一种镀层板斜面线切割用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镀层板斜面线切割用夹具，属于材料线切割加工技术领域。包括夹具底座（1）、角度旋转装置、夹持装置，所述角度旋转装置包括圆形转盘（2）、调节旋钮（3）、蜗轮（4）、中轴（5）、蜗杆（6）、蜗杆固定装置（9）、固定盘（13），圆形转盘（2）与固定盘（13）同心装配，所述蜗轮（4）与中轴（5）固定装配，蜗杆（6）的持端与蜗轮（4）啮合装配，所述夹持装置包括上钳口（10）、下钳口（11）、夹紧旋钮（12）、连杆（14）、连板（15），上钳口、下钳口的钳口对称设置。本实用新型专利技术装置可以调整圆形转盘转动，从而调整夹持钢板的角度，实现不同坡度的截面切割；结构简单，制作、操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种镀层板斜面线切割用夹具


[0001]本技术涉及一种镀层板斜面线切割用夹具，属于材料线切割加工


技术介绍

[0002]镀层板的镀层显微组织结构常与防腐性能密切相关，不同的镀层工艺，不同的合金组成，与钢基体结合后产生的反应不同，有的与钢基体仅仅是粘附关系，为物理结合，有的则是镀层元素向钢基体扩散或渗透，为化学结合。例如，镀锌板锌层与钢基体之间一般存在一层铁铝合金抑制层，其厚度、致密度等影响镀锌层与钢基体的粘附性。
[0003]为观测镀层显微组织，需要对镀层进行剪切加工，一般采用剪板机剪切或线切割加工的方式，需要严格注意镀层加工的完整性，以便观测到的信息完整。由于表面镀层覆盖层的厚度往往较薄，一般在几个或几十个微米，而镀层的硬度一般比钢铁基体的硬度低，样品制备时往往先于基体被磨削，显微观察时，造成与基体成像焦距不一致，影响观察效果，同时金相制备试样过程中，镀层覆盖层容易剥落。因此，显微组织观测存在着制样难点。对薄镀层试样，观察组织时，可采用斜面截取法，采用这种方法，镀层的厚度会由于斜切而变大，鉴于剪板机剪切较线切割加工对镀层的破坏更大，推荐采用线切割进行镀层的斜面切割的方法，助于观察到清晰的组织。为此需要设计一种镀层板斜面线切割用夹具，可以加持待线切割的板材试样，灵活调整切割角度，达到镀层斜面切割的效果，有助于观察到清晰的镀层组织。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种镀层板斜面线切割用夹具，可以加持待线切割的板材试样，灵活调整切割角度，达到镀层斜面切割的效果，有助于观察到清晰的镀层组织。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种镀层板斜面线切割用夹具，包括夹具底座、角度旋转装置、夹持装置，所述夹具底座为矩形结构钢板，其上设置有两个固定孔，所述角度旋转装置包括圆形转盘、调节旋钮、蜗轮、中轴、蜗杆、蜗杆固定装置、固定盘，所述固定盘为倒U型钢板结构，与夹具底座垂直固定连接，所述圆形转盘为圆盘结构，与中轴固定装配，中轴转动装配在固定盘上，圆形转盘与固定盘的圆弧部分直径相同，同心装配，所述蜗轮与中轴固定装配，所述蜗杆固定装置为设置有轴孔的金属结构，固定装配在固定盘侧面，蜗杆的持端与蜗轮啮合装配，中轴部位装配在蜗杆固定装置的轴孔内，所述蜗杆的另一端设置有调节旋钮，所述夹持装置包括上钳口、下钳口、夹紧旋钮、连杆、连板，所述上钳口、下钳口为对称设置的金属夹持板，设置有两个夹持钳口，所述下钳口固定连接在圆形转盘侧面水平中心线下部位，圆形转盘侧面中心线上部位固定连接有连板，所述连板为四边形钢板，两个连杆穿过连板与连板固定连接，所述上钳口装配在连板与下钳口之间，上钳口、下钳口的钳口对称设置，所述上钳口与两个连杆滑动装配。
[0007]如上所述的镀层板斜面线切割用夹具，所述固定盘上以圆心为对称点对称设置有
两条圆弧形槽沟旋转槽，所述圆形转盘侧面设置有两个固定旋钮，两个固定旋钮分别装配在两个旋转槽内。
[0008]如上所述的镀层板斜面线切割用夹具，所述固定盘的圆弧面上设置有角度刻度。
[0009]如上所述的镀层板斜面线切割用夹具，所述上钳口、下钳口之间装配有两个弹簧。
[0010]如上所述的镀层板斜面线切割用夹具，所述上钳口、下钳口的钳口部位设置有横纹。
[0011]本技术的有益效果是：本技术装置结构简单，制作、操作方便。可以加持待线切割的板材试样，通过调整圆形转盘转动，从而调整夹持钢板的角度，实现不同坡度的截面切割，灵活调整切割角度，达到镀层斜面切割的效果，有助于观察到清晰的镀层组织。
附图说明
[0012]图1为本技术装置示意图；
[0013]图2为本技术装置正视图；
