干衣设备制造技术

本申请提供了干衣设备，所述干衣设备包括：内筒，具有第一腔体，所述内筒包括沿轴向相对设置的开口端和筒底端；外筒，罩设于所述内筒外部，以在所述内筒和所述外筒之间形成第二腔体；第一支撑板，位于所述开口端，所述外筒的一端与所述第一支撑板密封连接；第二支撑板，位于所述筒底端，所述外筒的另一端与所述第二支撑板密封连接；外筒的一端与第一支撑板密封连接，另一端与第二支撑板密封连接，第二腔体可以作为第一腔体的保温层，内筒的开口端与第一支撑板以及内筒的筒底端与第二支撑板均可以为非密封连接，解决了现有技术中干衣设备的能耗过高的技术问题。能耗过高的技术问题。能耗过高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
干衣设备


[0001]本申请属于干衣设备
，具体涉及一种干衣设备。

技术介绍

[0002]现有的干衣设备，通常在滚筒沿轴向的两端设置密封件，为了保证滚筒的密封性，需要滚筒对密封件施加一定的压力，以减小滚筒与密封件之间的间隙，但是，滚筒对密封件施加压力会增大滚筒与密封件之间的摩擦阻力，为了保证干衣效果，需要增大输入功率，导致能耗过高，因此如何提供一种干衣设备以降低能耗是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供了干衣设备，以解决现有技术中干衣设备的能耗过高的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案的构思如下：一种干衣设备，所述干衣设备包括：内筒，具有第一腔体，所述内筒包括沿轴向相对设置的开口端和筒底端；外筒，罩设于所述内筒外部，以在所述内筒和所述外筒之间形成第二腔体；第一支撑板，位于所述开口端，所述外筒的一端与所述第一支撑板密封连接；
[0005]第二支撑板，位于所述筒底端，所述外筒的另一端与所述第二支撑板密封连接；壳体，罩设所述外筒，所述外筒和所述壳体之间形成第三腔体，所述第三腔体具有相互隔离的内循环腔和外循环腔，所述内循环腔与所述第一腔体连通，所述外循环腔与外部环境连通；以及热泵系统，包括蒸发器、冷凝器、送风件、压缩机和节流件，所述蒸发器和冷凝器设置于所述内循环腔，所述压缩机和所述节流件设置于所述外循环腔，所述送风件设置于从所述内循环腔到所述第一腔体之间的空气流路上。
[0006]其中，所述外筒包括底板，所述壳体包括底壳，所述底壳朝向所述底板的一侧设置有围板，所述底壳、所述围板和所述底板围设形成所述内循环腔。
[0007]其中，所述围板包括前板和后板，所述内循环腔具有入风口和第一送风口，所述入风口设置于所述前板，所述第一送风口设置于所述后板，所述蒸发器和所述冷凝器依次由所述入风口朝向所述第一送风口的方向排列。
[0008]其中，所述壳体包括前面板，所述前面板和所述第一支撑板之间形成风道，所述内筒的所述开口端具有出风口，所述第一支撑板具有第一排风口和第二排风口，所述第一排风口对应所述内筒的所述出风口，所述第二排风口对应所述内循环腔的所述入风口，所述风道连通所述第一排风口和所述第二排风口，所述第一腔体中的空气从所述出风口排出后经过所述第一排风口进入所述风道，由所述风道依次经过所述第二排风口和所述入风口进入所述内循环腔。
[0009]其中，还包括过滤件，所述过滤件设置于所述第一排风口和/或所述第二排风口。
[0010]其中，所述干衣设备还包括罩板，所述罩板罩合于所述第二支撑板背离所述外筒一侧以形成送风腔，所述送风腔连通于所述第一腔体和所述内循环腔之间。
[0011]其中，所述内筒的所述筒底端具有进风口，所述第二支撑板具有通风口，所述内循
环腔中的空气经过所述送风腔后依次经过所述通风口和所述进风口进入所述第一腔体。
[0012]其中，所述干衣设备还包括第一密封件和第二密封件，所述内筒的所述开口端与所述外筒之间具有第一间隙，所述内筒的所述筒底端与所述外筒之间具有第二间隙，所述开口端与所述第一支撑板之间具有第三间隙，所述筒底端与所述第二支撑板之间具有第四间隙；其中，所述第一密封件设置于所述第一间隙或所述第三间隙；所述第二密封件设置于所述第二间隙或所述第四间隙
[0013]其中，所述第一密封件和所述第二密封件均为环形弹性密封件。
[0014]其中，所述干衣设备还包括轴承，所述轴承设置于所述内筒和所述第二支撑板之间，所述内筒通过所述轴承可转动地设置于所述第二支撑板。
