一种饮料制备系统,包括用于容纳材料的至少一个材料容器;用于从至少一个材料容器中分配材料以用于制备饮料的分配器;用于控制分配器的操作的控制器;以及与控制器相关联的无线通信模块,其用于通过无线通信接收来自远程设备的指令,以通过控制器对分配器进行控制,以用于将材料的特定部分保留在材料容器中。用于将材料的特定部分保留在材料容器中。用于将材料的特定部分保留在材料容器中。
【技术实现步骤摘要】
饮料制备系统
[0001]本技术涉及一种用于制备和分配饮料的饮料制备系统。特别地,但非限制性地,其涉及一种用于制备和分配混合饮料的远程控制自动饮料制备系统。
技术介绍
[0002]用于输送混合饮料的自动饮料分配器和饮料制备系统是众所周知的。这种分配器通常包括按需混合饮料。一旦指令被给出以制备从可供选择的饮料选择的特定的混合饮料,饮料分配器就可以制备预配的混合饮料。通常通过按下饮料分配器正面上的用户界面上的按钮来提供指令。用户直到首选饮料已消耗完的信息在用户界面上以小红灯指示器的方式显示时才发现首选饮料已消耗完的情况并不少见。由于指示器很小,所以它不能被远程发现。通常,用户直到在饮料分配器面前时才会发现该信息。这可能会令人相当沮丧。
[0003]饮料分配器具有许多部件,并且由于它是用来制备饮料的,所以清洁是最重要的。清洁饮料分配器的所有相关内部部件并不是一件容易的事,而且可能很耗费时间。更多时候,用于制备混合饮料的材料是甜的和粘的。它们往往停留在混合饮料的部件和饮料输送系统中的部件上。这些部件连续并长时间地接触到甜且粘性材料,从而导致形成堵塞物的残留物的积累。这些堵塞物在干燥后很难清洗和清除。
[0004]本技术旨在通过提供一种新的或以其他方式改进的饮料分配器来消除或至少减轻此类问题。
技术实现思路
[0005]根据本技术的第一方面,提供了一种饮料制备系统,包括用于容纳材料的至少一个材料容器;用于从至少一个材料容器中分配所述材料以用于制备饮料的分配器;用于控制分配器的操作的控制器;以及与控制器相关联的无线通信模块,其用于通过无线通信接收来自远程设备的指令,以通过控制器对分配器进行控制,以用于将所述材料的特定部分保留在材料容器中。优选地,控制器基于来自远程设备的指令生成标识符。更优选地,控制器通过无线通信模块向该远程设备或另一远程设备发送标识符。优选地,控制器与输入装置相关联,以用于在通过远程设备呈现标识符时从其中检索信息。有利地,控制器基于输入装置从标识符中检索到的信息对分配器进行控制,以用于实现保留的材料部分从材料容器中释放。更有利地,分配器包括由阀保护的出口,阀用于控制要从其中分配出的材料的量。优选地,阀包括机电操作的阀。更优选地,分配器包括用于容纳稀释剂的第一材料容器和用于容纳调味液体的第二材料容器。有利地,第一材料容器和第二材料容器中的每一个具有相应的阀,以用于实现从相应的材料容器中释放预定量的材料。
[0006]在优选的实施例中,分配器包括位于第一材料容器和第二材料容器下游的混合器,以用于接收和混合通过相应的阀从第一材料容器和第二材料容器中释放的所述材料。优选地,第一材料容器被配置成在第二材料容器释放调味液体之前向混合器释放稀释剂。更优选地,稀释剂包括水。又更优选地,材料容器中的至少一个与温度调节器流体连通,以
用于调节从材料容器中释放的所述材料的温度。优选地,第一材料容器与温度调节器相关联,以用于调节从第一材料容器中释放的稀释剂的温度。更优选地,温度调节器包括加热器和冷却器,加热器和冷却器均与第一材料容器流体连通,以用于调节稀释剂的温度。优选地,加热器和冷却器与第一材料容器并联地流体连通。有利地,加热器和冷却器与第一预混合器流体连通,以用于混合来自加热器和冷却器的稀释剂以达到预定温度。更有利地,第一预混合器与混合器流体连通,以用于将具有预定温度的稀释剂在从第二材料容器输送之前送入混合器。又更有利地,第一预混合器与混合器和第二预混合器并联连接,而第二材料容器通过第二预混合器与混合器流体连通。
[0007]在优选的实施例中,第一预混合器被配置成在第二预混合器释放调味液体之前通过向混合器释放稀释剂使混合器做好准备。又更优选地,控制器被配置为基于从远程设备收到的指令对材料容器进行控制,以用于定制从材料容器释放的所述材料的量。优选地,控制器被配置为响应于通过基于远程设备的指令生成的标识符收到的指令,对材料容器进行控制。更优选地,标识符由控制器生成,并以无线方式发送给远程设备。更优选地,分配器包括与控制器通信的自我检测模块,自我检测向控制器提供与分配器的状态有关的信息,控制器生成指示以通过无线通信模块发送到远程设备。又更优选地,混合器包括漏斗。
[0008]在本技术的第二方面中,提供了一种通过如上详细描述的饮料制备系统中制备饮料的方法,包括以下步骤:
[0009]通过远程设备向分配器提供制备饮料的指令,
[0010]由控制器通过分配器中的无线通信模块接收指令,
[0011]通过控制器保留一部分材料以用于制备所述饮料,
