽作用都很强，但金属材料一是存在电磁波的较强反射，二是比较笨重，虽然电磁波和辐射广泛存在，但因其存在有这样的缺点，使这种金属的屏蔽材料还不能在更广泛的领域里采用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺简单、重量轻、主要以吸收电磁波和辐射起电磁屏蔽作用的电磁屏蔽炭基板，它不仅可以作为吸收电磁辐射的电磁屏蔽材料广泛使用，还可以作为一种功能性的室内装饰材料使用。本专利技术的电磁屏蔽的炭基板，含有重量百分比绝干竹炭颗粒65-94合成树脂胶(固体份) 6-20增强材料0-5所述合成树脂胶(固体份)的重量百分比为10-12。所述竹炭颗粒的粒径为1-3毫米。所述的合成树脂胶可以是酚醛树脂胶或者聚氨脂树脂胶。所述的增强材料可以是织物也可以是金属网或者薄型板。电磁屏蔽的炭基板的制作方法是按重量百分比绝干竹炭颗粒65-94、合成树脂胶(固体份)6-20、增强材料0-5的比例秤取以上材料。合成树脂胶稀释到40％-60％的液态并均匀拌入竹炭颗粒，拌胶后的竹炭颗粒进行铺装，铺装时可根据需要按层状结构加入增强材料，铺装好的板坯送入热压机，在热压温度135-145℃，热压压力4-10Mpa、热压时间每毫米板厚≥1.0分的条件下热压成板。本专利技术的电磁屏蔽的炭基板，可以利用再生能力强的竹材经高温热解制得的竹炭为基本原料而制成，竹炭颗粒能很好地吸收电磁波和射线，而且来源广泛，价格低廉，份量轻；制得的炭板密度为0.8克/立方厘米，电磁屏蔽能力≥30db，耐火性能以火焰喷射板面烧穿炭板时间为≥9分，游离甲醛释放量干燥器法为≤ 0.2毫克/升、穿孔萃取法为≤ 2.5毫克/百克。具体实施例方式实施例一 按重量百分比绝干竹炭颗粒∶酚醛树脂胶(固体份)92∶8的比例备料。竹炭最好取粒径为1-3毫米的颗粒，将酚醛树脂胶稀释到50％的液态均匀拌入竹炭颗粒中，然后在铺有脱模材料的金属下垫板上均匀地铺装成板坯，加上上脱模材料和金属上垫板后送入热压机中热压，热压温度135℃，热压压力5Mpa，热压时间每毫米板厚≥1.0分，制得5毫米厚的纯炭板。这种纯炭板的静曲强度为2.3-2.7 Mpa，弹性模量为400-500Mpa。实施例二 按重量百分比绝干竹炭颗粒∶聚氨脂树脂胶(固体份)93∶7的比例备料。竹炭最好取粒径为1-3毫米的颗粒，聚氨脂树脂胶为单组份水溶性聚氨脂树脂胶，将聚氨脂树脂胶稀释到固体含量50％的浓度后均匀地拌入竹炭颗粒中，然后按实施例一的方法铺装并热压成纯炭板，这种炭板的各种性能与实施例一的纯炭板的性能相同。实施例三 按重量百分比绝干竹炭颗粒∶酚醛树脂胶(固体份)∶无纺麻毡88∶10∶2的比例备料，竹炭最好取粒径为1-3毫米的颗粒，将部分酚醛树脂胶稀释到25％左右浓度用于浸无纺麻毡，浸透的无纺麻毡挤去多余胶液后在小于100℃的温度下烘干至6-8％的含水率备用，再将其余稀释到50％浓度的酚醛树脂胶加入到前述的胶液中后均匀拌入竹炭颗粒中，拌胶竹炭分成两份，以两层拌胶竹炭颗粒层夹一层浸胶无纺麻毡的结构铺装成板坯，然后进行热压，热压温度135-145℃，热压压力8Mpa、热压时间每毫米板厚1.0分，制得5-10毫米厚的复合增强炭板。这种炭板的静曲强度为4-7Mpa，弹性模量为500-1400Mpa。实施例四 按重量百分比绝干竹炭颗粒∶酚醛树脂胶(固体份)∶无纺麻毡86∶10∶4的比例备料。竹炭最好取粒径为1-3毫米的颗粒。按实施例三的方法备好浸胶无纺麻毡，并将稀释到50％浓度的酚醛树脂胶均匀拌入竹炭颗粒，然后按两层浸胶无纺麻毡夹一层竹炭颗粒层的结构铺装好板坯按实施例三的方法进行热压，制得两表面为无纺麻毡而性能比实施例三更好的复合强化炭板。实施例五 按重量百分比绝干竹炭颗粒∶酚醛树脂胶(固体份)∶金属网86∶10∶4的比例备料。