[0015]区别于现有技术，本申请实施方式的有益效果是：本申请提供了一种干衣设备，干衣设备包括内筒、外筒、第一支撑板和第二支撑板，内筒具有第一腔体，内筒还包括沿轴向相对设置的开口端和筒底端，外筒罩设于内筒外部，以在内筒和外筒之间形成第二腔体，第一支撑板位于开口端，第二支撑板位于筒底端，外筒的一端与第一支撑板密封连接，另一端与第二支撑板密封连接，因此，第二腔体可以作为第一腔体的保温层，保证了第一腔体的保温效果，内筒的开口端与第一支撑板可以为非密封连接，内筒的筒底端与第二支撑板可以为非密封连接，降低了内筒的转动阻力，实现了同时兼顾提高第一腔体的保温效果和降低内筒的转动阻力，从而降低干衣设备输入功率和能耗，提高了干衣设备的干衣效果。
[0016]进一步地，干衣设备还包括壳体和热泵系统，壳体罩设外筒，外筒和壳体之间形成第三腔体，第三腔体具有相互隔离的内循环腔和外循环腔，内循环腔与第一腔体连通，外循环腔与外部环境连通；热泵系统包括蒸发器、冷凝器、送风件、压缩机和节流件，蒸发器和冷凝器设置于内循环腔，压缩机和所述节流件设置于外循环腔，送风件设置于从内循环腔到第一腔体之间的空气流路上，通过将蒸发器和冷凝器设置于内循环腔，不仅便于蒸发器对从第一腔体流出的气流进行除湿，而且便于冷凝器对流经的气流进行加热，保证热泵系统的除湿和制热效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0018]图1是本申请所提供的干衣设备的立体结构示意图；
[0019]图2是本申请所提供的干衣设备分解后的立体结构示意图；
[0020]图3是本申请所提供的干衣设备的第三腔体的实施方式的立体结构示意图；
[0021]图4是本申请所提供的干衣设备的剖面结构示意图；
[0022]图5是本申请所提供的干衣设备除去罩板结构后的背面结构示意图；
[0023]图6是本申请所提供的干衣设备的气流循环示意图；
[0024]图7是本申请所提供的干衣设备的支撑件的一实施方式的立体结构示意图；
[0025]图8是本申请所提供的干衣设备的内筒的立体结构示意图；
[0026]图9是本申请所提供的干衣设备的内筒与第二支撑板的实施方式的立体结构示意
图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干衣设备，其特征在于，所述干衣设备包括：内筒，具有第一腔体，所述内筒包括沿轴向相对设置的开口端和筒底端；外筒，罩设于所述内筒外部，以在所述内筒和所述外筒之间形成第二腔体；第一支撑板，位于所述开口端，所述外筒的一端与所述第一支撑板密封连接；第二支撑板，位于所述筒底端，所述外筒的另一端与所述第二支撑板密封连接；壳体，罩设所述外筒，所述外筒和所述壳体之间形成第三腔体，所述第三腔体具有相互隔离的内循环腔和外循环腔，所述内循环腔与所述第一腔体连通，所述外循环腔与外部环境连通；以及热泵系统，包括蒸发器、冷凝器、送风件、压缩机和节流件，所述蒸发器和冷凝器设置于所述内循环腔，所述压缩机和所述节流件设置于所述外循环腔，所述送风件设置于从所述内循环腔到所述第一腔体之间的空气流路上。2.如权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述外筒包括底板，所述壳体包括底壳，所述底壳朝向所述底板的一侧设置有围板，所述底壳、所述围板和所述底板围设形成所述内循环腔。3.如权利要求2所述的干衣设备，其特征在于，所述围板包括前板和后板，所述内循环腔具有入风口和第一送风口，所述入风口设置于所述前板，所述第一送风口设置于所述后板，所述蒸发器和所述冷凝器依次由所述入风口朝向所述第一送风口的方向排列。4.如权利要求3所述的干衣设备，其特征在于，所述壳体包括前面板，所述前面板和所述第一支撑板之间形成风道，所述内筒的所述开口端具有出风口，所述第一支撑板具有第一排风口和第二排风口，所述第一排风口对应所述内筒的所述出风口，所述第二排风口对应所述内循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中闯，赵家强，业明坤，刘和成，欧汝浩，
申请(专利权)人：广东美的白色家电技术创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：