用于钢箱梁止裂孔的防打滑及防螺母松动单边螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢箱梁止裂孔的防打滑及防螺母松动单边螺栓，包括螺栓、椭圆垫片、内衬套环、圆形垫片、六角螺母、钢弹簧及反丝螺帽。所述螺栓及椭圆垫片穿过孔洞，螺栓底部加工有内螺纹孔；所述内衬套环与孔洞内壁贴合，限制相对移动，从而防止打滑；所述反丝螺帽将钢弹簧与六角螺母、圆形垫片压紧，从而使钢弹簧阻碍螺母的松动。本实用新型专利技术可避免单边螺栓施工及使用过程中出现打滑，且能够保证垫片不会随着螺栓一起转动，与现有技术相比，本发明专利技术结构合理，使用简单，防化效果较好，提高了螺栓的紧固效果。了螺栓的紧固效果。了螺栓的紧固效果。

【技术实现步骤摘要】
用于钢箱梁止裂孔的防打滑及防螺母松动单边螺栓


[0001]本技术属于钢箱梁桥钻孔止裂修复
，具体涉及一种防打滑及防螺母松动单边螺栓。

技术介绍

[0002]钢箱梁桥具有自重轻、强度大、施工便捷、跨越能力强等优点，被广泛运用于大跨径桥梁的建设中。复杂运营环境和长期交变荷载作用下，钢箱梁出现较严重的病害问题，尤其是疲劳开裂问题。钢箱梁直接承受车辆轮载作用，局部构造复杂、焊缝密集交错且相互约束，加之焊缝质量不能保证或者构造细节设计不当，在运营阶段疲劳损伤不断累积，最终出现疲劳裂纹。
[0003]针对钢箱梁疲劳裂纹，止裂孔技术是最为简单便捷、应用广泛的维修技术。止裂孔技术是在在裂纹尖端钻孔消除裂纹尖端的应力集中，从而延长疲劳寿命，但如果裂纹长度过长或者应力集中区应力过大，止裂孔法将不再有效，孔壁应力集中处将会发生二次开裂。因此提出采用单边螺栓来加固止裂孔，旨在进一步减少裂纹尖端应力集中，抑制裂纹扩展。单边螺栓是一种能够实现单侧安装、单侧拧紧的螺栓，施工简单方便。
[0004]但钢箱梁中出现疲劳裂纹的部位多为封闭构件，由于难以在另外一侧进行操作，单边螺栓在外侧拧紧螺栓时，垫片往往会随着螺栓一起转动；且螺母紧固后，在长期的疲劳荷载下螺母会出现松动，加固效果较差。
[0005]因此，针对目前的技术问题，需要一种满足防滑、防松动的单边螺栓组件，以解决滑动、松动的技术问题，从而提高加固效果。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：本技术提供了一种用于钢箱梁止裂孔的防打滑及防螺母松动单边螺栓，能够实现单边紧固作业，并且使用简单，提高防滑效果和防松动效果。
[0007]技术方案：
[0008]一种用于钢箱梁止裂孔的防打滑及防螺母松动单边螺栓，包括螺栓、圆形垫片、六角螺母；还包括椭圆垫片、内衬套环、钢弹簧及反丝螺帽，其中：
[0009]所述螺栓为圆形单边螺栓，螺栓的头部穿过钢箱梁止裂孔设置，螺栓的底部设有内螺纹孔；
[0010]椭圆垫片、内衬套环、圆形垫片、六角螺母以及钢弹簧顺序套接在螺栓的螺柱上；
[0011]所述椭圆垫片穿过钢箱梁止裂孔设置，且椭圆垫片的长边外径大于止裂孔孔径，短边外径小于止裂孔孔径；
[0012]所述内衬套环的外径小于止裂孔孔径；
[0013]所述圆形垫片外圈直径大于止裂孔直径；
[0014]所述反丝螺帽设有与内螺纹孔匹配的反丝螺杆，反丝螺杆与内螺纹孔通过螺纹配合连接的方式连接固紧；
[0015]当反丝螺帽被拧紧过程中，所述钢弹簧呈压缩预紧状态设置。
[0016]优选地，内衬套环长度大于或等于止裂孔的深度。
[0017]优选地，椭圆垫片内圈为圆形，且椭圆垫片内圈的直径大于螺栓杆直径。
[0018]优选地，所述六角螺母外圈直径小于圆形垫片外圈直径。
[0019]优选地，所述钢弹簧外圈直径与圆形垫片外圈直径一致，内圈直径大于螺栓杆直径。
[0020]优选地，反丝螺杆长度小于内螺纹孔深度。
[0021]基于上述的技术目的，相对于现有技术，本技术具有如下的优势：
[0022]1、通过内衬套环与止裂孔孔壁紧密贴合，可避免在后续组件安装时出现打滑。
