一种陶瓷釉料生产加工用磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷釉料生产加工用磁选机，涉及磁选机技术领域。包括多个承载板，承载板顶端设置有移动放料机构，移动放料机构包括多个支撑架，每个支撑架一端均固定连接于承载板顶端面，每个承载板一侧均固定连接有电磁发射装置，电磁发射装置包括保护壳。本实用新型专利技术通过设置的移动放料机构和电磁发射装置的设置，实现了在进行磁选的时候可以通过移动出料口位置的目的，减少对其中一点进行大量的堆积产生的堵塞，使得在下料过程中被磁选物成S形下落，增加被磁选物之间间隙，使得被磁选物可以更好进行磁选，增加了进行磁选时的速度，增加了设备的实用性适合推广。增加了设备的实用性适合推广。增加了设备的实用性适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉料生产加工用磁选机


[0001]本技术涉及磁选机
，具体为一种陶瓷釉料生产加工用磁选机。

技术介绍

[0002]授权公告号为“CN215278452U”的种陶瓷釉料磁选设备，所述筛框低的一端通过弹簧向上连接到箱体内壁上，高的一端通过连杆铰接在箱体内壁上并且下部与含有凸轮的传动装置活动连接。本技术设置螺旋散料器，可以使得下料更均匀，避免磁选部位聚集于中部而造成堵塞的问题；在磁选前设置筛选效果更好的筛选装置，有利于提升磁选效果。
[0003]上述专利
技术介绍
中提到了“磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机用于陶瓷釉料生产中，将粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料磁选分离。目前的陶瓷釉料生产加工用磁选设备存在易堵塞、磁选不充分、处理量小的缺点”基于此，本技术提出另一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷釉料生产加工用磁选机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷釉料生产加工用磁选机，包括多个承载板，所述承载板顶端设置有移动放料机构，所述移动放料机构包括多个支撑架，每个所述支撑架一端均固定连接于承载板顶端面；
[0006]每个所述承载板一侧均固定连接有电磁发射装置，所述电磁发射装置包括保护壳，每个所述保护壳均固定连接于承载板一侧；
[0007]多个所述承载板相对面设置有收集装置，所述收集装置包括安装框，所述安装框两侧均固定连接于承载板一侧。
[0008]更进一步地，每个所述支撑架另一端固定连接有安装架，所述安装架内部安装储纳箱，所述储纳箱一侧靠近底端贯穿设置有滑板，所述滑板表面滑动连接于储纳箱，所述滑板底端面固定连接有排料口，排料口外表面固定连接有连接杆，每个所述连接杆另一端均转动连接有滑轮，相同方向所述滑轮外表面均设置有滑槽，每个所述滑槽一侧固定连接于承载板一侧。
[0009]更进一步地，每个相邻的所述连接杆之间均设置有连接板，每个所述连接板顶端安装有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有主动轮，其中两个所述连接杆表面均转动连接有旋转轴套，每个所述旋转轴套一端均固定连接于滑轮一端，每个所述旋转轴套另一端均固定连接有从动轮，每个所述主动轮与从动轮之间设置有传动皮带。
[0010]更进一步地，所述保护壳内壁安装有多个线圈，所述保护壳内壁底端固定连接有多个导杆，每个所述导杆另一端均贯穿承载板后固定连接有电磁板，所述承载板一侧均开设有槽口，所述电磁板均安装于承载板槽口处，每个所述线圈均缠绕导杆外壁，每个所述滑槽底端均固定安装有多个液压伸缩杆，多个所述液压伸缩杆底端均固定连接有刮板，所述
刮板一侧活动连接于承载板一侧。
[0011]更进一步地，所述安装框内壁一侧固定连接有多个隔板，每个所述隔板另一侧均固定连接于安装框另一侧，安装框外表面一侧开设有多个贯穿至内壁的贯穿槽，每个所述安装框贯穿槽内壁均滑动连接有储纳盒，每个所述储纳盒一侧均固定连接有把手。