竹炭最好取粒径为1-3毫米的颗粒。将稀释到50％浓度的酚醛树脂胶拌入竹炭颗粒后，以两层拌胶竹炭夹一层金属网的结构铺装成板坯，按实施例一的方法热压，制得静曲强度大于6Mpa、弹性模量大于1000Mpa、电磁屏蔽能力大于40db的复合强化炭板。实施例六 按重量百分比绝干竹炭颗粒∶聚氨脂树脂胶(固体份)∶无纺麻毡∶木质单板83∶9∶3∶5的比例备料，木质单板以其含水率和树种密度、单板厚度和幅面尺寸计算其重量。竹炭最好取粒径为1-3毫米的颗粒，按实施例三的方法备好浸胶无纺麻毡和拌胶竹炭，然后按木质单板-无纺麻毡-拌胶竹炭颗粒-无纺麻毡-木质单板的层状结构进行铺装，按实施例三所述的热压温度、压力、时间制得两表面为木质单板中间为竹炭颗粒的复合增强炭板。这种炭板的静曲强度大于7Mpa、弹性模量大于1000Mpa。权利要求1.一种电磁屏蔽的炭基板，其特征在于它含有(重量百分比)绝干竹炭颗粒 65-94合成树脂胶(固体份) 6-20增强材料 0-5。2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽的炭基板，其特征在于所述的合成树脂胶(固体份)的重量百分比为10-12。3.根据权利要求1所述的电磁屏蔽的炭基板，其特征在于所述竹炭颗粒的粒径为1-3毫米。4.根据权利要求1所述的电磁屏蔽的炭基板，其特征在于所述的合成树脂胶为酚醛树脂胶。5.根据权利要求1所述的电磁屏蔽的炭基板，其特征在于所述的合成树脂胶为聚氨脂树脂胶。6.根据权利要求1所述的电磁屏蔽的炭基板，其特征在于所述的增强材料为织物。7.根据权利要求1所述的电磁屏蔽的炭基板，其特征在于所述的增强材料为金属网。8.根据权利要求1所述的电磁屏蔽的炭基板，其特征在于所述的增强材料为薄型板。9.一种电磁屏蔽的炭基板的制作方法，其特征在于按重量百分比绝干竹炭颗粒65-94、合成树脂胶(固体份)6-20、增强材料0-5的比例秤取以上材料，合成树脂胶稀释到40％-60％的液态并均匀拌入竹炭颗粒，拌胶后的竹炭颗粒进行铺装，铺装时可根据需要按层状结构加入增强材料，铺装好的板坯送入热压机，在热压温度135-145℃，热压压力4-10Mpa、热压时间每毫米板厚≥1.0分的条件下热压成板。全文摘要本专利技术涉及一种以竹炭为基本材料的用于，按重量百分比竹炭颗粒65－94、合成树脂胶(固体份)6－20、增强材料0－5的比例备料，合成树脂胶稀释到40－60％并均匀拌入竹炭颗粒，拌胶后的竹炭颗粒铺装成板坯，也可根据需要按层状结构加入增强材料进行铺装，铺装好的板坯送入热压机，在热压温度135－145℃，热压压力4－10MPa、热压时间每毫米板厚大于1.5分的条件下热压成板。本专利技术工艺简单，原料来源广泛，价格低廉，份量轻，它不仅可以作为吸收电磁辐射的电磁屏蔽材料广泛使用，还可以作为一种功能性的室内装饰材料使用。文档编号G12B17/02GK1443036SQ0310872公开日2003年9月17日 申请日期2003年3月25日 优先权日2003年3月25日专利技术者叶良明, 钱俊, 张宏, 严建敏, 金永明, 赵志明 申请人:浙江林学院 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁屏蔽的炭基板，其特征在于它含有（重量百分比）：绝干竹炭颗粒 ６５－９４合成树脂胶（固体份） ６－２０增强材料 ０－５。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶良明，钱俊，张宏，严建敏，金永明，赵志明，
申请(专利权)人：浙江林学院，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]