一种快速检测退火炉内带钢宽度方向温度的装置，属于冷轧带钢退火炉设备技术领域，用于检测退火炉内冷轧退火带钢板面宽度方向温度。其技术方案是：三个观察孔分别位于退火炉直燃段喉口后方的炉壳顶面，沿着退火炉的宽度方向顺序排列，三个观察孔分别与退火炉内的带钢的中间和两侧相对，三个观察孔的上端分别有可打开和关闭的活动插板，三个高温计分别位于三个观察孔的上方，高温计通过观察孔与带钢的中间和两侧相对，三个高温计分别通过三个高温计托架与观察孔外壁固定连接，三个高温计分别通过数据线与操作室相连接。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可以实时对带钢的温度状态进行检测，以便及时调整炉内火焰燃烧状况，保证退火带钢的质量。火带钢的质量。火带钢的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种快速检测退火炉内带钢宽度方向温度的装置
[0001]本技术涉及一种检测退火炉内冷轧退火带钢板面宽度方向温度的装置，属于冷轧带钢退火炉设备
技术介绍
[0002]冷轧退火产品经过退火炉加热后，带钢晶粒重新生长，可以消除加工应力，再经过冷却、氢气还原后，带钢表面达到镀锌要求。在生产过程中对下线成品进行检测时发现，部分带钢宽度方向冲压性能不均，边部达到冲压性能，而带钢中心由于性能过硬，无法达到冲压性能，经过反复对比得出的结论是：带钢在退火炉内受热不均导致带钢沿宽度方向出现性能差异。为了解决带钢沿宽度方向出现性能差异的问题，需要对带钢在退火炉内的宽度方向的温度进行测量，以便为退火炉温控提供有效依据，保证带钢在宽度方向的温度达到一致。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种快速检测退火炉内带钢宽度方向温度的装置，这种装置能够快速测量带钢宽度方向的温度，可以使操作人员实时掌握带钢的温度状态，进而对退火炉的温度进行调控，保证退火带钢的质量。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种快速检测退火炉内带钢宽度方向温度的装置，它由观察孔、高温计、高温计托架组成，三个观察孔分别位于退火炉直燃段喉口后方的炉壳顶面，三个观察孔沿着退火炉的宽度方向顺序排列，三个观察孔分别与退火炉内的带钢的中间和两侧相对，三个观察孔的上端分别有可打开和关闭的活动插板，三个高温计分别位于三个观察孔的上方，三个高温计分别通过三个观察孔与退火炉内的带钢的中间和两侧相对，三个高温计托架的下部分别与观察孔外壁固定连接，三个高温计托架的上端分别与三个高温计相连接，三个高温计分别通过数据线与操作室相连接。
[0006]上述快速检测退火炉内带钢宽度方向温度的装置，所述一个观察孔位于退火炉的中心轴线上，另外两个观察孔分别位于退火炉的中心轴线的两侧，中心观察孔与退火炉内的带钢中心线垂直相对，两侧的观察孔倾斜放置，两侧的观察孔的中心轴线分别与退火炉内的带钢两侧相对。
[0007]上述快速检测退火炉内带钢宽度方向温度的装置，所述三个观察孔分别由上法兰、下法兰、套管、插板盒、活动插板组成，上法兰和下法兰平行相对，套管连接在上法兰和下法兰中间，下法兰下部与退火炉顶面固定连接，插板盒安装在套管中部，插板盒为长方形盒体，插板盒的顶面和底面分别与套管固定连接，插板盒的三面侧壁封闭，一面侧壁开口，插板盒的顶面和底面中心有相对的圆孔，圆孔的直径与观察孔的套管的内孔直径相匹配，活动插板为圆盘，活动插板插在插板盒中，活动插板与插板盒为滑动配合，活动插板的直径大于套管内孔直径。
[0008]上述快速检测退火炉内带钢宽度方向温度的装置，所述插板盒的长度大于活动插板长度的两倍，活动插板的外端与拉杆的前端相连接，拉杆的后端伸出插板盒与把手相连接，插板盒的开口内侧设置有密封盘根，拉杆的后部与密封盘根为滑动配合连接。
[0009]上述快速检测退火炉内带钢宽度方向温度的装置，所述高温计托架包括固定架和移动架，固定架由固定杆和滑道组成，固定杆的一端水平焊接连接在观察孔的外壁上，固定杆的另一端与水平滑道的中部焊接连接，移动架为L型框架，移动架的水平杆的前端与高温计相连接，移动架的垂直杆的下端与固定架的滑道相对，固定杆的滑道中间沿着滑道的长度方向有长槽，移动架的垂直杆下端有水平的连接板，连接板上有圆孔，锁母穿过连接板的圆孔和滑道的长槽将移动架的连接板与固定架的滑道固定连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术的三个观察孔分别位于退火炉的炉壳顶面，三个观察孔上方分别有高温计，高温计可以通过三个观察孔分别测量退火炉内的带钢的宽度方向的中间和两侧的温度；观察孔中部安装有插板盒，插板盒内有活动插板，通过抽拉活动插板可以对观察孔进行封闭和打开，避免炉内高温散发和方便测量；高温计托架的移动架可以在固定架上移动，以调整移动架前端安装的高温计的位置，便于测量和脱离测量位置；高温计通过数据线连接操作室，高温计配有显示表，温度可以在现场收集，也可以在操作室收集。
