止水拉杆制造技术

本公开涉及浇筑模板构件技术领域，具体涉及一种止水拉杆，包括内拉杆；外拉杆，外拉杆适于与内拉杆连接；止水片，固定连接于内拉杆上；山形固件，套设在外拉杆上，且山形固件适于连接在浇筑模板上；固定组件，包括螺母及两个夹片，两个夹片适于对称地环设在外拉杆的周向侧壁上，且夹片的一端适于与山形固件抵接，夹片的纵截面呈半圆弧状，夹片的内凹面适于与外拉杆螺纹连接，且夹片的外凸面适于与螺母螺纹连接。本公开提供的一种止水拉杆解决了现有技术中的止水拉杆操作麻烦、费时费力的缺陷。费时费力的缺陷。费时费力的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
止水拉杆


[0001]本公开涉及浇筑模板构件
，尤其涉及一种止水拉杆。

技术介绍

[0002]止水拉杆是与模板组建可完成混凝土的浇筑，起到止水、防水、控制混凝土浇筑厚度的作用。
[0003]现有的止水拉杆在拉杆的中间焊接一个止水片，拉杆的两端均穿接有用于抵靠在浇筑模板上的山形固件，且拉杆上螺纹连接有螺母，螺母靠近拉杆的端部设置，且螺母与山形固件抵接。
[0004]上述的止水拉杆在安装时，需要旋动外端的螺母很多圈才能够将山形固件固定于模板外侧的固定钢管上，操作十分麻烦，费时费力。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本公开提供了一种止水拉杆。
[0006]本公开提供了一种止水拉杆，包括：
[0007]内拉杆；
[0008]外拉杆，所述外拉杆适于与所述内拉杆连接；
[0009]止水片，固定连接于所述内拉杆上；
[0010]山形固件，套设在所述外拉杆上，且所述山形固件适于连接在浇筑模板上；
[0011]固定组件，包括螺母及两个夹片，两个所述夹片适于对称地环设在所述外拉杆的周向侧壁上，且所述夹片的一端适于与所述山形固件抵接，所述夹片的纵截面呈半圆弧状，所述夹片的内凹面适于与所述外拉杆螺纹连接，且所述夹片的外凸面适于与所述螺母螺纹连接。
[0012]可选的，所述夹片的厚度沿所述夹片的轴线方向逐渐增大，所述夹片纵截面积较大的一端朝向所述山形固件，所述螺母的螺纹孔呈锥形，且所述螺母与所述夹片纵截面积较小的一端配合连接。
[0013]可选的，所述外拉杆设置有两个，两个所述外拉杆分别通过连接组件与所述内拉杆的两端连接，且两个所述外拉杆的螺纹方向相反。
[0014]可选的，所述内拉杆为双头螺纹杆，所述止水片设置在所述内拉杆的中间位置，所述外拉杆的螺纹方向与相邻的内拉杆一侧的螺纹方向相同。
[0015]可选的，所述连接组件包括对接管，所述对接管适于与所述内拉杆及相邻的所述外拉杆均螺纹连接。
[0016]可选的，所述连接组件还包括垫筒，所述垫筒内设置有第一限位凸台，所述对接管上设置有限位环，所述限位环设置在所述第一限位凸台及所述垫筒靠近所述止水片的端部之间。
[0017]可选的，所述垫筒为空心的圆台结构，所述垫筒面积较大的一端适于朝向浇筑模
板设置，所述垫筒面积较小的一端适于朝向所述止水片设置。
[0018]可选的，所述垫筒面积较小的一端设置有第二限位凸台，所述限位环设置在所述第一限位凸台及所述第二限位凸台之间。
[0019]可选的，所述第一限位凸台上开设有第一通孔，所述第二限位凸台上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴设置，以使所述对接管穿过。
[0020]可选的，所述对接管为空心的六棱柱结构。
[0021]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0022]本公开实施例提供的止水拉杆，在使用时浇筑模板对中心的混凝土进行成型定位后，推动山形固件直至其抵接在浇筑模板上，随后将两个夹片环设在外拉杆上，并抵靠在山形固件上，再旋动螺母使两个夹片收紧并抱紧在外拉杆的外侧螺纹面上，安装便捷，避免了现有技术中需要旋动外端的螺母很多圈才能够将山形固件固定于模板外侧的固定钢管上的操作，省时省力。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0024]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本公开实施例所述止水拉杆的结构示意图；
[0026]图2为本公开实施例所述固定组件的结构示意图；
[0027]图3为本公开实施例所述止水拉杆的剖视图；