[0012]基于远程设备提供的指令生成标识符,
[0013]向远程设备发送标识符,
[0014]将远程设备收到的标识符呈现给控制器,以及
[0015]响应于来自控制器的指令,为分配器释放所保留的材料的部分,以制备所述饮料。优选地,标识符由控制器生成,并被呈现给控制器以用于制备所述饮料。又更优选地,所述方法进一步包括向控制器提供读取器以用于读取标识符的步骤。
附图说明
[0016]现在将参照附图,仅以举例的方式更具体地对本技术进行描述,其中:
[0017]图1A示出了本技术的一个实施例,其呈配备有饮料制备系统的饮料分配器的形式;
[0018]图1B是图1A中经配备的饮料分配器的分解图;
[0019]图2是示出图1中饮料制备系统的一个实施方式的框图;
[0020]图3是示出图1中饮料制备系统的通信路径网络的框图;
[0021]图4是示出图1中饮料制备系统中自我检测模块的一部分的一个实施方式的框图;
[0022]图5是示出图1中饮料制备系统中自我检测模块的另一部分的一个实施方式的框图;
[0023]图6是示出饮料制备系统中主要部件的功能的框图,这些部件由示出了各部件在即时消耗的顺序中的关系的线连接;
[0024]图7是示出饮料制备系统中主要部件的功能的框图,这些部件由示出了各部件在远程遥控和预留的顺序中的关系的线连接;
[0025]图8是示出饮料制备系统中主要部件的功能的框图,这些部件由示出了饮料检索模块中主要部件在图7的远程遥控和预留顺序之后的关系的线连接;
[0026]图9A是示出具有图1中饮料制备系统的分配器所提供的不同类型的饮料的表格;
[0027]图9B是示出饮料制备系统中主要部件的功能的框图,这些部件由示出了制备图9A中的饮料A的主要部件的关系的线连接;
[0028]图9C是示出饮料制备系统中主要部件的功能的框图,这些部件由示出了制备图9A中的饮料E或饮料F的主要部件的关系的线连接;
[0029]图9D是示出饮料制备系统中主要部件的功能的框图,这些部件由示出了制备由图9A中的饮料B和饮料D制成的混合饮料的主要部件的关系的线连接;
[0030]图10是示出图4和图5中的自我检测模块与所产生的自我补充模块之间的关系的框图;以及
[0031]图11是示出饮料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饮料制备系统,其特征在于,所述饮料制备系统包括:至少一个材料容器,其用于容纳材料;分配器,其用于从所述至少一个材料容器中分配所述材料,以用于制备饮料;控制器,其用于控制所述分配器的操作;以及无线通信模块,其与所述控制器相关联,以用于通过无线通信接收来自远程设备的指令,以通过所述控制器对所述分配器进行控制,以用于将所述材料的一部分保留在所述材料容器中。2.根据权利要求1所述的饮料制备系统,其特征在于,所述控制器基于来自所述远程设备的所述指令生成标识符。3.根据权利要求2所述的饮料制备系统,其特征在于,所述控制器通过所述无线通信模块向所述远程设备或另一远程设备发送所述标识符。4.根据权利要求3所述的饮料制备系统,其特征在于,所述控制器与输入装置相关联,以用于在通过所述远程设备呈现所述标识符时从其中检索信息。5.根据权利要求4所述的饮料制备系统,其特征在于,所述控制器基于所述输入装置从所述标识符中检索到的信息对所述分配器进行控制,以用于实现保留的材料部分从所述材料容器中释放。6.根据权利要求1至5中任一项所述的饮料制备系统,其特征在于,所述分配器包括由阀保护的出口,所述阀用于控制要从中分配的材料的量。7.根据权利要求6所述的饮料制备系统,其特征在于,所述阀包括机电操作的阀。8.根据权利要求1至5中任一项所述的饮料制备系统,其特征在于,所述分配器包括用于容纳稀释剂的第一材料容器和用于容纳调味液体的第二材料容器。9.根据权利要求8所述的饮料制备系统,其特征在于,所述第一材料容器和所述第二材料容器中的每一个具有相应的阀,以用于实现从相应的材料容器中释放预定量的材料。10.根据权利要求9所述的饮料制备系统,其特征在于,所述分配器包括位于所述第一材料容器和所述第二材料容器下游的混合器,以用于接收和混合通过相应的阀从所述第一材料容器和所述第二材料容器中释放的所述材料。11.根据权利要求10所述的饮料制备系统,其特征在于,所述第一材料容器被配置成在所述第二材料容器释放所述调味液体之前向所述混合器释放所述稀释剂。12.根据权利要求11所述的饮料制备系统,其特征在于,所述稀释剂包括水。13.根据权利要求1至5中任一项所述的饮料制备系统,其特征在于,所述材料容器中的至少一个与温度调节器流体连...
【专利技术属性】
技术研发人员:李浩良,吴伟华,苏毅轩,危家言,陈冠滔,陈智聪,
申请(专利权)人:香港中华煤气有限公司,
类型:新型
国别省市:
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