本申请涉及一种水性涂料生产用定量加料装置，包括加料箱，加料箱的底部固定设置有下料管，下料管的底部固定连通有分料壳，分料壳的底部开设有下料口，分料壳内转动设置有转轴，转轴上固定设置有分料轮，分料轮的外侧开设有四个均匀分布的定量槽，对应定量槽与下料管相通；本申请实施例中，通过定量电机、槽轮和主动轮的配合驱动分料轮不间歇的定时转动，转动过程中带动分料轮外侧的定量槽旋转，旋转过程中原料从下料管内落至定量槽内进行定量加料，再从下料口进行定量下料，整体加料量的精度较高，相较于传统的加料装置，可以实现少量多次的加料，保证了反应釜内配料比例的严密性，提高了水性涂料的生产质量。提高了水性涂料的生产质量。提高了水性涂料的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产用定量加料装置
[0001]本申请涉及涂料生产的
，尤其是涉及一种水性涂料生产用定量加料装置。
技术介绍
[0002]水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，主要分为天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，水性涂料的组成主要为水性树脂、颜料、助剂、中和剂和水等，水性涂料在生产过程中需要将水性树脂、颜料、水和中和剂在反应釜内进行混合，混合过程中为了保持混合的均匀性和混合效果，通常需要利用加料装置往反应釜内进行及时的加料补料，现有的加料装置在对涂料进行添加时，主要是通过控制加料斗内电磁阀的定时开启关闭从而往反应釜内进行定时加料。
[0003]但是，上述提到的加料装置对于加料量的精度较低，无法实现少量多次的定量加料，导致反应釜内配料比例容易发生偏差，造成整体的生产质量不高的情况发生。因此，本领域技术人员提供了一种水性涂料生产用定量加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有的加量装置无法实现少量多次的定量加料，导致反应釜内配料比例容易发生偏差的问题，本申请提供一种水性涂料生产用定量加料装置。
[0005]本申请提供的一种水性涂料生产用定量加料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种水性涂料生产用定量加料装置，包括加料箱，所述加料箱的底部固定设置有下料管，所述下料管的底部固定连通有分料壳，所述分料壳的底部开设有下料口，所述分料壳内转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有分料轮，所述分料轮的外侧开设有四个均匀分布的定量槽，对应所述定量槽与下料管相通，所述分料壳的外侧固定设置有防护罩，所述转轴的一端穿过加料箱固定连接有位于防护罩内部的槽轮，所述防护罩外侧的一端固定安装有定量电机，所述定量电机的输出端固定连接有位于防护罩内部的主动轮，且所述主动轮与槽轮啮合连接。
[0007]通过采用上述技术方案，利用槽轮和主动轮的配合驱动分料轮不间断的定时旋转，旋转过程中，分料轮上的定量槽通过转动至下料口实现定时定量加料。
[0008]优选的，所述加料箱顶部的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端穿过加料箱固定连接有搅拌组件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过搅拌电机带动搅拌组件转动带动内部的原料进行旋转，避免水性涂料色素沉淀，造成颜色不均的情况发生。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括两个搅拌杆和多个搅拌叶片，两个所述搅拌杆的两侧均固定设置有多个均匀分布的搅拌叶片。
[0011]通过采用上述技术方案，通过搅拌杆带动搅拌叶片旋转进而带动原料混合。
[0012]优选的，两个所述搅拌杆上均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带。
[0013]通过采用上述技术方案，利用传动轮和传动带的配合驱动两个搅拌杆同步转动。
[0014]优选的，所述加料箱顶端的中部固定连通有进料管，所述加料箱底端的四个边角均固定设置有立柱。
[0015]通过采用上述技术方案，通过进料管往加料箱内加料。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过在加料箱底部设置有下料管和分料壳，分料壳内设置有分料轮，通过定量电机、槽轮和主动轮的配合驱动分料轮不间歇的定时转动，转动过程中带动分料轮外侧的定量槽旋转，旋转过程中原料从下料管内落至定量槽内进行定量加料，再从下料口进行定量下料，整体加料量的精度较高，相较于传统的加料装置，可以实现少量多次的加料，保证了反应釜内配料比例的严密性，提高了水性涂料的生产质量。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例中一种水性涂料生产用定量加料装置的结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例中一种水性涂料生产用定量加料装置的剖视结构示意图；