[0028]图4为本公开实施例所述连接组件的结构示意图。
[0029]其中，1、内拉杆；2、外拉杆；3、止水片；4、山形固件；5、固定组件；51、螺母；52、夹片；6、连接组件；61、对接管；611、限位环；62、垫筒；621、第一限位凸台；622、第二限位凸台。
具体实施方式
[0030]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在一些实施例中，如图1及图2所示，止水拉杆包括内拉杆1、外拉杆2、止水片3、山形固件4及固定组件5。其中，外拉杆2适于与内拉杆1连接；止水片3固定连接于内拉杆1上；山形固件4套设在外拉杆2上，且山形固件4适于连接在浇筑模板上；固定组件5包括螺母51及两个夹片52，两个夹片52适于对称地环设在外拉杆2的周向侧壁上，且夹片52的一端适于与山形固件4抵接，夹片52的纵截面呈半圆弧状，夹片52的内凹面适于与外拉杆2螺纹连接，且夹片52的外凸面适于与螺母51螺纹连接。
[0033]在上述的实施例中，止水拉杆在使用时浇筑模板对中心的混凝土进行成型定位，同时止水片3设置在混凝土内部能够避免内部水分流出，推动山形固件4直至其抵接在浇筑模板上并卡在固定钢管上，随后将两个夹片52环设在外拉杆2上，并抵靠在山形固件4上，再旋动螺母51使两个夹片52收紧并抱紧在外拉杆2的外侧螺纹面上，安装便捷，避免了现有技术中需要旋动外端的螺母51很多圈才能够将山形固件4固定于模板外侧的固定钢管上的操作，省时省力。
[0034]在具体实施时，山形固件4朝向固定组件5的一侧为平整面，背离固定组件5的一侧为凹凸面。
[0035]继续参照图1及图2，在一些实施例中，夹片52的厚度沿夹片52的轴线方向逐渐增大，夹片52纵截面积较大的一端朝向山形固件4，螺母51的螺纹孔呈锥形，且螺母51与夹片52纵截面积较小的一端配合连接，螺母51内侧面的螺纹与夹片52外侧面的螺纹倾斜角度相同。
[0036]在上述的实施例中，夹片52纵截面积较大的一端朝向山形固件4并于山形固件4的平整面抵接，对山形固件4的限位作用更加可靠，螺母51与夹片52纵截面较小的一端配合连接，工作人员将螺母51由夹片52纵截面较小的一端向夹片52纵截面较大的一端旋动，螺母51在适当的位置与夹片52过盈配合将夹片52收紧，夹片52的厚度沿所述夹片52的轴线方向逐渐增大的设置方式使螺母51无需旋动多圈即可将夹片52收紧，且固定较为可靠。
[0037]此外，外拉杆2设置有两个，两个外拉杆2分别通过连接组件6与内拉杆1的两端连接，且两个外拉杆2的螺纹方向相反。在上述的实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止水拉杆，其特征在于，包括：内拉杆(1)；外拉杆(2)，所述外拉杆(2)适于与所述内拉杆(1)连接；止水片(3)，固定连接于所述内拉杆(1)上；山形固件(4)，套设在所述外拉杆(2)上，且所述山形固件(4)适于连接在浇筑模板上；固定组件(5)，包括螺母(51)及两个夹片(52)，两个所述夹片(52)适于对称地环设在所述外拉杆(2)的周向侧壁上，且所述夹片(52)的一端适于与所述山形固件(4)抵接，所述夹片(52)的纵截面呈半圆弧状，所述夹片(52)的内凹面适于与所述外拉杆(2)螺纹连接，且所述夹片(52)的外凸面适于与所述螺母(51)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的止水拉杆，其特征在于，所述夹片(52)的厚度沿所述夹片(52)的轴线方向逐渐增大，所述夹片(52)纵截面积较大的一端朝向所述山形固件(4)，所述螺母(51)的螺纹孔呈锥形，且所述螺母(51)与所述夹片(52)纵截面积较小的一端配合连接。3.根据权利要求1所述的止水拉杆，其特征在于，所述外拉杆(2)设置有两个，两个所述外拉杆(2)分别通过连接组件(6)与所述内拉杆(1)的两端连接，且两个所述外拉杆(2)的螺纹方向相反。4.根据权利要求3所述的止水拉杆，其特征在于，所述内拉杆(1)为双头螺纹杆，所述止水片(3)设置在所述内拉杆(1)的中间位置，所述外拉杆(2)的螺纹方向与相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，寇海军，陈忠旭，
申请(专利权)人：中铁十九局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：