一种涡旋盘及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种涡旋盘及其加工方法，包括涡旋体和设置在涡旋体上方的涡齿；该涡旋盘的加工方法包括以下步骤：步骤一、对工件的顶部抵住，进行固定；步骤二、通过钻孔设备进行加工；本发明专利技术涉及涡旋盘加工技术领域。该涡旋盘及其加工方法，通过动、静盘采用一次装夹，正面加工完后可翻转180度进行反面加工，减免二次装夹位置精度，减少工序，并且在进行加工时，当夹具夹持位置需要进行加工时，无需将工件卸下进行重新装夹，可以自动的对夹具夹持位置进行调整，能够满足多种状态下的加工需求，并且固定牢固，在能快速调节的同时能保证稳定的固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋盘及其加工方法


[0001]本专利技术涉及涡旋盘加工
，具体为一种涡旋盘及其加工方法。

技术介绍

[0002]涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡旋盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出，动盘和静盘具有对称式结构，包括了盘体和涡旋体。
[0003]现有技术中，涡旋盘加工方式为单面单款产品方式加工。存在工序繁多，多次装夹进精度差，轮廓加工保持性差，容易导致产品配套使用摩擦碰撞，因此需要改进装夹方法和加工工艺，根据专利号为CN110539190A所述的动静涡旋盘同步加工定位夹具及其加工方法，在加工时可能对工件进行翻转调节，但是存在以下缺点：
[0004](1)在进行调节时，翻转过后工件位置过于靠下，加工设备无法有效的对另一面进行加工。
[0005](2)在进行加工时，夹具夹持位置遮挡加工设备，需要重新调整夹具位置进行装夹，耗时耗力。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种涡旋盘及其加工方法，解决了上述提出的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种涡旋盘：包括涡旋体和设置在涡旋体上方的涡齿；
[0008]该涡旋盘的加工方法包括以下步骤：
>[0009]步骤一、对工件的顶部抵住，进行固定；
[0010]步骤二、通过钻孔设备进行加工；
[0011]步骤三、针对不同的工件，通过启动升降电机带动驱动轴转动，带动限位筒调节高度，来对不同高度的旋转气缸进行适配；
[0012]步骤四、在对工件的一侧加工完毕后，带动工件翻转，现有工艺存在工序繁多，多次装夹进精度差，轮廓加工保持性差，容易导致产品配套使用摩擦碰撞，因此需要改进装夹方法和加工工艺，本专利通过动、静盘采用一次装夹，正面加工完后可翻转180度进行反面加工，减免二次装夹位置精度，减少工序，并且在进行加工时，当夹具夹持位置需要进行加工时，无需将工件卸下进行重新装夹，可以自动的对夹具夹持位置进行调整，能够满足多种状态下的加工需求，并且固定牢固，在能快速调节的同时能保证稳定的固定。
[0013]本专利技术还公开了一种涡旋盘的加工方法，包括以下步骤：
[0014]步骤一、通过夹具模组的定位座内的工件限位座对工件进行固定，通过工件限位
座内的气动夹持组件对工件的底部进行限位，限位完毕之后，通过升降气缸带动旋转气缸在限位筒内向下运动，带动旋转气缸活塞杆端的定位压板向下运动，然后定位压板将工件的顶部抵住，进行固定；
[0015]步骤二、通过钻孔设备进行加工，在进行加工时，需要对定位压板遮挡住的下方进行加工时，此时启动升降气缸带动旋转气缸上升，带动旋转气缸活塞杆表面的限位块在限位筒内的限位槽内向上运动，然后限位块运动到限位槽上方后，失去了限位槽的限位，可以左右转动，然后通过旋转气缸带动定位压板转动，调节对工件的定位位置，然后启动升降气缸带动旋转气缸向下运动，带动定位压板向下运动将工件的顶部顶住进行限位；
[0016]步骤三、针对不同的工件，通过启动升降电机带动驱动轴转动，带动限位筒调节高度，来对不同高度的旋转气缸进行适配；
[0017]步骤四、在对工件的一侧加工完毕后，需要对工件的反面进行加工时，此时启动旋转座带动旋转座旋转带动工件翻转位置，然后启动升降液压缸带动升降座向上运动，带动工件向上运动，使其便于加工设备进行加工。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：步骤一中对工件进行定位时通过升降气缸带动旋转气缸在限位筒内向下运动，带动旋转气缸活塞杆端的定位压板向下运动，然后定位压板将工件的顶部抵住。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：步骤二中对定位压板位置进行调节时启动升降气缸带动旋转气缸上升，带动旋转气缸活塞杆表面的限位块在限位筒内的限位槽内向上运动，然后通过旋转气缸带动定位压板转动，调节对工件的定位位置，然后启动升降气缸带动旋转气缸向下运动，带动定位压板向下运动将工件的顶部顶住进行限位。