一种全热交换器的过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全热交换器的过滤结构，涉及全热交换器技术领域，具体为一种全热交换器的过滤结构，包括箱体，所述箱体右侧的后端固定连接有出气管，所述箱体右侧的前端固定连接有入气管，所述箱体右侧底部的中心固定连接有第一连接管，所述箱体右侧的前端和后端均固定连接有第二连接管，所述箱体左侧的前端固定连接有第一输气泵，所述箱体左侧的后端固定连接有第二输气泵。输液泵的使用，可以使得抽液管对第一储液腔内部的液体进行抽取工作，进而可以让排液管将液体排至初滤网、精滤网和活性炭吸附板处，从而使得液体可以对初滤网、精滤网和活性炭吸附板进行清洗工作，继而减少了使用者拆卸安装板所消耗的时间。减少了使用者拆卸安装板所消耗的时间。减少了使用者拆卸安装板所消耗的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种全热交换器的过滤结构


[0001]本技术涉及全热交换器
，具体为一种全热交换器的过滤结构。

技术介绍

[0002]全热交换器是一种可以对室内进行新风换气的设备，其主要通过抽气设备对箱体内部进行抽取工作，继而使得箱体可以对室外空气进行抽取，从而可以使得室外空气进入全热换芯体处进行热交换，然后可以通过排气设备将室内空气抽取出来，再排入箱体内部，然后通过全热换芯体的热交换排出，但因为室外空气以及室内空气均具备杂质的缘故，使得全热交换器通常需要安装过滤结构。
[0003]而目前市场上的全热交换器过滤结构主要为两个单独的过滤板体，使用者通常会将这两个过滤板体通过插接的方式放入全热换芯体的排风处，继而使得两个过滤板体可以对室外空气以及室内空气进行过滤工作，但过滤板体在过滤一定的杂质后，会使得过滤板体过滤面堆积较多的杂质，继而使得过滤板体会出现堵塞现象，从而会影响设备的过滤效率，为此，本申请提供了一种全热交换器的过滤结构。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种全热交换器的过滤结构，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全热交换器的过滤结构，包括箱体，所述箱体右侧的后端固定连接有出气管，所述箱体右侧的前端固定连接有入气管，所述箱体右侧底部的中心固定连接有第一连接管，所述箱体右侧的前端和后端均固定连接有第二连接管，所述箱体左侧的前端固定连接有第一输气泵，所述箱体左侧的后端固定连接有第二输气泵，所述箱体的内部开设有交换腔、第一储液腔和第二储液腔，所述交换腔的左侧固定连接有隔板，所述隔板的前端和后端均活动安装有过滤装置，所述交换腔底部的右侧活动安装有全热换芯体。
[0006]优选的，所述交换腔位于第二储液腔的正上方，所述第一储液腔的数量为两个，两个所述第一储液腔分别位于交换腔的前端和后端。
[0007]优选的，所述全热换芯体包括双层通孔板，所述双层通孔板的顶部固定连接有密封板，所述密封板顶部的中心开设有把手槽，所述把手槽的底部固定连接有把手。
[0008]优选的，所述过滤装置包括安装板，所述安装板右侧的底部开设有通气槽，所述安装板中心的顶部开设有设备槽，所述设备槽底部远离隔板的一侧固定连接有输液泵，所述设备槽底部的中心固定连接有分液板，所述通气槽的右侧固定连接有初滤网，所述通气槽的中心固定连接有精滤网，所述设备槽的左侧固定连接有活性炭吸附板。
[0009]优选的，所述通气槽的底部固定连接有出液管，所述出液管的底部贯穿交换腔延伸至第二储液腔的内部，所述分液板的底部固定连接有通液管，所述通液管的底部贯穿设备槽延伸至通气槽的内部。
[0010]优选的，所述第一输气泵的左侧固定连接有第一抽气管，所述第一输气泵的右侧
固定连接有第一排气管，所述第二输气泵的右侧固定连接有第二抽气管，所述第二输气泵的左侧固定连接有第二排气管，所述输液泵靠近隔板的一侧固定连接有排液管，所述输液泵原料隔板的一侧固定连接有抽液管。
[0011]优选的，所述第一排气管和第二抽气管的右侧均贯穿箱体延伸至交换腔的内部，所述排液管远离第一储液腔的一侧贯穿分液板延伸至其内部，所述抽液管靠近第一储液腔的一侧贯穿设备槽延伸至第一储液腔的内部。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该全热交换器的过滤结构，通过初滤网、精滤网和活性炭吸附板的配合使用，可以对进出箱体内部的气体进行双重过滤和细菌吸附工作，进而保证了设备的过滤质量，而输液泵的使用，可以使得抽液管对第一储液腔内部的液体进行抽取工作，进而可以让排液管将液体排至初滤网、精滤网和活性炭吸附板处，从而使得液体可以对初滤网、精滤网和活性炭吸附板进行清洗工作，继而减少了使用者拆卸安装板所消耗的时间，从而提高了设备的实用性。
