用于测量涡轮机中的角度的系统和方法技术方案

工具(16)包括第一主体部分(100)，该第一主体部分具有围绕空间(118)彼此面向的相对的第一凹部和第二凹部(114,116)，其中该相对的第一凹部和第二凹部(114,116)被配置成接触安置在该空间(118)中的第一部件(220)的相对侧(224,226)。工具(16)包括第二主体部分(102)，该第二主体部分被配置成相对于该第一主体部分(100)旋转，其中该第二主体部分(102)被配置成接触相对于该第一部件(220)的基准表面(224,250,252)。工具(16)进一步包括角度测量仪(124)，该角度测量仪被配置成基于第二主体部分(102)相对于第一主体部分(100)的角位置来测量第一部件(220)的角度。来测量第一部件(220)的角度。来测量第一部件(220)的角度。

【技术实现步骤摘要】
用于测量涡轮机中的角度的系统和方法

技术介绍

[0001]本申请总体上涉及一种用于测量涡轮机中的角度(诸如刀片或叶片的角度)的系统和方法。
[0002]涡轮机(诸如压缩机或涡轮)可以包括围绕旋转轴线周向布置的多个叶片或刀片。在某些情况下，可能期望获得叶片或刀片中的一者或多者的角度测量结果，诸如在制造、测试、维修和/或校准期间。例如，气体涡轮引擎可以包括压缩机的入口气室内的多个入口导向叶片(IGV)。控制系统可以被配置成改变IGV的角度，从而在气体涡轮引擎的操作期间改变进入压缩机的进气的流速。通常校准控制系统以确保IGV的实际角度与控制系统控制的预期角度匹配。因此，可以使用牵引机测量IGV的角度。不幸的是，技术人员在IGV驻留的压缩机的钟口中执行测量过程中空间有限。技术人员在同时调节、拧紧和/或读取牵引机期间可能难以将牵引机保持抵靠在IGV上。另外，由于牵引机的不正确放置(例如，向后放置、缺乏与IGV的表面接触等)，牵引机可能提供不准确的测量结果。
[0003]出于至少这些原因，需要一种改进的工具来测量IGV以及其他叶片和刀片的角度。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工具(16)，所述工具包括：第一主体部分(100)，所述第一主体部分具有围绕空间(118)彼此面向的相对的第一凹部和第二凹部(114,116)，其中所述相对的第一凹部和第二凹部(114,116)被配置成接触安置在所述空间(118)中的第一部件(220)的相对侧(224,226)；第二主体部分(102)，所述第二主体部分被配置成相对于所述第一主体部分(100)旋转，其中所述第二主体部分(102)被配置成接触相对于所述第一部件(220)的基准表面(224,250,252)；和角度测量仪(124)，所述角度测量仪被配置成基于所述第二主体部分(102)相对于所述第一主体部分(100)的角位置来测量所述第一部件(220)的角度。2.根据权利要求1所述的工具(16)，其中所述第一部件(220)包括第一刀片或第一叶片，并且所述相对侧(224,226)包括所述第一刀片或所述第一叶片的第一前缘(224)和第一后缘(226)。3.根据权利要求2所述的工具(16)，其中所述基准表面(224,250,252)安置于从所述第一部件(220)偏移的第二部件(222)上，并且所述第二部件(222)包括第二刀片或第二叶片。4.根据权利要求3所述的工具(16)，其中所述基准表面(224,250,252)包括所述第二刀片或所述第二叶片的第二前缘(224)或第二后缘(226)。5.根据权利要求1所述的工具(16)，其中所述第一部件(220)包括气体涡轮引擎(12)的压缩机(20)的入口导向叶片(IGV)(40)。6.根据权利要求1所述的工具(16)，其中所述第一主体部分(100)包括具有所述第一凹部(114)的第一钩部分(110)和具有所述第二凹部(116)的第二钩部分(112)。7.根据权利要求1所述的工具(16)，其中所述第一主体部分(100)包括第一臂部分和第二臂部分(106,108)，所述第一臂部分和第二臂部分被配置成相对于彼此移动以调整所述第一凹部和第二凹部(114,116)之间的距离。8.根据权利要求7所述的工具(16)，其中所述第一臂部分(106)包括彼此偏移的多个第一臂(160)，并且所述第二臂部分(108)包括彼此偏移的多个第二臂(162)。9.根据权利要求8所述的工具(16)，其中所述第一凹部(114)安置在所述多个第一臂(160)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：