[0012]更进一步地，所述每个所述隔板顶端固定连接有进料槽口，进料槽口两侧均固定连接有斜板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该陶瓷釉料生产加工用磁选机，通过设置的移动放料机构和电磁发射装置的设置，实现了在进行磁选的时候可以通过移动出料口位置的目的，减少对其中一点进行大量的堆积产生的堵塞，使得在下料过程中被磁选物成S形下落，增加被磁选物之间间隙，使得被磁选物可以更好进行磁选，增加了进行磁选时的速度，增加了设备的实用性适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的移动放料机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的电磁发射装置结构示意图；
[0018]图4为本技术的收集装置结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A部分放大结构示意图。
[0020]图中：1、移动放料机构；101、储纳箱；102、安装架；103、滑板；104、支撑架；105、排料口；106、连接杆；107、连接板；108、主动轮；109、旋转轴套；110、滑轮；111、滑槽；2、电磁发射装置；201、保护壳；202、线圈；203、导杆；204、电磁板；205、液压伸缩杆；3、收集装置；301、安装框；302、储纳盒；303、进料槽口；304、把手；305、斜板；4、承载板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷釉料生产加工用磁选
机，包括多个承载板4，承载板4顶端设置有移动放料机构1，移动放料机构1包括多个支撑架104，每个支撑架104一端均固定连接于承载板4顶端面；
[0026]每个承载板4一侧均固定连接有电磁发射装置2，电磁发射装置2包括保护壳201，每个保护壳201均固定连接于承载板4一侧；
[0027]多个承载板4相对面设置有收集装置3，收集装置3包括安装框301，安装框301两侧均固定连接于承载板4一侧，设备在使用的时候将需要进行磁选的陶瓷釉料放置于顶端的储纳箱101内，连接电源，使得电磁发射装置2开始工作产生磁性，在陶瓷釉料放置后通过旋转电机带动排料口105来回往复运动，使得釉料下抛弧线成S形，分散效率较高，在下落过程中陶瓷釉料中掺杂的金属会被两侧电磁发射装置2所吸附，达到磁选效果，在下落过程中未被磁吸所吸引的陶瓷釉料会落入其中一个储纳盒302内，在两侧金属粉末在堆积较多的情况下关闭电磁发射器，启动液压伸缩杆205推动刮板对电磁板204表面金属进行刮除，挂落的金属粉末掉落于两侧设置的收纳盒内部，在磁选结束后通过把手304将多个储纳盒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料生产加工用磁选机，包括多个承载板(4)，其特征在于：所述承载板(4)顶端设置有移动放料机构(1)，所述移动放料机构(1)包括多个支撑架(104)，每个所述支撑架(104)一端均固定连接于承载板(4)顶端面；每个所述承载板(4)一侧均固定连接有电磁发射装置(2)，所述电磁发射装置(2)包括保护壳(201)，每个所述保护壳(201)均固定连接于承载板(4)一侧；多个所述承载板(4)相对面设置有收集装置(3)，所述收集装置(3)包括安装框(301)，所述安装框(301)两侧均固定连接于承载板(4)一侧。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料生产加工用磁选机，其特征在于：每个所述支撑架(104)另一端固定连接有安装架(102)，所述安装架(102)内部安装储纳箱(101)，所述储纳箱(101)一侧靠近底端贯穿设置有滑板(103)，所述滑板(103)表面滑动连接于储纳箱(101)，所述滑板(103)底端面固定连接有排料口(105)，排料口(105)外表面固定连接有连接杆(106)，每个所述连接杆(106)另一端均转动连接有滑轮(110)，相同方向所述滑轮(110)外表面均设置有滑槽(111)，每个所述滑槽(111)一侧固定连接于承载板(4)一侧。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷釉料生产加工用磁选机，其特征在于：每个相邻的所述连接杆(106)之间均设置有连接板(107)，每个所述连接板(107)顶端安装有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有主动轮(108)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：包占杰，
申请(专利权)人：义乌郡奎陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：