[0023]2、通过反丝螺帽压紧钢弹簧及其里侧的六角螺母和圆形垫片，可避免在后续使用过程中螺母和垫片发生松动。
附图说明
[0024]图1是本技术所述用于钢箱梁止裂孔的防打滑及防螺母松动单边螺栓的结构示意图。
[0025]图2是本技术的零件图。
[0026]图3是本技术的螺栓与反丝螺帽连接示意图。
[0027]图4是本技术的钢箱梁实桥应用示意图（安装侧）。
[0028]图5是本技术的钢箱梁实桥应用示意图（封闭侧）。
[0029]图中：1
‑
螺栓，2
‑
椭圆垫片，3
‑
内衬套环，4
‑
圆形垫片，5
‑
六角螺栓，6
‑
钢弹簧，7
‑
反丝螺帽，11
‑
内螺纹孔，71
‑
反丝螺杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、表达式和数值不限制本技术的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
[0031]如图1、图2所示，本技术提供的是一种用于钢箱梁止裂孔的防打滑及螺母松动单边螺栓，包括螺栓1、椭圆垫片2、内衬套环3、圆形垫片4、六角螺母5、钢弹簧6及反丝螺帽7。
[0032]如图3所示，所述螺栓1底部设有内螺纹孔11，所述反丝螺帽7底部设有反丝螺杆71，内螺纹孔11与反丝螺杆71配合。
[0033]如图4
‑
图5所示，所述螺栓1、椭圆垫片2安装在钢箱梁构件的封闭侧，所述内衬套
环3与钢箱梁止裂孔壁贴合，所述圆形垫片4、六角螺母5、钢弹簧6及反丝螺帽7安装在钢箱梁构件的外侧。其中：
[0034]所述螺栓1为圆形单边螺栓，螺栓1的头部穿过钢箱梁止裂孔，螺栓1底部设有反内螺纹孔11。
[0035]所述椭圆垫片2穿过钢箱梁止裂孔，椭圆垫片2长边直径大于止裂孔孔径，短边直径小于止裂孔孔径，椭圆垫片2内圈为圆形，直径大于螺栓1杆直径；所述内衬套环3外径略小于止裂孔孔径，内圈直径大于螺栓1杆直径，内衬套环3长度略大于或等于止裂孔的深度。
[0036]所述圆形垫片4外圈直径大于止裂孔直径，内圈直径大于螺栓1杆直径；所述六角螺母5外圈直径小于圆形垫片4外圈直径，内圈直径大于螺栓1杆直径。
[0037]所述钢弹簧6外圈直径与圆形垫片4外圈直径一致，内圈直径大于螺栓1杆直径。
[0038]所述反丝螺帽设有反丝螺杆71，与所述螺栓1底部的反内螺纹孔11配合，反丝螺杆71长度小于内螺纹孔11深度。
[0039]当反丝螺帽7被拧紧过程中，所述钢弹簧6被压缩，卡住六角螺母5与圆形垫片4，从而阻碍螺栓1随着六角螺母5转动。
[0040]上述单边螺栓的安装步骤如下:
[0041]首先在将螺栓1头部朝向止裂孔，穿入止裂孔中。将椭圆垫片2长边倾斜，穿进螺栓1的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢箱梁止裂孔的防打滑及防螺母松动单边螺栓，包括螺栓（1）、圆形垫片（4）、六角螺母（5）；其特征在于，还包括椭圆垫片（2）、内衬套环（3）、钢弹簧（6）及反丝螺帽（7），其中：所述螺栓（1）为圆形单边螺栓，螺栓（1）的头部穿过钢箱梁止裂孔设置，螺栓（1）的底部设有内螺纹孔（11）；椭圆垫片（2）、内衬套环（3）、圆形垫片（4）、六角螺母（5）以及钢弹簧（6）顺序套接在螺栓（1）的螺柱上；所述椭圆垫片（2）穿过钢箱梁止裂孔设置，且椭圆垫片（2）的长边外径大于止裂孔孔径，短边外径小于止裂孔孔径；所述内衬套环（3）的外径小于止裂孔孔径；所述圆形垫片（4）外圈直径大于止裂孔直径；所述反丝螺帽（7）设有与内螺纹孔（11）匹配的反丝螺杆（71），反丝螺杆（71）与内螺纹孔（11）通过螺纹配合连接的方式连接固紧；当反丝螺帽（7）被拧紧过程中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁周致远，吉伯海，孟城，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：