[0014]图3为本技术装置侧视图；
[0015]图4为本技术装置背面图；
[0016]图5为本技术装置装配图；
[0017]图6为本技术装置夹持试样状态示意图；
[0018]图7为本技术装置工作状态示意图；
[0019]图中标记为：夹具底座1、圆形转盘2、调节旋钮3、蜗轮4、中轴5、蜗杆6、固定旋钮7、固定孔8、蜗杆固定装置9、上钳口10、下钳口11、夹紧旋钮12、固定盘13、连杆14、连板15、弹簧16、试样17、钼丝18、旋转槽19、角度刻度20。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，通过实实施对本技术作进一步说明。
[0021]如附图所示，一种镀层板斜面线切割用夹具，包括夹具底座1、角度旋转装置、夹持装置，所述夹具底座1为矩形结构钢板，其上设置有两个固定孔8，所述角度旋转装置包括圆形转盘2、调节旋钮3、蜗轮4、中轴5、蜗杆6、蜗杆固定装置9、固定盘13，所述固定盘13为倒U型钢板结构，与夹具底座1垂直固定连接，所述圆形转盘2为圆盘结构，与中轴5固定装配，中轴5转动装配在固定盘13上，圆形转盘2与固定盘13的圆弧部分直径相同，同心装配，所述蜗轮4与中轴5固定装配，所述蜗杆固定装置9为设置有轴孔的金属结构，固定装配在固定盘13侧面，蜗杆6的持端与蜗轮4啮合装配，中轴部位装配在蜗杆固定装置9的轴孔内，所述蜗杆6的另一端设置有调节旋钮3，所述夹持装置包括上钳口10、下钳口11、夹紧旋钮12、连杆14、连板15，所述上钳口10、下钳口11为对称设置的金属夹持板，设置有两个夹持钳口，所述下钳口11固定连接在圆形转盘2侧面水平中心线下部位，圆形转盘2侧面中心线上部位固定连接有连板15，所述连板15为四边形钢板，两个连杆14穿过连板15与连板15固定连接，所述上钳口10装配在连板15与下钳口11之间，上钳口10、下钳口11的钳口对称设置，所述上钳口10与两个连杆14滑动装配。所述固定盘13上以圆心为对称点对称设置有两条圆弧形槽沟旋转槽19，所述圆形转盘2侧面设置有两个固定旋钮7，两个固定旋钮7分别装配在两个旋转槽19内。旋转角度调节旋钮3即可转动蜗杆6，带动蜗轮4转动，从而带动圆形转盘2转动调整夹持
钢板的角度，在确定好线切割角度后，旋紧两个转盘固定旋钮7可使圆形转盘2和固定盘13固定在一起。所述固定盘13的圆弧面上设置有角度刻度20。所述上钳口10、下钳口11之间装配有两个弹簧16，使上钳口10在松开时保持张开状态。所述上钳口10、下钳口11的钳口部位设置有横纹，以便增大摩擦力，夹持试样牢固。
[0022]具体使用步骤如下：
[0023]a．将夹具装配在线切割试验机的横梁上，钳口中间位置正对钼丝18行进路线；
[0024]b．将长条矩形试样17叠放整齐，放置于上钳口10与下钳口11之间，旋紧钳口夹紧旋钮12夹紧试样17；
[0025]c．旋转调节旋钮3，转动蜗杆6，带动蜗轮4转动，从而带动圆形转盘2转动调整夹持钢板的角度；
[0026]d．角度找好后，旋紧两个固定旋钮7，使圆形转盘2和固定盘13固定在一起；
[0027]e．设置钼丝行进路程；
[0028]f．打开线切割试验机电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀层板斜面线切割用夹具，其特征是包括夹具底座（1）、角度旋转装置、夹持装置，所述夹具底座（1）为矩形结构钢板，其上设置有两个固定孔（8），所述角度旋转装置包括圆形转盘（2）、调节旋钮（3）、蜗轮（4）、中轴（5）、蜗杆（6）、蜗杆固定装置（9）、固定盘（13），所述固定盘（13）为倒U型钢板结构，与夹具底座（1）垂直固定连接，所述圆形转盘（2）为圆盘结构，与中轴（5）固定装配，中轴（5）转动装配在固定盘（13）上，圆形转盘（2）与固定盘（13）的圆弧部分直径相同，同心装配，所述蜗轮（4）与中轴（5）固定装配，所述蜗杆固定装置（9）为设置有轴孔的金属结构，固定装配在固定盘（13）侧面，蜗杆（6）的持端与蜗轮（4）啮合装配，中轴部位装配在蜗杆固定装置（9）的轴孔内，所述蜗杆（6）的另一端设置有调节旋钮（3），所述夹持装置包括上钳口（10）、下钳口（11）、夹紧旋钮（12）、连杆（14）、连板（15），所述上钳口（10）、下钳口（11）为对称设置的金属夹持板，设置有两个夹持钳口，所述下钳口（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐建群，李佳宁，杜秀珍，刘超，高江涛，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：