本发明专利技术涉及一种精梳机，该精梳机：具有机架、驱动单元和传动机构及用于显示且输入数值的操作设备；具有在机架中能摆动地支承的钳总成，钳总成具有带钳唇的下钳板和上钳板；且具有形成了钳口线的分离辊对，其中钳总成的驱动臂抗扭转地与间歇地被驱动的钳轴连接且钳轴的驱动通过与被驱动的传动机构元件相连接的耦接元件来进行，且其中与钳轴相连接的调节装置被设置用于调节下钳板的钳唇与钳口线间的间距。此外，设置了用机械的阻挡部将传动机构固定在初始位置中的固定机构，且设置了用于对间距或与间距的成比例的参量进行测量的传感器，且在所述操作设备上设置了间距的显示器。且在所述操作设备上设置了间距的显示器。且在所述操作设备上设置了间距的显示器。
【技术实现步骤摘要】
用于对纤维材料进行精梳的精梳装置
[0001]本专利技术涉及一种精梳机，该精梳机具有用于对下钳板的钳唇与下分离辊之间的间距进行调节的装置。
技术介绍
[0002]精梳机具有来回摆动的钳总成，该钳总成将经过梳理的纤维须丛运送给接下来的分离辊对，以进行分离，其中所述纤维须丛的前面的端部被转运到分离辊的钳口线中。在这种分离过程中，所述钳处于其前面的位置中并且在此是打开的。在分离过程中，被从所运送的棉絮中拉出的纤维束至少以其后面的端部通过顶梳被拉拔。由此，还在纤维材料中存在的污物（像比如外皮部分、不过也有毛粒）被拦住并且被分离。
[0003]处于前面所描述的机器中的钳总成在每一侧上被支承在两条摆动臂上。前摆动臂被支承在圆梳轴上，而相应的后摆动臂则抗扭转地被固定在间歇地被驱动的钳轴上。在传动机构的内部，所述钳轴通过摆动轮毂来驱动，所述摆动轮毂通过夹紧衬套抗扭转地与所述轴相连接。所述钳轴的间歇的运动通过连杆来进行，该连杆被固定在摆动轮毂上并且被支承在接受器中，所述接受器在控制盘上运动。
[0004]为了改变精梳短毛百分比（被梳理了的短纤维的份额），需要在钳运动的前部的换向点（死点）中相应地调节所述钳相对于接下来的分离辊对的钳口线的间距。这个间距被通称为“钳板与分离辊的隔距（Ecartement）”。对于钳板与分离辊的较大的隔距来说，所述精梳短毛百分比的份额会提高；对于钳板与分离辊的较小的隔距来说，这个份额相应地减小。对于钳板与分离辊的隔距来说的0.1mm的偏差已经对精梳短毛百分率有影响。
[0005]所述类型的调节装置在DE 102 06 605 A1中得到了公开。为了改变钳运动的前部的换向点并且由此改变所述钳板与分离辊的隔距，要松开所述钳轴与夹紧衬套之间的夹紧连接。为了沿着钳轴的周向方向相对于夹紧衬套来扭转所述钳轴，必须松开或者再调整钳轴与夹紧衬套之间的所存在的锁紧装置。这个锁紧装置能够由一根被固定在钳轴的端面上的并且径向向外伸出的棒所构成，在所述棒中设置了彼此隔开地布置的调整螺钉，所述调整螺钉在闭锁位置中朝向被固定在夹紧衬套的端面上的连接板地被夹紧。在已知的实施方式中，在所述夹紧衬套的外周上设置了具有多条并排布置的刻度线的刻度尺，标记刻槽与所述刻度尺对置，所述标记刻槽被安置在所述被固定在钳轴上的棒的相应的外表面上。
[0006]为了现在相对于夹紧衬套来扭转所述钳轴，在松开所述夹紧衬套的夹紧连接之后能够松开所述连接板的调整螺钉之一，而另一根调整螺钉则相应地被再调整。所述钳轴的相对于夹紧衬套的这种扭转必须如此程度地来实施，直至所述棒上的刻槽与夹紧衬套的刻度尺上的所期望的刻度线对置。利用这种装置，迄今为止能够对所述钳板与分离辊的隔距进行粗略的调节，但是其中对于微调来说需要额外的辅助器件、比如测量量具、探头等等，以便相应地设定精确的数值。DE 102 06 605 A1试图为这个缺点提供补救措施，方法是：建议借助于游标刻度尺来调节所述钳板与分离辊的隔距，由此取消测量量具的使用。
[0007]这种解决方案的不利之处是，精确的调节由于机械的刻度尺而继续是不精确的，
并且必须在传动机构的特定的位置中、也就是在以下位置中进行调节：在所述位置中所述钳总成到达死点处。找到所述传动机构的这个位置很麻烦，并且又以经过相应培训的人员为前提。此外，为了保证正确的调节并且为了避免误调节，还总是如实践表明的那样需要利用测量量具进行再测量。
技术实现思路
[0008]由此，本专利技术的任务是，提出一种具有以下装置的精梳机，所述装置消除已知的缺点并且允许在传动机构的预先给定的位置的情况下容易地并且精确地调节所述钳板与分离辊的隔距。
[0009]为了解决所述任务而提出一种精梳机，该精梳机：具有机架、驱动单元、传动机构和用于显示并且输入数值的操作设备；并且具有在所述机架中可摆动地得到支承的钳总成，该钳总成具有一块带钳唇的下钳板和一块上钳板；并且具有分离辊对，该分离辊对形成钳口线，其中所述钳总成的驱动臂抗扭转地与间歇地被驱动的钳轴相连接，并且所述钳轴的驱动通过与被驱动的传动机构元件相连接的耦接元件来实现，并且其中与所述钳轴相连接的调节装置被设置用于调节所述下钳板的钳唇与钳口线之间的间距。此外，设置了利用机械的阻挡部将所述传动机构固定在初始位置中的固定机构，并且设置了用于对所述间距或与所述间距的成比例的参量进行测量的传感器，并且在所述操作设备上设置了所述间距的显示器。
