一种构造柱施工支撑模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种构造柱施工支撑模板。现有的构造柱施工过程中，由于整个模板层为封闭状态，当需要二次植入钢筋时，需要在结构板上二次开孔植筋，耗费工时，同时增加了大量的人力、物力。本实用新型专利技术提供的一种构造柱施工支撑模板，包括模板本体，其特征在于：所述的模板本体为板状结构，模板本体上开设有植筋孔，所述的植筋孔贯穿模板本体的上下板面，模板本体的底面上设置有支撑凸条，所述的支撑凸条伸出模板本体的边缘。本实用新型专利技术在施工时可以直接将二次结构的构造柱纵向钢筋提前预埋到位，避免二次开孔植筋带来人力、物力的增加；同时节约了施工时间，提高了施工效率，也确保了施工安全。工安全。工安全。

【技术实现步骤摘要】
一种构造柱施工支撑模板


[0001]本技术属于构造柱施工
，涉及一种构造柱施工支撑模板。

技术介绍

[0002]在建筑工程项目现场施工过程中，构造柱的施工需要使用模板，传统的模板多是条形或方形的板状封闭式结构。在构造柱施工搭建支撑平台时，需要将小梁、方木、模板依次并排放置在钢管支撑架上，并依次排列形成模板层，施工人员在模板层上进行施工。在施工过程中，由于整个模板层为封闭状态，当需要二次植入钢筋时，需要在结构板上二次开孔植筋，结构板上二次开孔不仅耗费工时，同时增加了大量的人力、物力，特别是在高空作业时，开孔植筋还需要临边单独搭设操作架，给施工作业带来一定的危险性。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种构造柱施工支撑模板，其在施工时可以直接将二次结构的构造柱纵向钢筋提前预埋到位，避免二次开孔植筋带来人力、物力的增加；同时节约了施工时间，提高了施工效率，也确保了施工安全。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种构造柱施工支撑模板，包括模板本体，其特征在于：所述的模板本体为板状结构，模板本体上开设有植筋孔，所述的植筋孔贯穿模板本体的上下板面，模板本体的底面上设置有支撑凸条，所述的支撑凸条伸出模板本体的边缘。
[0006]进一步，所述植筋孔设置在模板本体的边缘上。
[0007]进一步，所述植筋孔设置在模板本体的一侧边缘上。
[0008]进一步，所述支撑凸条伸出模板本体的一侧边缘。
[0009]进一步，所述支撑凸条伸出模板本体的相对的两侧边缘。
[0010]进一步，所述支撑凸条设置在模板本体的底面两端部。
[0011]进一步，所述所述位于模板本体单侧边缘的植筋孔和支撑凸条相互间隔设置，位于模板本体两侧边缘上的支撑凸条和植筋孔均呈对称设置。
[0012]进一步，所述模板本体的厚度与原模板的厚度相同。
[0013]进一步，所述支撑凸条焊接在所述的模板本体上。
[0014]进一步，所述支撑凸条与所述的模板本体螺纹螺栓连接固定。
[0015]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0016]1、本技术提供的一种构造柱施工支撑模板，在原木模板或原铝模板上分别固定支撑凸条和开设植筋孔，在构造柱施工时，支撑模板相互间隔放置，原木模板或原铝模板直接放置该支撑模板的支撑凸条上与支撑模板一起形成模板层，支撑模板的模板本体外形尺寸与原木模板或原铝模板尺寸保持一致，确保了模板支撑的一致性，使得整个模板层保持平整。
[0017]2、本技术由于支撑模板上开设有植筋孔，不需要二次开孔植筋，因此在构造
柱施工过程中，可直接从植筋孔内将二次结构的构造柱纵向钢筋提前从植筋孔插入并预埋到位，有效避免二次开孔植筋带来人力、物力的增加，同时节约施工时间，提高施工效率；并且在高处作业,尤其是临边洞口处，不需要二次单独搭设操作架，可保证施工安全。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例1结构示意图。
[0019]图2为本技术的实施例2结构示意图。
[0020]图3为本技术的实施例3结构示意图。
[0021]图4为本技术的实施例4结构示意图。
[0022]图5为本技术的实施例5结构示意图。
[0023]其中，1
‑
模板本体，2
‑
支撑凸条，3
‑
植筋孔，4
‑
螺栓孔。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。