[0019]图3是本申请实施例中一种水性涂料生产用定量加料装置的防护罩内部结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、加料箱；2、下料管；3、分料壳；4、下料口；5、转轴；6、分料轮；7、定量槽；8、防护罩；9、槽轮；10、定量电机；11、主动轮；12、搅拌电机；13、搅拌组件；14、搅拌叶片；15、搅拌杆；16、传动轮；17、传动带；18、进料管；19、立柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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3，本申请实施例提供一种技术方案：一种水性涂料生产用定量加料装置，包括加料箱1，加料箱1的底部固定设置有下料管2，下料管2的底部固定连通有分料壳3，分料壳3的底部开设有下料口4，分料壳3内转动设置有转轴5，转轴5上固定设置有分料轮6，分料轮6的外侧开设有四个均匀分布的定量槽7，对应定量槽7与下料管2相通，分料壳3的外侧固定设置有防护罩8，转轴5的一端穿过加料箱1固定连接有位于防护罩8内部的槽轮9，防护罩8外侧的一端固定安装有定量电机10，定量电机10的输出端固定连接有位于防护罩8内部的主动轮11，且主动轮11与槽轮9啮合连接，使用时，通过定量电机10在槽轮9和主动轮11的配合下，驱动分料轮6不间断的定时旋转，旋转过程中，分料轮6上的定量槽7通过转动至下料口4实现定时定量加料。
[0023]具体的，如图2所示，加料箱1顶部的一侧固定安装有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端穿过加料箱1固定连接有搅拌组件13，使用时，通过搅拌电机12带动搅拌组件13转动带动内部的原料进行旋转，避免水性涂料色素沉淀，造成颜色不均的情况发生。
[0024]具体的，如图2所示，搅拌组件13包括两个搅拌杆15和多个搅拌叶片14，两个搅拌杆15的两侧均固定设置有多个均匀分布的搅拌叶片14，使用时，通过搅拌杆15带动搅拌叶
片14旋转进而带动原料混合。
[0025]具体的，如图2所示，两个搅拌杆15上均固定连接有传动轮16，两个传动轮16之间传动连接有传动带17，使用时，利用传动轮16和传动带17的配合驱动两个搅拌杆15同步转动。
[0026]具体的，如图1所示，加料箱1顶端的中部固定连通有进料管18，加料箱1底端的四个边角均固定设置有立柱19，通过进料管18往内部进行加料，通过立柱19对整体进行支撑。
[0027]本申请实施例一种水性涂料生产用定量加料装置的实施原理为：将待补充原料通过进料管18加入加料箱1内，启动搅拌电机12，搅拌电机12带动搅拌组件13对原料进行搅拌，搅拌组件13内通过传动轮16和传动带17带动两个搅拌杆15转动，转动过程中搅拌杆15带动搅拌叶片14对涂料原料进行搅拌，避免颜料色素沉积，通过启动定量电机10，定量电机10带动主动轮11转动，主动轮11通过与槽轮9啮合，带动槽轮9定时定角度转动，转动过程中，原料从下料管2内落至定量槽7内进行定量加料，再从下料口4进行定量下料，整体加料量的精度较高，相较于传统的加料装置，可以实现少量多次的加料，保证了反应釜内配料比例的严密性，提高了水性涂料的生产质量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产用定量加料装置，包括加料箱(1)，其特征在于：所述加料箱(1)的底部固定设置有下料管(2)，所述下料管(2)的底部固定连通有分料壳(3)，所述分料壳(3)的底部开设有下料口(4)，所述分料壳(3)内转动设置有转轴(5)，所述转轴(5)上固定设置有分料轮(6)，所述分料轮(6)的外侧开设有四个均匀分布的定量槽(7)，对应所述定量槽(7)与下料管(2)相通，所述分料壳(3)的外侧固定设置有防护罩(8)，所述转轴(5)的一端穿过加料箱(1)固定连接有位于防护罩(8)内部的槽轮(9)，所述防护罩(8)外侧的一端固定安装有定量电机(10)，所述定量电机(10)的输出端固定连接有位于防护罩(8)内部的主动轮(11)，且所述主动轮(11)与槽轮(9)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用定...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹林峰，汪丽贞，林国恩，
申请(专利权)人：闽侯沃施盾新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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