[0010]在大多数情况中，所述钳轴的驱动通过钳辅助轴来实现。在所述钳辅助轴上抗扭转地安置了驱动轮。这个驱动轮由传动机构元件置入到连续的旋转之中。所述传动机构元件比如能够是齿轮或者也能够是齿带，该齿轮与所述钳辅助轴的驱动轮处于嵌合之中。作为替代方案，所述钳辅助轴能够设有单独的驱动装置，该驱动装置在控制技术上与另外的驱动装置被联结成电子的传动机构。在一种拓展方案中，也能够设想，所述钳轴直接地由自身的驱动装置置入到间歇的运动之中。但是，这种驱动只有在与精梳机的其余驱动装置的结合中才有意义。通过耦接元件，所述钳轴通过连续旋转的钳辅助轴被置入到断断续续的运动之中，从而实现所述钳板的来回运动。
[0011]优选地，所述耦接元件由抗扭转地被安置在钳辅助轴上的凸轮盘、抵靠在所述凸轮盘上的凸轮辊和抗扭转地被保持在所述钳轴上的凸轮辊杆所构成，在所述凸轮辊杆中所述凸轮辊可转动地得到了支承。这样的驱动装置由现有技术已知，并且比如在CH 714 580 A2中得到了描述。为了调节所述钳板与分离辊的隔距而必要的调节装置同样以不同的结构由现有技术已知，一种可能的结构由DE 102 06 605 A1获知，并且在上面得到了描述。
[0012]所述传动机构的固定机构能够被设置在不同的位置处，其中机械的阻挡部的使用的位置取决于所述传动机构的结构形式。机械的阻挡部具有以下优点，即：所述传动机构元件的被固定的位置通过所述阻挡部来检测，并且所述机械的阻挡部比如通过销将传动机构无间隙地保持在恰好这个被固定的位置中。比如，对于所述传动机构的锁定能够通过该传动机构的传动机构元件、像比如钳辅助轴的驱动轮来进行。有利的是，对于所述传动机构的固定则通过对于凸轮盘的锁定来提供。所述锁定的无间隙性是重要的，因为百分之几毫米的最小间隙就已经助长了所述钳板与分离辊的隔距的调节的不精确性。同样有利的是，对于所述传动机构的锁定尽可能靠近钳轴地来进行，以便各个传动机构元件之间的所存在的
间隙同样没有负面地影响到所述钳板与分离辊的隔距的调节的精度。
[0013]此外，设置了传感器，该传感器直接地或间接地测量所述钳板与分离辊的隔距或者所述下钳板的钳唇与所述分离辊对的钳口线之间的间距。所述传感器能够被制造为光学传感器，并且直接地检测所述钳板与分离辊的隔距。配属于所述钳轴的旋转角传感器也会提供与所述间距成比例的参量，以便确定所述钳板与分离辊的隔距。但是，一种优选的实施方式是比如以电容的或者感应的构造方式的简单的间距传感器的使用。在所述钳轴上，在驱动单元的外部安放了偏心轮，所述间距传感器径向地对准所述偏心轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 精梳机，具有机架（1）、驱动单元（2）和传动机构（6）以及用于显示（15）并且输入数值的操作设备（14）；并且具有在所述机架（1）中可摆动地得到支承的钳总成（16），所述钳总成具有带有钳唇（28）的下钳板（17）以及上钳板（19）；并且具有分离辊对（24），所述分离辊对形成钳口线（25），其中所述钳总成（16）的驱动臂（32）抗扭转地与间歇地被驱动的钳轴（33）相连接并且所述钳轴（33）的驱动通过与耦接元件（46）相连接的钳辅助轴（39）来进行，所述耦接元件与被驱动的传动机构元件（42）相连接，并且其中与所述钳轴（33）相连接的调节装置（44）被设置用于调节在所述下钳板（17）的钳唇（28）与钳口线（25）之间的间距（d），其特征在于，
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设置了利用机械的阻挡部（43）将所述传动机构（6）固定在初始位置中的固定机构并且
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设置了用于对所述间距（d）或与所述间距（d）的成比例的参量进行测量的传感器（38），并且
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在所述操作设备（14）上设置了所述间距（d）的显示器。2.根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，所述初始位置相应于所述传动机构（6）的以下位置：在所述位置中所述间距（d）最小。3.根据权利要求1或2所述的精梳机，其特征在于，所述耦接元件（46）包括抗扭转地被安置在钳辅助轴（39）上的凸轮盘（47）、抵靠在所述凸轮盘（47）上的凸轮辊（48）和抗扭转地被保持在所述钳轴（33）上的凸轮辊杆（49），在所述凸轮辊杆中所述凸轮辊（48）能转动地得到了支承，其中所述传动机构（6）的固定通过所述凸轮盘（46）的阻挡部来提供。4.根据前述权利要求中任一项所述的精梳机，其特征在于，所述传动机构（6）的阻挡部（43）被构造为卡锁杆（50）。5.根据前述权利要求中任一项所述的精梳机，其特征在于，用于调节所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：D，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：
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