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：步骤二中限位块运动到限位槽上方后，失去了限位槽的限位，进行左右转动。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：步骤三中进行适应性调节时通过启动升降电机带动驱动轴转动，带动限位筒调节高度，来对不同高度的旋转气缸进行适配。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：步骤四中对工件进行翻转时启动旋转座带动旋转座旋转带动工件翻转位置，然后启动升降液压缸带动升降座向上运动，带动工件向上运动。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：夹具模组包括旋转座，旋转座的一侧转动连接有通过电机驱动的定位座，定位座的内腔滑动连接有升降座，升降座的内腔固定连接有工件限位座。
[0024]夹具模组包括旋转座，所述旋转座的一侧转动连接有通过电机驱动的定位座，所述定位座的内腔滑动连接有升降座，所述定位座的表面固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸活塞杆的一端与升降座的一侧固定连接，所述升降液压缸用于控制升降座在定位座内上下运动，所述升降座的内腔固定连接有工件限位座，所述工件限位座的内腔内置有气动夹持组件，所述升降座的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的顶端固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的一端固定连接有定位压板，所述旋转座的一侧固定连接有升降电机，升降电机的输出端固定连接有与旋转座的内腔转动连接的驱动轴，所述驱动轴的表面螺纹连接有限位筒，所述限位筒的一侧与旋转座的一侧滑动连接，所述限位筒的内腔开设有与旋转气缸的表面适配的升降槽，所述旋转气缸活塞杆位于限位筒内腔的表面固定连接有限位块，所述限位筒的内腔开设有与限位块的表面适配的限位槽。
[0025]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0026]1、本专利技术，现有工艺存在工序繁多，多次装夹进精度差，轮廓加工保持性差，容易导致产品配套使用摩擦碰撞，因此需要改进装夹方法和加工工艺，本专利通过动、静盘采用一次装夹，正面加工完后可翻转180度进行反面加工，减免二次装夹位置精度，减少工序，并且在进行加工时，当夹具夹持位置需要进行加工时，无需将工件卸下进行重新装夹，可以自动的对夹具夹持位置进行调整，能够满足多种状态下的加工需求，并且固定牢固，在能快速调节的同时能保证稳定的固定。
[0027]2、本专利技术，在对工件的一侧加工完毕后，需要对工件的反面进行加工时，此时启动旋转座带动旋转座旋转带动工件翻转位置，然后启动升降液压缸带动升降座向上运动，带动工件向上运动，使其便于加工设备进行加工。
附图说明
[0028]图1为本专利技术涡旋盘的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术夹具模组的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术图2中A处的局部放大图；
[0031]图4为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋盘，其特征在于：包括涡旋体(21)和设置在涡旋体(21)上方的涡齿(22)；该涡旋盘的加工方法包括以下步骤：步骤一、对工件的顶部抵住，进行固定；步骤二、通过钻孔设备进行加工；步骤三、针对不同的工件，通过启动升降电机带动驱动轴(6)转动，带动限位筒(7)调节高度，来对不同高度的旋转气缸(9)进行适配；步骤四、在对工件的一侧加工完毕后，带动工件翻转。2.一种涡旋盘的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、通过夹具模组的定位座(2)内的工件限位座(5)对工件进行固定，通过工件限位座(5)内的气动夹持组件对工件的底部进行限位，限位完毕之后，对工件进行固定；步骤二、通过钻孔设备进行加工，在进行加工时，需要对定位压板(10)遮挡住的下方进行加工时，对定位压板(10)位置进行调节；步骤三、针对不同的工件，进行适应性调节；步骤四、在对工件的一侧加工完毕后，需要对工件的反面进行加工时，对工件进行翻转。3.根据权利要求2所述的一种涡旋盘的加工方法，其特征在于：步骤一中对工件进行定位时通过升降气缸(8)带动旋转气缸(9)在限位筒(7)内向下运动，带动旋转气缸(9)活塞杆端的定位压板(10)向下运动，然后定位压板(10)将工件的顶部抵住。4.根据权利要求2所述的一种涡旋盘的加工方法，其特征在于：步骤二中对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，万明，苏糍，
申请(专利权)人：湖南贝特新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：