[0014]2、该全热交换器的过滤结构，通过出液管的使用，使得排至初滤网、精滤网和活性炭吸附板处的液体可以落入第二储液腔的内部，继而使得设备可以对液体进行回收，进而防止了液体位于交换腔内部处对全热换芯体造成污染现象，从而提高了设备的洁净性，而第一连接管的使用，可以与外部抽液设备进行连接，进而可以配合外部抽液设备将第二储液腔内部的液体排出，且第二连接管的使用，可以与外部输液设备进行连接，继而可以配合外部输液设备对第一储液腔进行液体加注工作，从而保证了输液泵的工作效率，从而保证了设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主体图；
[0016]图2为本技术结构正面至双层通孔板中心剖视图；
[0017]图3为本技术结构正面至分液板中心剖视图；
[0018]图4为本技术结构顶部剖视图；
[0019]图5为本技术结构右侧剖视图。
[0020]图中：1、箱体；11、交换腔；12、第一储液腔；13、第二储液腔；2、第一连接管；3、第二连接管；4、第一输气泵；5、第二输气泵；6、隔板；7、过滤装置；71、安装板；72、输液泵；73、分液板；74、初滤网；75、精滤网；76、活性炭吸附板；8、全热换芯体；81、双层通孔板；82、密封板；83、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图3和图5，一种全热交换器的过滤结构，包括箱体1，箱体1右侧的后端固定连接有出气管，箱体1右侧的前端固定连接有入气管，箱体1右侧底部的中心固定连接
有第一连接管2，第一连接管2和第二连接管3的使用，需要使用者与外部的抽液设备和输液设备进行连接，从而可以对第一储液腔12和第二储液腔13进行抽液和输液工作，箱体1右侧的前端和后端均固定连接有第二连接管3，箱体1左侧的前端固定连接有第一输气泵4，箱体1左侧的后端固定连接有第二输气泵5，箱体1的内部开设有交换腔11、第一储液腔12和第二储液腔13，第一储液腔12和第二储液腔13的开设，使得箱体1可以对液体进行储存工作，交换腔11位于第二储液腔13的正上方，第一储液腔12的数量为两个，两个第一储液腔12分别位于交换腔11的前端和后端。
[0023]其中交换腔11的左侧固定连接有隔板6，隔板6的使用，可以可以全热换芯体8使得交换腔11内部形成两个气体流到，进而可以实现室内外气体的流通，隔板6的前端和后端均活动安装有过滤装置7，过滤装置7包括安装板71，安装板71的使用，可以对初滤网74、精滤网75和活性炭吸附板76进行固定工作，继而防止初滤网74、精滤网75和活性炭吸附板76出现偏移现象，安装板71右侧的底部开设有通气槽，通气槽的底部固定连接有出液管，出液管的使用，可以将清洗液体排至第二储液腔13的内部，继而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全热交换器的过滤结构，包括箱体(1)，所述箱体(1)右侧的后端固定连接有出气管，所述箱体(1)右侧的前端固定连接有入气管，其特征在于：所述箱体(1)右侧底部的中心固定连接有第一连接管(2)，所述箱体(1)右侧的前端和后端均固定连接有第二连接管(3)，所述箱体(1)左侧的前端固定连接有第一输气泵(4)，所述箱体(1)左侧的后端固定连接有第二输气泵(5)，所述箱体(1)的内部开设有交换腔(11)、第一储液腔(12)和第二储液腔(13)，所述交换腔(11)的左侧固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的前端和后端均活动安装有过滤装置(7)，所述交换腔(11)底部的右侧活动安装有全热换芯体(8)。2.根据权利要求1所述的一种全热交换器的过滤结构，其特征在于：所述交换腔(11)位于第二储液腔(13)的正上方，所述第一储液腔(12)的数量为两个，两个所述第一储液腔(12)分别位于交换腔(11)的前端和后端。3.根据权利要求1所述的一种全热交换器的过滤结构，其特征在于：所述全热换芯体(8)包括双层通孔板(81)，所述双层通孔板(81)的顶部固定连接有密封板(82)，所述密封板(82)顶部的中心开设有把手槽，所述把手槽的底部固定连接有把手(83)。4.根据权利要求1所述的一种全热交换器的过滤结构，其特征在于：所述过滤装置(7)包括安装板(71)，所述安装板(71)右侧的底部开设有通气槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈影仪，李钰霞，陈锡炎，史怀斌，
申请(专利权)人：广州灏景机电贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：