一种基坑变形监测设备制造技术

本实用新型专利技术是一种基坑变形监测设备，包括监测箱，所述监测箱的一端设置有通口，且监测箱顶部远离通口的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有延伸至监测箱内部的螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹管，所述螺纹管靠近通口的一端安装有升降板，且升降板底部远离伺服电机的一端安装有第一滑动组件。本实用新型专利技术安装有监测设备安装座、滑动板、第一滑动组件、安装板和第一电动气压缸，使用时，可将电子水准仪等监测设备安装在监测设备安装座的底部，然后通过第一电动气压缸推动或拉动滑动板移动，即可将电子水准仪移动至基坑内部不同位置处进行监测，装置使用较为便捷，监测过程中，也不会因人为因素造成误差。也不会因人为因素造成误差。也不会因人为因素造成误差。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑变形监测设备


[0001]本技术涉及工程监测
，尤其涉及一种基坑变形监测设备。

技术介绍

[0002]基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑监测是实现基坑工程信息化施工的重要一环，目的是为了准确了解基坑工程施工过程中基坑的实际变形情况，及时修正设计及施工参数，确保基坑工程及周边建筑物的安全。
[0003]现有的基坑变形监测设备在使用时，需要工作人员手持监测设备对基坑内部进行监测，监测过程操作较为不便，且监测设备不易移动至基坑内部不同深度位置处进行监测，监测过程中因人为因素造成的误差也较大，因此，本实用提供一种基坑变形监测设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基坑变形监测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基坑变形监测设备，包括监测箱，所述监测箱的一端设置有通口，且监测箱顶部远离通口的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有延伸至监测箱内部的螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹管，所述螺纹管靠近通口的一端安装有升降板，且升降板底部远离伺服电机的一端安装有第一滑动组件，所述第一滑动组件的底部滑动安装有滑动板，且滑动板底部远离伺服电机的一端安装有铰接轴，所述铰接轴的底部铰接有监测设备安装座，所述滑动板底部靠近伺服电机的一端安装有第二电动气压缸，所述升降板底部靠近伺服电机的一端安装有安装板，且安装板远离第一滑动组件的一端安装有第一电动气压缸，所述监测箱一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电动气压缸、第二电动气压缸和伺服电机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述监测箱内部远离通口的一端安装有第二滑动组件，且第二滑动组件靠近通口的一端滑动安装有导向板，所述导向板远离第二滑动组件的一端与螺纹管连接。
[0007]优选的，所述滑动板的底部安装有第三滑动组件，且第三滑动组件的底部滑动安装有推拉板，所述推拉板与第二电动气压缸的输出端连接，且推拉板远离第二电动气压缸的一端铰接有推拉杆，所述推拉杆远离推拉板的一端与监测设备安装座铰接。
[0008]优选的，所述第一电动气压缸的输出端穿过安装板，且第一电动气压缸的输出端与滑动板连接。
[0009]优选的，所述监测箱内部底部靠近伺服电机的一端安装有轴承，且轴承的内部安装有连接转杆，所述连接转杆远离轴承的一端与螺纹杆连接。
[0010]优选的，所述监测箱底部的四角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。
[0011]优选的，所述监测箱靠近控制面板一侧的底部安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该基坑变形监测设备安装有监测设备安装座、滑动板、第一滑动组件、安装板和第一电动气压缸，使用时，可将电子水准仪等监测设备安装在监测设备安装座的底部，然后通过第一电动气压缸推动或拉动滑动板移动，即可将电子水准仪移动至基坑内部不同位置处进行监测，装置使用较为便捷，监测过程中，也不会因人为因素造成误差；
[0014]该基坑变形监测设备安装有伺服电机、螺纹杆、螺纹管、导向板和第二滑动组件，使用过程中，伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹管通过螺纹移动，即可带动监测设备安装座移动，可将电子水准仪等监测设备移动至基坑内部不同深度位置处监测；
