一种光伏热电联产组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏热电联产组件，由下至上依次为金属基板、第一EVA胶膜、太阳能电池片、第二EVA胶膜和ETFE膜材。所述金属基板的底面为金属板，所述金属基板的表面为PP片膜。所述ETFE膜材为透明ETFE膜材。本实用新型专利技术的光伏热电联产组件采用ETFE膜材取代了传统组件采用的钢化玻璃盖板，重量大大减轻，成本也大大降低，也避免了钢化玻璃易碎的问题。本实用新型专利技术的光伏热电联产组件可以弯曲，可以贴合固定到建筑物表面，也可以固定到带有弧度的停车棚的顶面或者新能源汽车的顶面，比传统的玻璃组件的适用范围更广。玻璃组件的适用范围更广。玻璃组件的适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏热电联产组件


[0001]本技术涉及光伏
，特别是涉及一种光伏热电联产组件。

技术介绍

[0002]太阳能电池组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
[0003]其发电原理为：对正负电荷，由于在PN结区域的正负电荷被分离，因而可以产生一个外电流场，电流从晶体电池片电池的底端经过负载流至电池的顶端，这就是“光生伏特效应”。将一个负载连接在太阳能电池的上下两表面间时，将有电流流过该负载，于是太阳能电池就产生了电流；太阳能电池吸收的光子越多，产生的电流也就越大。光子的能量由波长决定，低于基能能量的光子不能产生自由电子，一个高于基能能量的光子将仅产生一个自由电子，多余的能量将使电池发热，伴随电能损失的影响将使太阳能电池的效率下降。
[0004]光伏组件在发电过程中会产生热量，温度高不仅影响发电效率，而且电池老化速率也会增加。电池温度每升高1℃，晶硅电池转化率就会下降0.4％；当电池温度达到上限时，电池温度每上升10℃时，电池老化率将增加1倍，因此电池组件在发电时降温非常重要。
[0005]为了避免电池过热，现有的太阳能电池组件产品通常在第二层EVA膜的下方加装TPT背板，有时根据实际需要还会加装导热硅胶和金属板，以进一步提高散热效率、降低电池片的温度。
[0006]此种类型的太阳能电池组件虽然能够降低电池片的环境温度，但是也造成了大量热能的浪费。
[0007]为此，申请人研制了一种流道背板及其太阳能光伏热电联产组件(CN202121838756.5)，其中，流道背板的全流道平面紧密与电池片接触，通过液体介质流动既能把热量换走，又能把换走的热量储存起来，此产品具有双重效益。其传热的热阻小，把电池片发电时产生的热量尽可能多的带走，降低了电池片的温度，提高了发电效率。
[0008]但是在使用中发现，因为该太阳能光伏热电联产组件中面板采用的是钢化玻璃盖板，自重很重；而且钢化玻璃盖板不能弯曲，从而限制了太阳能光伏热电联产组件的使用，比如在不同角度范围或者非平面的空间使用时，就需要配备多个针对不同角度的光伏热电联产组件。
[0009]另外，现有的太阳能电池板需要从背板上的接线盒接出连接导线，连接到控制器在从控制器连接到用电设备或蓄电池上，因此接线和控制使用不太方便，也不便于连接移动设备使用。
[0010]因此，针对上述问题，本领域研发人员亟需设计一种成本更低、使用更加方便的光伏热电联产组件。

