一种加热膜总成的故障激发方法、电子装置和存储介质制造方法及图纸

本申请涉及一种加热膜总成的故障激发方法、电子装置和存储介质，其中，该加热膜总成的故障激发方法包括：通过获取加热膜的故障模式，根据加热膜的故障模式，调节控制开关的工作状态、可调电源的工作状态和多个物理激发模块的工作状态，以模拟加热膜的故障模式，根据模拟结果，获得加热膜的故障模式与加热膜总成的故障严重度之间的关系。通过本申请，解决了相关技术中存在对加热膜总成故障不易通过分析及整包试验确定的问题，实现了可以快速识别及验证对电池包影响较大识别加热膜故障及可能原因，确定改善重点，提高加热膜总成可靠性的有益效果。的有益效果。的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加热膜总成的故障激发方法、电子装置和存储介质


[0001]本申请涉及电动汽车用锂电池
，特别是涉及一种加热膜总成的故障激发方法、电子装置和存储介质。

技术介绍

[0002]随着电动汽车技术的快速发展，具有经济环保等优点的电动汽车成为越来越多人选择的交通工具。由于电动汽车中包含高压电气系统，如果电动汽车的锂电池发生故障，会对电动汽车和使用者的安全构成很大威胁，因此实现对电动汽车的锂电池的故障检测具有十分重要的现实意义。
[0003]当前电动汽车锂电池设计越来越注重高比能量设计。而对于热管理系统部件也同样如此。加热膜作为电池热管理系统中常用的一种设计，在外界温度较低时开启给电池加热，用双面胶粘贴固定在电池模组中每一个电芯的表面，内部通电产生热量直接传递给电池，加热效率较高。主要作用如下：1)防止电池在低温充电时金属锂离子的析出,减少锂枝晶析出可能导致的电池短路风险，提高使用寿命；2)防止低温放电导致的容量降低，续航里程衰减。
[0004]但加热膜本身也存在干烧、短路、打火等风险。特别是CTP(Cell to Pack，无模组动力电池包)方案在成组过程中易产生杂物如外部残渣、平面度不良、尺寸公差等，加热膜作为粘贴于电芯表面的加热单元，按照模组布局固定并通过线束连接一起，形成加热膜总成。在此过程中易产生粘接不良、接触不良、磨损、刺穿等，因此引发的加热膜总成故障、对电池包产生的影响不易通过分析及整包试验确定的问题。
[0005]针对相关技术中存在对加热膜总成故障不易通过分析及整包试验确定的问题，目前还没有提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]在本实施例中提供了一种加热膜总成的故障激发方法、电子装置和存储介质，以解决相关技术中存在对加热膜总成故障不易通过分析及整包试验确定的问题。
[0007]第一个方面，在本实施例中提供了一种加热膜总成的故障测试方法，所述方法包括：
[0008]获取所述加热膜的故障模式；
[0009]根据所述加热膜的故障模式，调节控制开关的工作状态、可调电源的工作状态和多个物理激发模块的工作状态，以模拟所述加热膜的故障模式；
[0010]根据模拟结果，获得所述加热膜的故障模式与所述加热膜总成的故障严重度之间的关系。
[0011]在其中的一些实施例中，所述根据所述加热膜的故障模式，调节控制开关的工作状态、可调电源的工作状态和多个物理激发模块的工作状态以模拟所述加热膜的故障模式包括：
[0012]当所述故障模式为电源电压波动故障模式时，调节所述可调电源的电压在设定范围内或调节所述控制开关的开关频率。
[0013]在其中的一些实施例中，所述根据所述加热膜的故障模式，调节控制开关的工作状态、可调电源的工作状态和多个物理激发模块的工作状态以模拟所述加热膜的故障模式包括：
[0014]当所述故障模式为所述加热膜短路故障模式时，在所述加热膜总成通电之前控制多个所述加热膜短路或在所述加热膜总成通电之后控制多个所述加热膜短路。
[0015]在其中的一些实施例中，所述根据所述加热膜的故障模式，调节控制开关的工作状态、可调电源的工作状态和多个物理激发模块的工作状态以模拟所述加热膜的故障模式包括：
[0016]当所述故障模式为所述加热膜物理故障模式时，触发不同的所述物理激发模块。
[0017]在其中的一些实施例中，所述根据所述加热膜的故障模式，调节控制开关的工作状态、可调电源的工作状态和多个物理激发模块的工作状态以模拟所述加热膜的故障模式包括：
[0018]当所述故障模式包括所述加热膜短路故障和电源电压波动故障时，在所述加热膜总成通电之前控制多个所述加热膜短路，在所述加热膜总成通电之后调节所述可调电源的电压在设定范围内或调节所述控制开关的开关频率；
[0019]或在所述加热膜总成通电之后控制多个所述加热膜短路，调节所述可调电源的电压在设定范围内或调节所述控制开关的开关频率。
