一种喷水加氢的超低氮氨煤混烧气固相两相燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种喷水加氢的超低氮氨及煤气固相两相燃烧器，该燃烧器的中心设有圆柱形煤粉气流通道，围绕煤粉气流通道设有多级喷氨系统及多级雾化喷水系统；多级喷氨系统包括多级互不连通的喷氨装置，多级雾化喷水系统包括多级喷水装置，各级喷氨装置及各级喷水装置均环绕煤粉气流通道沿径向从内至外依次设置；每级喷氨装置设有多个沿煤粉气流通道周向分布的氨气输出口，氨气输出口与注氨管连通；每级喷水装置设有多个沿煤粉气流通道周向分布的雾状水输出口，雾状水输出口与供水管连通。本发明专利技术将氨/煤多级掺烧，可保证氨/煤持续稳定燃烧。同时设置多级雾化喷水系统，在氨/煤混合燃烧时提供H和OH自由基，减少燃烧产生的氮氧化物排放浓度。化物排放浓度。化物排放浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种喷水加氢的超低氮氨煤混烧气固相两相燃烧器


[0001]本专利技术涉及一种两相燃烧器，特别涉及一种喷水加氢的超低氮氨煤混烧气固相两相燃烧器。

技术介绍

[0002]目前，燃煤电厂是中国最主要的电力来源，也是主要的二氧化碳排放源之一，减少燃煤电厂的碳排放是我国实现“双碳”目标的关键。掺烧低碳或零碳燃料是很有前景的燃煤电站碳减排技术，其不仅可以大幅度减少碳排放，还能充分利用存量电站现有设施，实现社会经济效益与生态环境效益的最大化。氢因其零碳特性受到关注，但氢储存运输难度大、成本高。与氢相比，氨体积能量密度高，方便储存运输，被认为是一种更具发展潜力的载氢低碳燃料。如以氨替代部分燃煤可实现燃煤发电的碳减排。但是氨燃料具有特殊的“高氮、难烧”特性，氨的可燃极限窄所以难烧，燃烧不充分可能会导致氨逃逸，并且氨中含有大量的氮原子，烧氨会引入大量燃料氮而带来高氮氧化物排放风险。因此现有研究亟需关注并这项技术中的氨燃烧的稳定性和氮氧化物的形成控制问题。现有燃烧器技术中多采用空气分级与燃料分级等方法减少煤燃烧时的氮氧化物排放，这种方法对于氨燃烧也适用。理论研究发现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷水加氢的超低氮氨煤混烧气固相两相燃烧器，其特征在于，该燃烧器的中心设有圆柱形煤粉气流通道，围绕煤粉气流通道设有多级喷氨系统及多级雾化喷水系统；多级喷氨系统包括多级互不连通的喷氨装置，多级雾化喷水系统包括多级喷水装置，各级喷氨装置及各级喷水装置均环绕煤粉气流通道沿径向从内至外依次设置；每级喷氨装置设有多个沿煤粉气流通道周向分布的氨气输出口，氨气输出口与注氨管连通；每级喷水装置设有多个沿煤粉气流通道周向分布的雾状水输出口，雾状水输出口与供水管连通。2.根据权利要求1所述的喷水加氢的超低氮氨煤混烧气固相两相燃烧器，其特征在于，雾状水输出口设有可拆卸喷嘴。3.根据权利要求1所述的喷水加氢的超低氮氨煤混烧气固相两相燃烧器，其特征在于，氨气输出口设有可拆卸导流喷嘴，导流喷嘴的出口方向可调。4.根据权利要求1所述的喷水加氢的超低氮氨煤混烧气固相两相燃烧器，其特征在于，氨气输出口与雾状水输出口沿煤粉气流通道径向交替设置。5.根据权利要求1所述的喷水加氢的超低氮氨煤混烧气固相两相燃烧器，其特征在于，氨气输出口与雾状水输出口沿煤粉气流通道周向交替设置。6.根据权利要求1所述的喷水加氢的超低氮氨煤混烧气固相两相燃烧器，其特征在于，氨气输出口与雾状水输出口沿煤粉气流通道，一部分径向交替，一部分周向交替设置。7.根据权利要求1所述的喷水加氢的超低氮氨煤混烧气固相两相燃烧器，其特征在于，该燃烧器包括沿煤粉气流通道径向依次套接的多个圆筒；或者在圆筒的筒壁上开有若干个轴线与煤粉气流通道轴线平行的贯通孔，贯通孔的面向燃烧器输出侧的一端作为氨气输出口或雾状水输出口，另一端对应与注氨管或供水管相连通；或者将两相邻的圆筒端面封闭，形成双层圆筒，在双层圆筒的面向燃烧器输出侧的一端端面开通孔A，作为氨气输出口或雾状水输出口，在双层圆筒的另一端面开通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赫阳，韩静洋，金东昊，尹珩宇，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：