[0015]该基坑变形监测设备安装有推拉杆、铰接轴、第二电动气压缸、推拉板和第三滑动组件，使用时，第二电动气压缸推动或拉动推拉板移动，使得推拉杆推动或拉动监测设备安装座转动，可对监测设备安装座的倾斜角度进行调节，以便于将电子水准仪等监测设备调节至合适的倾斜角度进行监测，装置的可调节性较强，适用性较强。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术的局部结构示意图。
[0019]图中：1、监测设备安装座；2、推拉杆；3、铰接轴；4、滑动板；5、第一滑动组件；6、升降板；7、通口；8、监测箱；9、安装板；10、第一电动气压缸；11、第二电动气压缸；12、轴承；13、连接转杆；14、伺服电机；15、螺纹杆；16、螺纹管；17、导向板；18、第二滑动组件；19、控制面板；20、推拉板；21、第三滑动组件。
[0020]本技术中的附图皆为示意图，其大小及相对比例不代表实际尺寸；
[0021]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供的一种实施例：一种基坑变形监测设备，包括监测箱8，监测箱8的一端设置有通口7，且监测箱8顶部远离通口7的一端安装有伺服电机14，此处伺服电机14型号可为EDSMT—2T，伺服电机14的输出端安装有延伸至监测箱8内部的螺纹杆15，且螺纹杆15的外侧螺纹安装有螺纹管16，螺纹管16靠近通口7的一端安装有升降板6，且升降板6底部远离伺服电机14的一端安装有第一滑动组件5，第一滑动组件5的底部滑动安装有滑动板4，且滑动板4底部远离伺服电机14的一端安装有铰接轴3，铰接轴3的底部铰接有监测设备安装座1，滑动板4底部靠近伺服电机14的一端安装有第二电动气压缸11，此处第二电动气压缸11型号可为J64RT2UNIVER，升降板6底部靠近伺服电机14的一端安装有安装板9，且安装板9远离第一滑动组件5的一端安装有第一电动气压缸10，此处第一电动气压缸10型号可为J64RT2UNIVER，监测箱8一侧的顶部安装有控制面板19，控制面板19的输出端通过导线分别与第一电动气压缸10、第二电动气压缸11和伺服电机14的输入端电性连
接。
[0024]在本实施例中：
[0025]进一步的，监测箱8内部远离通口7的一端安装有第二滑动组件18，且第二滑动组件18靠近通口7的一端滑动安装有导向板17，导向板17远离第二滑动组件18的一端与螺纹管16连接，通过导向板17对螺纹管16限位，可防止螺纹管16跟随螺纹杆15一起转动。
[0026]进一步的，滑动板4的底部安装有第三滑动组件21，且第三滑动组件21的底部滑动安装有推拉板20，推拉板20与第二电动气压缸11的输出端连接，且推拉板20远离第二电动气压缸11的一端铰接有推拉杆2，推拉杆2远离推拉板20的一端与监测设备安装座1铰接，使用时，第二电动气压缸11推动或拉动推拉板20移动，使得推拉杆2推动或拉动监测设备安装座1转动，可对监测设备安装座1的倾斜角度进行调节，以便于将电子水准仪等监测设备调节至合适的倾斜角度进行监测，装置的可调节性较强，适用性较强。
[0027]进一步的，第一电动气压缸10的输出端穿过安装板9，且第一电动气压缸10的输出端与滑动板4连接，通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑变形监测设备，包括监测箱(8)，其特征在于：所述监测箱(8)的一端设置有通口(7)，且监测箱(8)顶部远离通口(7)的一端安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端安装有延伸至监测箱(8)内部的螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)的外侧螺纹安装有螺纹管(16)，所述螺纹管(16)靠近通口(7)的一端安装有升降板(6)，且升降板(6)底部远离伺服电机(14)的一端安装有第一滑动组件(5)，所述第一滑动组件(5)的底部滑动安装有滑动板(4)，且滑动板(4)底部远离伺服电机(14)的一端安装有铰接轴(3)，所述铰接轴(3)的底部铰接有监测设备安装座(1)，所述滑动板(4)底部靠近伺服电机(14)的一端安装有第二电动气压缸(11)，所述升降板(6)底部靠近伺服电机(14)的一端安装有安装板(9)，且安装板(9)远离第一滑动组件(5)的一端安装有第一电动气压缸(10)，所述监测箱(8)一侧的顶部安装有控制面板(19)，所述控制面板(19)的输出端通过导线分别与第一电动气压缸(10)、第二电动气压缸(11)和伺服电机(14)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种基坑变形监测设备，其特征在于：所述监测箱(8)内部远离通口(7)的一端安装有第二滑动组件(18)，且第二滑动组件(18)靠近通口(7)的一端滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭菁，王蕊，夏洪楠，郭健，
申请(专利权)人：中建六局水利水电建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：