[0020]在其中的一些实施例中，所述根据所述加热膜的故障模式，调节控制开关的工作状态、可调电源的工作状态和多个物理激发模块的工作状态以模拟所述加热膜的故障模式包括：
[0021]当所述故障模式包括所述加热膜物理故障和电源电压波动故障时，在调节所述可调电源的电压在设定范围内或调节所述控制开关的开关频率过程中，触发不同的所述物理激发模块。
[0022]在其中的一些实施例中，所述加热膜物理故障包括：
[0023]加热膜短路故障、加热膜开路故障、加热膜干烧故障和加热膜刺穿故障。
[0024]在其中的一些实施例中，所述物理激发模块包括：
[0025]短路模块、开路模块、干烧模块和刺穿模块。
[0026]第二个方面，在本实施例中提供了一种电子装置，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第二个方面所述的加热膜总成的故障测试方法。
[0027]第三个方面，在本实施例中提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述第二个方面所述的加热膜总成的故障测试方法。
[0028]与相关技术相比，在本实施例中提供的一种加热膜总成的故障激发方法、电子装置和存储介质，通过获取加热膜的故障模式，根据加热膜的故障模式，调节控制开关的工作状态、可调电源的工作状态和多个物理激发模块的工作状态，以模拟加热膜的故障模式，根据模拟结果，获得加热膜的故障模式与加热膜总成的故障严重度之间的关系，解决了相关技术中存在对加热膜总成故障不易通过分析及整包试验确定的问题，实现了在设计早期通
过故障激发，判断识别加热膜设计薄弱点及改善重点的技术效果。
[0029]本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0031]图1是相关技术的加热膜总成的结构示意图。
[0032]图2是本实施例的一种加热膜总成的故障测试装置的结构示意图。
[0033]图3是本实施例的一种加热膜总成的故障测试方法的流程图。
[0034]图4是本实施例的一种加热膜总成的故障测试方法的流程图。
具体实施方式
[0035]为更清楚地理解本申请的目的、技术方案和优点，下面结合附图和实施例，对本申请进行了描述和说明。
[0036]除另作定义外，本申请所涉及的技术术语或者科学术语应具有本申请所属
具备一般技能的人所理解的一般含义。在本申请中的“一”、“一个”、“一种”、“该”、“这些”等类似的词并不表示数量上的限制，它们可以是单数或者复数。在本申请中所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”及其任何变体，其目的是涵盖不排他的包含；例如，包含一系列步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热膜总成的故障测试方法，其特征在于，所述方法包括：获取所述加热膜的故障模式；根据所述加热膜的故障模式，调节控制开关的工作状态、可调电源的工作状态和多个物理激发模块的工作状态，以模拟所述加热膜的故障模式；根据模拟结果，获得所述加热膜的故障模式与所述加热膜总成的故障严重度之间的关系。2.根据权利要求1所述加热膜总成的故障测试方法，其特征在于，所述根据所述加热膜的故障模式，调节控制开关的工作状态、可调电源的工作状态和多个物理激发模块的工作状态以模拟所述加热膜的故障模式包括：当所述故障模式为电源电压波动故障模式时，调节所述可调电源的电压在设定范围内或调节所述控制开关的开关频率。3.根据权利要求1所述加热膜总成的故障测试方法，其特征在于，所述根据所述加热膜的故障模式，调节控制开关的工作状态、可调电源的工作状态和多个物理激发模块的工作状态以模拟所述加热膜的故障模式包括：当所述故障模式为所述加热膜短路故障模式时，在所述加热膜总成通电之前控制多个所述加热膜短路或在所述加热膜总成通电之后控制多个所述加热膜短路。4.根据权利要求1所述加热膜总成的故障测试方法，其特征在于，所述根据所述加热膜的故障模式，调节控制开关的工作状态、可调电源的工作状态和多个物理激发模块的工作状态以模拟所述加热膜的故障模式包括：当所述故障模式为所述加热膜物理故障模式时，触发不同的所述物理激发模块。5.根据权利要求1所述加热膜总成的故障测试方法，其特征在于，所述根据所述加热膜的故障模式，调节控制开关的工作状态、可调电源的工作状态和多个物理激发模块的工作状...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗闪闪，薛健，章梦，
申请(专利权)人：浙江零跑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：