[0025]本技术提供的一种构造柱施工支撑模板，是在原木模板或原铝模板的底部固定支撑凸条并同时在原木模板或原铝模板的板面上开设贯通模板板面的植筋孔形成。在构造柱施工时，本技术的构造柱施工支撑模板相互间隔放置，间隔的空间用于放置原木模板或原铝模板，原木模板或原铝模板可直接放置构造柱施工支撑模板之间的支撑凸条上形成模板层，构造柱施工支撑模板的模板本体外形尺寸与原木模板或原铝模板尺寸保持一致，使得整个模板层可保持平整。在构造柱施工二次植筋时，纵向钢筋可直接从植筋孔送入并预埋到位，不需要再在结构板上二次开孔植筋，提高了施工效率、确保安全施工。
[0026]实施例1
[0027]参见图1。本实施例提供的一种构造柱施工支撑模板，包括模板本体1，模板本体1为长方形的板状结构，模板本体1的外形尺寸与原铝模板保持一致。在模板本体1的两侧纵向长边楞边的两端边缘上均开设有植筋孔3，植筋孔3为半圆形通孔结构，植筋孔3贯通模板本体1的上下板面。模板本体1两端同侧边缘的植筋孔3延模板本体1的横向中心现呈对称设置，每个端部两侧边缘的植筋孔3分别距离相应的模板本体1横向横向短边楞端面有一定的距离，以便纵向钢筋从植筋孔3进入。模板本体1的底部纵向前后端还设置有支撑凸条2，支撑凸条2为条形块状结构，支撑凸条2与模板本体1横向短边楞边相互平行，两端的支撑凸条2分别位于植筋孔3靠近模板本体1横向中心的一侧，两端的支撑凸条2延模板本体1横向中心现呈对称设置,两端的支撑凸条2分别向模板本体1的两侧楞边边缘延伸出一定距离，延伸出的支撑凸条2可用于支撑原铝模板。本实施例的模板本体1和支撑凸条2均采用铝制材料制作，支撑凸条2与模板本体1的底部采用焊接方式固定连接。
[0028]本技术使用时，先将构造柱施工支撑模板搭建在钢管支撑架上并相互间隔并排设置，在相互间隔的空间内再次放置原铝模板，原铝模板底部放置在构造柱施工支撑模板的支撑凸条上由支撑凸条2支撑。在构造柱施工过程中，二次结构的构造柱纵向钢筋可从植筋孔3送入并预埋到位。
[0029]实施例2
[0030]参见图2。与实施例1不同的是，本实施例的构造柱施工支撑模板中，植筋孔3开设在模板本体1一侧楞边边缘两端，模板本体1另一侧的楞边边缘为闭合状态。模板本体1底部两端的支撑凸条2朝向模板本体一侧的楞边边缘伸出，支撑凸条2伸出的方向与模板本体1开设植筋孔3的方向相同。两端的支撑凸条2分别位于两端植筋孔3朝向模板本体1纵向长边楞边的外侧设置。
[0031]本实施例的一种构造柱施工支撑模板，适合搭建在钢管支撑架边缘位置使用，支撑凸条朝向钢管支撑架内侧放置用于支撑原铝模板或原木模板。
[0032]实施例3
[0033]参见图3。与实施例1不同的是，本实施例的构造柱施工支撑模板中，模板本体1的两端的底部设置的支撑凸条2中部断开，每个支撑凸条2的两个外端端部延伸出模板本体1的楞边边缘。模板本体1一端的一对植筋孔3设置在该端支撑凸条2朝向模板本体纵向长边楞边端部的外侧，模板本体1另一端的一对植筋孔3设置在支撑凸条2朝向模板本体1横向中心的一侧。同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种构造柱施工支撑模板，包括模板本体(1)，其特征在于：所述的模板本体(1)为板状结构，模板本体(1)上开设有植筋孔(3)，所述的植筋孔(3)贯穿模板本体(1)的上下板面，模板本体(1)的底面上设置有支撑凸条(2)，所述的支撑凸条(2)伸出模板本体(1)的边缘。2.根据权利要求1所述的一种构造柱施工支撑模板，其特征在于：所述植筋孔(3)设置在模板本体(1)的边缘上。3.根据权利要求1或2所述的一种构造柱施工支撑模板，其特征在于：所述植筋孔(3)设置在模板本体(1)的一侧边缘上。4.根据权利要求3所述的一种构造柱施工支撑模板，其特征在于：所述支撑凸条(2)伸出模板本体(1)的一侧边缘。5.根据权利要求3所述的一种构造柱施工支撑模板，其特征在于：所述支撑凸条(2)伸出模板本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小康，董剑，吕鹤，张辉，习奎，郝新元，李佳，赵旭涛，陈杰，郑毓玺，朱长波，山子凯，权冬冬，
申请(专利权)人：陕西建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：