技术实现思路

[0011]本技术的目的是提供一种光伏热电联产组件。
[0012]为实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：
[0013]一种光伏热电联产组件，由下至上依次为金属基板、第一EVA胶膜、太阳能电池片、第二EVA胶膜和ETFE膜材。EVA即聚乙烯
‑
聚醋酸乙烯酯共聚物。
[0014]其中，所述金属基板的底面为金属板，所述金属基板的表面为PP片膜。PP片膜即聚丙烯片膜。
[0015]其中，所述金属基板为金属板上表面层压PP片膜后制成绝缘的金属基板。
[0016]其中，所述ETFE膜材为透明ETFE膜材。ETFE膜材料的成分为乙烯
‑
四氟乙烯共聚物，它是无织物基材的透明膜材料，其延伸率可达420％～440％。ETFE膜材料的透光光谱与玻璃相近。
[0017]其中，所述光伏热电联产组件可弯曲。
[0018]其中，所述金属板为铝基板。
[0019]同现有技术相比，本技术的突出效果在于：
[0020](1)本技术的光伏热电联产组件采用ETFE膜材取代了CN202121838756.5中所采用的钢化玻璃盖板，比传统的玻璃组件重量大大减轻，成本也大大降低，也避免了钢化玻璃易碎的问题；而且与现有的TPT膜材(聚氟乙烯复合膜)相比，ETFE膜材透光率更高，耐老化、耐候性、耐磨性更优。
[0021](2)本技术的光伏热电联产组件可以弯曲，可以贴合固定到建筑物表面，也可以固定到带有弧度的停车棚的顶面或者新能源汽车的顶面，比传统的玻璃组件的适用范围更广。
[0022](3)本技术的光伏热电联产组件无需安装铝合金边框，整体厚度变得更薄，重量更轻，更加易于携带和移动。
[0023]下面结合附图说明和具体实施例对本技术所述的光伏热电联产组件作进一步说明。
附图说明
[0024]图1为本技术的光伏热电联产组件截面的爆炸示意图。
[0025]其中，1
‑
金属板，2
‑
PP片膜，3
‑
第一EVA胶膜，4
‑
太阳能电池片，5
‑
第二EVA胶膜，6
‑
ETFE膜材。
具体实施方式
[0026]如图1所示，一种光伏热电联产组件，由下至上依次为金属基板、第一EVA胶膜3、太阳能电池片4、第二EVA胶膜5和ETFE膜材6。
[0027]金属基板的底面为金属板1，所述金属基板的表面为PP片膜2。具体是通过在金属板1上表面层压PP片膜2后制成绝缘的金属基板。
[0028]ETFE膜材6为透明ETFE膜材。其中，金属板为铝基板，导热性能优异。
[0029]该光伏热电联产组件可弯曲。
[0030]该光伏热电联产组件具体制作工艺流程为：
[0031](1)先在金属板上表面层压一层绝缘PP片膜形成绝缘的金属基板；
[0032](2)将金属基板作背板，制作所需的导热路径(用于将电池片产生的热量传导至后面的背板)、线路(用于连接导电路线和控制保护电路)和所需的固定孔(用于固定整个光伏热电联产组件及与其相连的换热组件)，再将所需的元器件焊接上，然后进行调试及测试。制作时，在金属基板上直接制作了连接电路，无需单独再连接控制器。另外，也可以根据客户需求带有不同类型的连接器，方便连接各种移动设备。
[0033](3)把测试好的金属基板上覆盖第一EVA胶膜，然后和太阳能电池片焊接，再将第二EVA胶膜和ETFE透明膜材由下至上依次叠层，放入层压机内加热、加压，并抽真空；最后，放入设定温度的固化炉中恒温所需时间完成层压生产。
[0034]其中，金属基板具有耐老化、耐腐蚀、高导热、绝缘好等优点。金属基板平面紧密与电池片接触，通过金属基板的导热路径依靠传导方式或液体介质流动把太阳能电池片发电过程中产生的热量带走，把带走的热量储存起来后使用。
[0035]该光伏热电联产组件传热的热阻小，可以把电池片发电时产生的热量尽可能多的带走，既降低了电池片的温度，提高了发电效率；又将带走的热量直接供给用户使用，比如用于空气源热泵供暖的热源提升利用效率，或者可用水作为换热介质，获得的热水可用于洗澡、洗衣服等日常用水。
[0036]以上所述的实施例仅仅是对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏热电联产组件，其特征在于：由下至上依次为金属基板、第一EVA胶膜(3)、太阳能电池片(4)、第二EVA胶膜(5)和ETFE膜材(6)；所述金属基板的底面为金属板(1)，所述金属基板的表面为PP片膜(2)；所述光伏热电联产组件可弯曲；所述金属基板上制作有连接电路，无需单独连接控制器。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊海燕，
申请(专利权)人：北京天韵太阳科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：