便于安装拆卸的模块化GMP车间底座制造技术

本实用新型专利技术公开了便于安装拆卸的模块化GMP车间底座，包括两个左右设置的第一基板，两个所述第一基板后侧均设有第二基板，所述第一基板与第二基板之间设有拼接机构，且所述第一基板与第二基板顶部均开设有安装槽，所述安装槽内腔设有若干个夹块，所述第一基板和第二基板外侧均设有若干个螺栓，通过设置有第一基板、第二基板和连接板等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型专利技术能够根据GMP车间的长度进行调节，进而使得本实用新型专利技术使用效果好；通过设置有插销、夹块和安装块等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型专利技术后续能够便捷的对GMP车间的安装进行拆卸，同时能够对第一基板与第二基板之间的连接进行拆卸，以便于后续运输。输。输。

【技术实现步骤摘要】
便于安装拆卸的模块化GMP车间底座


[0001]本技术涉及GMP车间
，具体为便于安装拆卸的模块化GMP车间底座。

技术介绍

[0002]GMP是良好操作规范的英文缩写，它是一种特别注重在产品生产加工全过程中实施对产品安全与卫生的管理体系，也是一套贯穿于生产全程的措施、方法和技术要求。GMP车间即符合GMP质量安全管理体系要求的车间，现有技术的GMP车间在安装时，一般需要用到GMP车间底座，现有车间底座的在使用过程中，其一般为一体化设置，不便于根据GMP车间的长度对底座进行调节，进而使得其在后续使用过程中存在一定的局限性，同时其在使用结束后，往往不便于对其自身进行拆卸，影响后续运输，同时不便于将GMP车间从底座上进行拆卸，所以这里提出便于安装拆卸的模块化GMP车间底座。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供便于安装拆卸的模块化GMP车间底座。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于安装拆卸的模块化GMP车间底座，包括两个左右设置的第一基板，两个所述第一基板后侧均设有第二基板，所述第一基板与第二基板之间设有拼接机构，且所述第一基板与第二基板顶部均开设有安装槽，所述安装槽内腔设有若干个夹块，所述第一基板和第二基板外侧均设有若干个螺栓，若干个所述螺栓一端分别贯穿相邻第一基板与第二基板，并与相邻夹块活动连接，且若干个所述螺栓分别与第一基板和第二基板活动连接，两个所述第一基板相对一侧均开设有侧槽，两个所述第二基板相对一侧均开设有另一个侧槽，相邻两个所述侧槽内腔共同活动连接有连接板，所述连接板顶部开设有若干个插槽，所述第一基板与第二基板顶部均设有插销，若干个所述插销底端分别贯穿第一基板和第二基板，并插接在相邻插槽内腔，且若干个所述插销分别与第一基板和第二基板活动连接。
[0005]优选的，所述拼接机构包括两个连接块，两个所述连接块为左右设置，且两个所述连接块均与相邻第一基板固定连接，所述第二基板前侧固定连接有两个安装块，所述安装块前侧开设有矩形槽，所述连接块后侧延伸至矩形槽内腔，且所述连接块上开设有通槽，所述安装块一侧设有插杆，所述插杆一端贯穿安装块和通槽，并与安装块活动连接，且所述插杆后侧设有定位机构。
[0006]优选的，所述定位机构包括支块，所述支块与安装块侧壁固定连接，且所述支块前侧开设有竖槽，所述竖槽内壁一侧固定连接有弹簧，所述弹簧前端固定连接有支杆，所述插杆上开设有穿孔，所述支杆前端延伸至竖槽外侧，并贯穿穿孔。
[0007]优选的，所述夹块远离螺栓的一侧固定连接有护垫。
[0008]优选的，所述插销外侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫外侧与插槽内壁贴合。
[0009]优选的，所述安装槽的俯视横截面为L形设置。
[0010]优选的，所述夹块一侧固定连接有限位杆，所述安装槽内壁一侧开设有限位槽，所述限位杆远离夹块的一端延伸至限位槽内腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有第一基板、第二基板和连接板等一系列部件之间的配合使用，使得本技术能够根据GMP车间的长度进行调节，进而使得本技术使用效果好；
[0013]2、本技术通过设置有插销、夹块和安装块等一系列部件之间的配合使用，使得本技术后续能够便捷的对GMP车间的安装进行拆卸，同时能够对第一基板与第二基板之间的连接进行拆卸，以便于后续运输。
附图说明
[0014]图1为本技术部件第一基板的立体图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处放大图；
[0018]图5为本技术图2中B处放大图；