[0012]本技术结构简单、使用方便、省时省力，操作工人可以及时打开观察孔的活动插板对带钢温度进行测量，实时掌握带钢的温度状态，使操作室能够及时调整炉内火焰燃烧状况，保证退火带钢的质量，适宜在冷轧镀锌带钢退火生产线中安装使用。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3图2是剖视图；
[0016]图4是观察孔在炉顶的安装位置示意图；
[0017]图5是图4的侧视图；
[0018]图6是图4的正视图。
[0019]图中标记如下：炉壳1、带钢2、观察孔3、高温计4、高温计托架5、上法兰6、下法兰7、套管8、插板盒9、活动插板10、拉杆11、把手12、密封盘根13、固定架14、固定杆15、滑道16、长槽17、移动架18、连接板19、锁母20。
具体实施方式
[0020]本技术由观察孔3、高温计4、高温计托架5组成。
[0021]图1、2显示，观察孔3分别由上法兰6、下法兰7、套管8、插板盒9、活动插板10组成。上法兰6和下法兰7平行相对，套管8连接在上法兰6和下法兰7中间，插板盒9安装在套管8中部，活动插板10插在插板盒9中，活动插板10与插板盒9为滑动配合。
[0022]图1、2、3显示，插板盒9为水平放置的长方形盒体，插板盒9的顶面和底面分别与套管8垂直固定连接，插板盒9的三面侧壁封闭，一面侧壁开口，插板盒9的顶面和底面中心有相对的圆孔，圆孔的直径与观察孔3的套管8的内孔直径相匹配，活动插板10从开口处插入
到插板盒9中，活动插板10为圆盘，活动插板10的直径大于套管9的内孔直径，活动插板10可以在插板盒9中前后移动。
[0023]在工作中，活动插板10向前移动到插板盒9底部时，可以将观察孔3的套管8的内孔封闭，断绝炉内与外界的连通，防止炉内高温散发；活动插板10向后拉动到插板盒9外端时，观察孔3的套管8的内孔与外部连通，观察孔3上方的高温计可以通过观察孔3的套管8内孔对炉内带钢2的温度进行测量。
[0024]图1、2、3显示，插板盒9的长度大于活动插板10直径的两倍，活动插板10的外端与拉杆11的前端相连接，拉杆11的后端伸出插板盒9与把手12相连接，插板盒9的开口内侧设置有密封盘根13，拉杆11的后部与密封盘根13为滑动配合连接。
[0025]图1、2显示，高温计4位于观察孔3的上方，高温计托架5的下部与观察孔3外壁固定连接，高温计4连接在高温计托架5的上端，高温计托架5由固定架14和移动架18组成。通过固定架14和移动架18可以调整移动架13前端安装的高温计4的位置，便于测量和脱离测量位置。
[0026]图1、2显示，固定架14由固定杆15和滑道16组成，固定杆15的一端水平焊接连接在观察孔3的外壁上，固定杆15的另一端与水平滑道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速检测退火炉内带钢宽度方向温度的装置，其特征在于：它由观察孔（3）、高温计（4）、高温计托架（5）组成，三个观察孔（3）分别位于退火炉直燃段喉口后方的炉壳（1）顶面，三个观察孔（3）沿着退火炉的宽度方向顺序排列，三个观察孔（3）分别与退火炉内的带钢（2）的中间和两侧相对，三个观察孔（3）的上端分别有可打开和关闭的活动插板（10），三个高温计（4）分别位于三个观察孔（3）的上方，三个高温计（4）分别通过三个观察孔（3）与带钢（2）的中间和两侧相对，三个高温计托架（5）的下部分别与观察孔（3）外壁固定连接，三个高温计托架（5）的上端分别与三个高温计（4）相连接，三个高温计（4）分别通过数据线与操作室相连接。2.根据权利要求1所述的快速检测退火炉内带钢宽度方向温度的装置，其特征在于：所述一个观察孔（3）位于退火炉的中心轴线上，另外两个观察孔（3）分别位于退火炉的中心轴线的两侧，中间的观察孔（3）与退火炉内的带钢中心线垂直相对，两侧的观察孔（3）倾斜放置，两侧的观察孔（3）的中心轴线分别与退火炉内的带钢两侧相对。3.根据权利要求1所述的快速检测退火炉内带钢宽度方向温度的装置，其特征在于：所述三个观察孔（3）分别由上法兰（6）、下法兰（7）、套管（8）、插板盒（9）、活动插板（10）组成，上法兰（6）和下法兰（7）平行相对，套管（8）连接在上法兰（6）和下法兰（7）中间，下法兰（7）下部与退火炉的炉壳顶面固定连接，插板盒（9）安装在套管（8）中部，插板盒（9）为水平放置的长方形盒体，插板盒（9）的顶面和底面分别与套管（8）固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，吕素娟，丁永庆，刘东，宗永超，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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