[0019]图6为本技术图3中C处放大图。
[0020]图中标号：1、第一基板；2、安装槽；3、侧槽；4、连接板；5、第二基板；6、夹块；7、护垫；8、螺栓；9、限位杆；10、限位槽；11、插槽；12、插销；13、防滑垫；14、连接块；15、通槽；16、插杆；17、安装块；18、矩形槽；19、穿孔；20、支杆；21、支块；22、竖槽；23、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：便于安装拆卸的模块化GMP车间底座，包括两个左右设置的第一基板1，两个第一基板1后侧均设有第二基板5，第一基板1与第二基板5之间设有拼接机构，拼接机构包括两个连接块14，两个连接块14为左右设置，且两个连接块14均与相邻第一基板1固定连接，第二基板5前侧固定连接有两个安装块17，安装块17前侧开设有矩形槽18，连接块14后侧延伸至矩形槽18内腔，且连接块14上开设有通槽15，安装块17一侧设有插杆16，插杆16一端贯穿安装块17和通槽15，并与安装块17活动连接，通过此设置对第一基板1与第二基板5之间进行拼接操作，且插杆16后侧设有定位机构，定位机构包括支块21，支块21与安装块17侧壁固定连接，且支块21前侧开设有竖槽22，竖槽22内壁一侧固定连接有弹簧23，弹簧23前端固定连接有支杆20，插杆16上开设有穿孔19，支杆20前端延伸至竖槽22外侧，并贯穿穿孔19，通过此设置对移动后的插杆16进行定位操作，且第一基板1与第二基板5顶部均开设有安装槽2，安装槽2的俯视横截面为L形设置，安装槽2内腔设有若干个夹块6，第一基板1和第二基板5外侧均设有若干个螺栓8，若干个螺栓8一端分别贯穿相邻第一基板1与第二基板5，并与相邻夹块6活动连接，且若干个螺栓8分别与
第一基板1和第二基板5活动连接，夹块6远离螺栓8的一侧固定连接有护垫7，通过此设置对GMP车间外壁进行防护操作，夹块6一侧固定连接有限位杆9，安装槽2内壁一侧开设有限位槽10，限位杆9远离夹块6的一端延伸至限位槽10内腔，通过此设置对夹块6的移动进行限位操作，两个第一基板1相对一侧均开设有侧槽3，两个第二基板5相对一侧均开设有另一个侧槽3，相邻两个侧槽3内腔共同活动连接有连接板4，连接板4顶部开设有若干个插槽11，第一基板1与第二基板5顶部均设有插销12，若干个插销12底端分别贯穿第一基板1和第二基板5，并插接在相邻插槽11内腔，且若干个插销12分别与第一基板1和第二基板5活动连接，插销12外侧固定连接有防滑垫13，防滑垫13外侧与插槽11内壁贴合，通过此设置增加插销12外壁与插槽11内壁之间的摩擦力。
[0023]工作原理：本技术在使用时，拉动支杆20，使得支杆20压缩弹簧23，此时将安装块17插接在矩形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于安装拆卸的模块化GMP车间底座，包括两个左右设置的第一基板(1)，其特征在于：两个所述第一基板(1)后侧均设有第二基板(5)，所述第一基板(1)与第二基板(5)之间设有拼接机构，且所述第一基板(1)与第二基板(5)顶部均开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内腔设有若干个夹块(6)，所述第一基板(1)和第二基板(5)外侧均设有若干个螺栓(8)，若干个所述螺栓(8)一端分别贯穿相邻第一基板(1)与第二基板(5)，并与相邻夹块(6)活动连接，且若干个所述螺栓(8)分别与第一基板(1)和第二基板(5)活动连接，两个所述第一基板(1)相对一侧均开设有侧槽(3)，两个所述第二基板(5)相对一侧均开设有另一个侧槽(3)，相邻两个所述侧槽(3)内腔共同活动连接有连接板(4)，所述连接板(4)顶部开设有若干个插槽(11)，所述第一基板(1)与第二基板(5)顶部均设有插销(12)，若干个所述插销(12)底端分别贯穿第一基板(1)和第二基板(5)，并插接在相邻插槽(11)内腔，且若干个所述插销(12)分别与第一基板(1)和第二基板(5)活动连接。2.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的模块化GMP车间底座，其特征在于：所述拼接机构包括两个连接块(14)，两个所述连接块(14)为左右设置，且两个所述连接块(14)均与相邻第一基板(1)固定连接，所述第二基板(5)前侧固定连接有两个安装块(17)，所述安装块(17)前侧开设有矩形槽(18)，所述连接块(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：何全章，占茂辉，余朝，
申请(专利权)人：深圳未来环境建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：